Технология печатных и допечатных процессов

Таблица 4.2

Расчет  трудоемкости печатных процессов

 

Окончание таблицы 4.2

     Расчет  бумаги в бумажных листах для блока производится по следующей формуле [4]: 

где К_{бум. л.} — требуемое количество бумаги, бум. л.;

    V_п.л. — объем издания, печ. л.;

    Т — тираж издания, экз.;

    Н_печ. — норма отхода бумаги на печатание, %;

    К_р — красочность;

    Н_прил. — норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

    К_{печ. ф.} — количество печатных форм.

    Таким образом, необходимое количество бумаги для блока равно: 

     Расчет  бумаги (бум. л.) элементов издания (покровный материал, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле [4]: 

где n — количество дубликатов на листе бумаги, бум. л.

     Количество  бумаги для покровного материала  составляет: 

     Количество  бумаги для печати форзацев: 

     Количество  бумаги для приклеек (2 стр.):  

     Количество  бумаги для приклеек (4 стр.): 

       Весовое количество бумаги для блока, покровного материала, форзаца и приклеек определяется по формуле [4]: 

где К_вес. — весовое количество бумаги, кг;

   А×В — формат бумаги, м²;

   т — масса 1 м² бумаги, г.

       Для блока: 

       Для покровного материала: 
 

       Для форзаца: 

       Для приклеек (2 стр. и 4 стр.): 

       Полученные  данные сведены в таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Расчет  бумаги на печатание

       Количество  краски на тираж определяется по формуле [4]: 

где  К_кр. ¾ требуемое количество краски, г;

N ¾ количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков;

К_пер. ¾ коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;

Н_расх. ¾ норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60´90, г /4/.

       Для блока:

1) черная краска: К_кр. = (438,6 : 2) × 0,93 × 31 = 6322,419 г ≈ 6,32 кг,

2) пурпурная краска: К_кр. = 219,3 × 0,93 × 10 = 2039,49 г ≈ 2,04 кг.

       Для покровного материала:

1) черная краска: К_кр. = (12,675 : 4) × 0,93 × 60 = 176,8 г ≈ 0,18 кг,

2) пурпурная  краска: К_кр. = (12,675 : 4) × 0,93 × 72 = 212,18 г ≈ 0,212 кг,

3) желтая краска: К_кр. = (12,675 : 4) × 0,93 × 125 = 368,37 г ≈ 0,37 кг,

4) голубая краска: К_кр. = (12,675 : 4) × 0,93 ×78 = 229,86 г ≈ 0,23 кг.

       Для форзаца:

1) черная краска: К_кр. = (15,1125 : 3) × 0,897 ×60 = 271,12 г ≈ 0,27 кг,

2) голубая краска: К_кр. = (15,1125 : 3×2) × 0,897 ×78 = 704,91 г ≈ 0,7 кг.

       Для приклейки (2 стр.):

1) черная краска: К_кр. = (3,225 : 4) × 0,93 × 60 = 44,99 г ≈ 0,045 кг,

2) пурпурная  краска: К_кр. = (3,225 : 4) × 0,93 × 72 = 53,99 г ≈ 0,054 кг,

3) желтая краска: К_кр. = (3,225 : 4) × 0,93 × 125 = 93,73 г ≈ 0,094 кг,

4) голубая краска: К_кр. = (3,225 : 4) × 0,93 × 78 ≈ 58,5 г ≈ 0,059 кг.

       Для приклейки (4 стр.):

1) черная краска:  К_кр. = (8,02 : 4×2) × 0,93 × 60 = 223,76 г ≈ 0,224 кг,

2) пурпурная  краска: К_кр. = (8,02 : 4) × 0,93 × 72 = 134,25 г ≈ 0,134 кг,

3) желтая краска: К_кр. = (8,02 : 4) × 0,93 × 125 = 233,08 г ≈ 0,233 кг,

4) голубая краска: К_кр. = (8,02 : 4) × 0,93 × 78 = 145,44 г ≈ 0,145 кг,

       Результаты  расчетов количества краски на тираж сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4

Расчет  краски на печатание

 
 

Окончание таблицы 4.4

 

5. КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

       Качество  печати зависит от подготовки, выполненной на допечатной стадии, способа печати, применяемого оборудования, а также свойств материалов, используемых для изготовления печатной продукции, в первую очередь от характеристик бумаги и красок.

       Качество  оттиска (одно- или многокрасочного) определяется точностью цвето- и тоновоспроизведения, передачи мелких деталей, а также точностью приводки в многокрасочной печати и свойствами поверхности отпечатанного изображения всей печатной полосы или печатного листа. Качество воспроизведения изображения оценивается как визуально, так и с помощью измерительных приборов.

         Самый быстрый способ контроля и оценки качества печати, а также состояния печатной машины — это визуальный контроль по контрольным шкалам (тест-объектам) и по оттиску в целом. Визуальная оценка отдельных показателей качества особенно важна, когда речь идет о таких дефектах, как неравномерность тона плашки или больших однородных фоновых участков и деталей изображения. Проследить же за такими нарушениями по денситометрическим данным довольно трудно (т. к. на измерение и обработку результатов требуется много времени).