Технология полиграфического процесса

Контроль качества воспроизведения глубоких теней  проводят по элементам 103 и 104. Допустимы  является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25 % - для среднего качества печати.

Контроль цветового  баланса «по серому» выполняют  визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске  печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х. 
 
 
 
 

6.  Расчетная часть 

6.1 Расчет загрузки  по печатным процессам 

Элемент издания	Объем, п.л.	Красоч-ность	Проектируемая машина	Виды  печатной формы	Формат  прогонного листа, см.	Количество дубликатов на листе	Всего формоприправок (приладок)	Всего листопрого- нов.	Всего краско-прогонов.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Блок	4,75	4+4	Heidelberg SM 102-4	Sonic	70х100	1	5	1 000 000	4 000 000
Обложка	0,25	4+4	Heidelberg SM 102-4	Sonic	70х100	4	1	50 000	200 000

 

     Кол-во листопрогонов определяют умножением кол-ва формоприладок на тираж издания (тыс. экз.) с последующим делением на кол-во дубликатов на листе. Гр9 = гр.8 х на тираж/гр.7

     Кол-во краскопрогонов рассчитывается умножением числа листопрогонов на красочность. Гр. 10 = гр.9 х 4 

     6.2. Расчет трудоемкости  печатных процессов 

Элемент издания	Количество формо-приправок (приладок)	Количество листо-прогонов.	Группа сложности	Норма времени на приправку (приладку), ч.	Выбранное кол-во тыс.об/ч.	Всего, м.-ч. на приправку (приладку)	Всего, м.-ч. на печать	Всего	Трудоемкость, м.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Блок	4,75	1 000 000	2	0,2	12	0,95	83,3	84,25	10,53
Облож-ка	0,25	50 000	2	0,2	12	0,05	4,17	4,22	0,53

 

     Общее количество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени на одну приладку на количество приладок. Гр.7 = гр.5 х гр.2

     Общее время на печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное  количество оборотов час. Гр.8 = гр.3/гр.6

     Трудоемкость  в машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража (общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в одной смене (8ч). Гр.10 =  гр.9/на кол-во часов в одной смене. 
 

3. Расчет  основных материалов

 

Расчёт расхода  материалов на изготовление тиража

(определение  количества бумаги на издание по формуле): 
 

Q=(а×b×q_0×O_фпл×Т×К_u) / (2×10⁷),  

где    Q - количество бумаги, кг;

         – формат бумажного листа в см;

- плотность бумаги, г/м²;

T – тираж в экз.;

O_фпл - объем издания в физ. печ. листах;

K_и – коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 7,9% 

Блок: 70х100 см, мелованная, 90 гр/м², 4,75 печатн.листа 

Q=(70×100×90×4,75×200 000×7,9) / (2×10⁷) =236407,5 кг. 
 
 
 

Обложка: 70х100 см, мелованная, 200 гр/м², 0,25 печатн.листа 

Q=(70×100×200×0,25×200000×7,9) / (2×10⁷) = 27650 кг. 
 

Определение количества краски. 

Q=(a∙b)∙h∙d T∙k, где 

Q-количество краски, кг;

a- ширина запечатываемого листа, м;

b- длина запечатываемого листа, м;

h-толщина красочного слоя ( для офсетной печати- 1.0-1.4мкм);

d- плотность краски, кг/м;

V- объём издания, печ. л;

T- тираж, экз.;

k-процент запечатки бумажного листа.

Q=0.7×1×1.3×10^-6×1.1×5×200000×50=50,05 кг краски каждого цвета (CMYK) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     Данная  курсовая работа была посвящена разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового  журнала.

     Для проектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее  время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

     Для печати были выбраны: листовая офсетная машина Heidelberg SM 102-4; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м² и 200 г/м², краски офсетные листовые World series, декельный материал, увлажняющий раствор).

     В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая  схема печатного процесса. Приведены  технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

     1. Муратов Ю.А., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания М.: М.: МГУП, 2006.

     2. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

      3. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ

    полиграфии, 2005.

          4. Дэниел Дж. Вилсон Основы офсетной печати. М.: Принт-Медиа центр, 2005.