Технология полиграфического производства

  Самый эффективный бизнес – оперативная  полиграфия. В основном ею занимаются частные типографии. Они печатают визитки, рекламные буклеты, листовки, открытки, этикетки и упаковку. Заимствованные на Западе методы работы позволяют выполнять любую прихоть заказчика. На современном оборудовании можно печатать любое количество экземпляров на любой бумаге. Сегодня средняя цена полиграфической продукции в Москве составляет от $0.2 до $2 за лист формата А3 с цветным односторонним изображением. Множительная техника позволяет за считанные минуты отпечатать несколько тысяч экземпляров. Сейчас наступает эпоха флексографии – печать фантиков и упаковки с помощью безвредных быстрозакрепляющихся красок. Любые вложения окупятся максимум за год. До кризиса 1998 года по некоторым видам продукции каждый вложенный рубль приносил 5–10 рублей прибыли. Например, визитка продавалась в 10 раз дороже себестоимости. Сейчас прибыльность по ним снизилась до 200%. Получается, что полиграфия прибыльнее торговли. Но на рынке периодической печати наблюдается обратный эффект.

  Печать  периодических изданий по экономическим  показателям нерентабельна. Государственные  полиграфкомбинаты большей частью убыточны, простаивают огромные цеха. При этом стоимость оборудования и расходных материалов постоянно растет, а газету дороже двух рублей продать трудно. Да и тиражи ниже 50 тысяч экземпляров для периодики неинтересны. Но отдача от газет и журналов вполне ощутима, даже если издание неэффективно с экономической точки зрения. Информация – товар дорогой. Любая напечатанная фраза, если она «попала в цель», имеет экономический эффект.

  Могут ли типографии, печатающие периодику, получать доходы от другой полиграфической  продукции? Могут. Но здесь в дело вступают технологии. Не всякая печатная машина может печатать и газету, и этикетку. Для оперативной печати газет лучший вариант – рулонное оборудование. Самая медленная ротационная  машина может печатать 20 тысяч экземпляров  в час. Но в районных и городских  типографиях она может простаивать  до 80% времени. Еще один минус –  такая машина не может печатать и  на офсетной, и на мелованной бумаге. Формат тоже нельзя менять. Можно, конечно, установить две рулонные машины: для  простых газет и для печати на мелованной бумаге. Но за это придется выложить больше $1 млн. Компромиссный  вариант – установка листовых машин, которые могут печатать прибыльную продукцию. У листового офсета меньшая  скорость и незаконченный цикл, но печать дешевле даже с учетом затрат на финишную обработку.

  Опираясь  на приведенные выше данные, в совей работе я хочу рассмотреть технологию получения печатных форм для изготовления малоформатной рекламной листовки малым тиражом.

1. Техническая  характеристика изделия 

 
2. Выбор технологии печати 2.1. Типографская (высокая) печать 

   В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими  элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

  Данный  способ служит для изготовления самой  разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются [1]:

  красочный слой толщиной 2–3 мкм;

  оборотный рельеф (деформация запечатываемого  материала из-за избыточного давления при 
печати);

  заметный  рельеф букв.

  К достоинствам высокого способа печати относятся:

  хорошая разрешающая способность (печать с  линиатурой растра 60–80 лин/см);

  достаточная графическая, градационная и колористическая  точность воспроизведения различных  по своему характеру изображений;

  стабильность  качества воспроизведения изображения  во всем тираже, что обусловлено  отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

  Поверхность печатной формы высокой печати химически  нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно  использовать для печати с применением  красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

  Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных  на микроцинке [2], а также создание и применение фотополимерных пластин.

  Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень  часто используется для изданий  с большим тиражом.

  Главными  причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически  полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое  позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

2.2. Глубокая  печать 

   Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных  машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

  Основными достоинствами способа глубокой печати являются [1]:

  высокие скорости, достигаемые благодаря  использованию красок на основе летучих  растворителей;

  возможность применения больших форматов (до 6 м);

  простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

  возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

  К недостаткам данного способа  можно отнести:

  использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

  наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование  происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет  квадратную, а не круглую или овальную 
форму).

  Глубокая  печать считается оптимальным технологическим  вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции  за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного  гравирования печатных форм непосредственно  с оригинала [5]. В нашей стране она практически не используется.

2.3. Офсетная  печать 

   В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых  печатающие и пробельные элементы расположены  практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы  – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

  Основным  отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

  На  данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия  она прогрессивно развивалась, что  обусловлено рядом причин [1]:

  универсальные возможности художественного оформления изданий;

  возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

  доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

  наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

  улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических  материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

  внедрение в практику достаточно гибких и эффективных  вариантов формного производства.

  Современное офсетное производство характеризуется  интенсивным использованием электронной  техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации [6].

  Значительные  изменения претерпело в последние  десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные  по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

  возможности изменения формата и красочности  печатания;

  широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

  достаточно  высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час  для рулонных);

  сравнительно  небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

  Хотя  технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного  выбора технологии рассмотрим особенности  этих трех видов оборудования[3].

2.3.1. Малоформатная  офсетная печать 

  Малые офсетные машины обычно предназначены  для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

  В книжном производстве такие машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при тиражах  от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственно  с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с  помощью определенных типов фотонаборных устройств).

  Большинство оборудования этого типа предназначено  для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной  печати, используемые в основном для  выполнения небольших коммерческих заказов.

2.3.2. Листовой  офсет 

  Листовые  офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.