Технология полиграфического процесса

 
 
 

4.2. Выбор печатных  красок 

     К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

     1) Они должны представлять собой  однородные, хорошо перетертые, достаточно  подвижные масляные пасты;

     2) Вязкость должна соответствовать  скорости печатания и характеру  печатной формы, причем чем  выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

     3) Триадные краски по колориметрическим  свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

     4) Краски должны быть достаточно  светостойкими;

     5) Закрепление на оттиске должно  происходить в определенный промежуток  времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

     6) Краски должны легко вращаться  в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

     8) В процессе печати краска не  должна высыхать на поверхности  красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

      Офсетные  краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы  и эмульгироваться в увлажняющей  жидкости; должны быть интенсивнее  красок  высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

      При печатании красками соблюдается  следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для данного  издания выбираем краски World series

     Высококачественная  листовая триадная серия, работающая в  максимально широкой области  бумаг и картонов:

- мелованные картоны

- макулатурные  картоны 

- одно  и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги

- матовые  мелованные бумаги 

- офсетные  бумаги.

     Краски WORLD SERIES предназначены для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать. 
Соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 12647:2. 

Цвет	Номер краски	Светостойкость ISO 2835	Спиртостойкость ISO 2837	Устойчивость к смеси растворителей   ISO 2837	Щелочестойкость ISO 2837
YELLOW	G9901WS26	5	+	+	+
MAGENTA	P9902 WS27	5	+	+	-
CYAN	B9903 WS25	8	+	+	+
BLACK	S9904 WS46	8	+	+	+

 

  

Основные характеристики:

Ночная  краска Высыхание за счет впитывания и  полимеризации Очень стабильный баланс краска/вода во всем диапазоне скоростей печати Очень быстрое  впитывание * Очень хорошее  поведение в стопе* Обеспечивает  оптимальную печать на многокрасочных машинах с переворотом Обеспечивает  быстрый переход  к дальнейшим операциям Работает  на всех видах офсетных СТР-форм Обладает хорошим  глянцем* Краска  не содержит минеральных масел. Технология производства базируется на растительных маслах. Очень высокая прочность к истиранию*

Примечание: Свойства, помеченные * зависят от свойств  запечатываемого материала.

4.3 Выбор декельного  материала

     Декель  на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).

     В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:

     А - для  газетно-журнальной продукции  отпечатанной на рулонных офсетных машинах;

     Б - для печати на листовых однокрасочных  и двухкрасочных машинах;

     В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;

     БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных  машинах;

     Г - для продукции с повышенной точностью  отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;

     Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

      Для данного издания выбираем декель марки В. 

4.4 Выбор увлажняющего  раствора 

      Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

Выбираем  универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS. 
 

5. Пооперационная  карта печатных процессов

 

5.1 Технологическая  схема печатного  процесса 

Получение карты заказа 

Получение печатной формы 

Подготовка  бумагопроводящей системы:

зарядка стапельного стола;

подготовка приемной системы. 

Подготовка  печатного аппарата:

установка декеля;

установка формы.

Подготовка  красочного аппарата:

установка валиков и ножа;

предварит. настройка подачи краски.

 

Подготовка  увлажняющего аппарата:

установка валиков;

предварит настройка подачи увл. р-ра. 

Приводка  форм.

 

Печатание контрольных оттисков 

Печатание тиража 
 

5.2  Пооперационная карта 

Технологические  операции	Основное  и вспомогательное оборудование	Основные  материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
Подготовка  бумаги  к печатанию тиража: - подрезка; - акклиматизация; подача в машину.	Завешивание пачек  бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в  печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.	Бумага листовая глянцевая мелованная 200 гр/м2 и 90 гр/м2 .	Температура в  цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов.
Подготовка  краски: - корректировка  свойств при необходимости; - подача в  машину.	Ротационный вязкозиметр, весы.	Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии World series: YELLOW G 9901WS26 MAGENTA P 9902 WS27 CYAN B 9903WS25 BLACK S 9904 WS46.	Температура в  цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%.
Подготовка  увлажняющего раствора: - составление; - контроль рН; - подача в  машину.	рН- метр.	Увлажняющий раствор Aqua Plus .	Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).
Подготовка  печатных форм.	Визуальный  контроль, толщинометр, лупа.	Sonic – предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина.	Контроль толщины  печатной формы.
Подготовка  бумагопроводящей системы: - зарядка стапельного  стола; - установка самонаклада  и листовой приемки на формат  и толщину бумаги.	Бумагопроводящая  система машины Heidelberg SM 102-4	Бумага листовая глянцевая мелованная 200 гр/м2 и 90 гр/м2.	Формат (70х100 см.) и толщина бумаги (от 0,04 до 0,8 мм).
Подготовка  печатного аппарата: -подготовка  и установка декеля;    -установка печатной  формы;	Система автоматической смены печатных форм машины Heidelberg SM 102-4	Декель  средней жесткости типа В.    Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic.	Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины.
Подготовка  красочного аппарата: - установка валиков и ножа;    - предварительная  настройка подачи краски.	Красочный аппарат  с красочным ящиком «Колортроник»  имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм.	Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах  серии World series.	Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.   Производится  винтами в соответствии с изображ. на форме.
Подготовка  увлажняющего аппарата: - установка валиков;    - предварительная  настройка подачи увл. р-ра.	Увл.Аппарат машины Heidelberg SM 102-4  с автоматической  системой регулирования подачи  увл. р-ра.	Увлажняющий раствор Aqua Plus.	Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)      Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и  равномерным.
Приводка  форм.	Дистанционная диагональная приводка.	Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.	Контролируется  по приводочным крестам. Регулировки  с точностью 0,01 мм. выполняются в  вертикальном направлении в диапазоне  + 1 мм., горизонтальном + 2 мм. и угловом + 0,2 мм..
Получение контрольных оттисков.	Печатная машина Heidelberg SM 102-4, лупа, денситометр.	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.	Печать 300-500 контрольных  оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков.
Печатание тиража.	Печатная машина Heidelberg SM 102-4	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор	Стабильность  оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата

 

5.3 Контроль качества  печатной продукции 

Требования к  качеству отпечатанной продукции:

1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.
2. На оттисках не должно быть следов смазывания краски.
3. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.
4. На тиражных листах не д.б. повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т.п).
5. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30; пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45.  Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.
6. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек д.б. не более 0,1 мм.

 

 Качество  тиражных оттисков контролируют  при помощи луп 8-20 кратных и  цветного денситометра по шкалам  оперативного контроля ОКП-2, если  они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Контроль подачи  и равномерность подачи краски и  влаги выполняют по плашкам для  первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим  европейским нормам. Контроль может быть выполнене визуально и с помощью денситометра отражения.

Контроль баланса  краска-увлажяющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам  каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких  светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

Контроль двоения  выполняют визуально по мелким растровым  элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.