Технология печатных и допечатных процессов

ВВЕДЕНИЕ

       Процесс производства печатной продукции традиционно разделяется на три основные стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

       Допечатные  процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые до передачи информации на бумагу или на другой запечатываемый материал.

       В традиционной допечатной подготовке выделяют следующие этапы: набор и форматирование текста, обработка изобразительной информации, монтаж, а также изготовление печатных форм [1]. В настоящее время в допечатных процессах широко применяются компьютерные технологии, которые в значительной мере позволили ускорить допечатную подготовку издания, а также снизить затраты на ее осуществление. К современным технологиям допечатной подготовки относят технологии «Компьютер – фотоформа» и «Компьютер – печатная форма» (Computer to Film и Computer to Plate соответственно).

       Печатный  процесс — процесс многократного  получения оттисков посредством переноса краски с печатной формы непосредственно или через промежуточную поверхность на запечатываемый материал.

       К основным способам печати относятся высокая (типографская, флексографская), плоская, глубокая печать.

       Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Но сегодня ее практически заменил офсетный способ. Сейчас с помощью высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики. К высокой печати следует отнести и такой широко распространенный вид печати, как флексография. Флексография является высокоскоростным способом печати и позволяет наносить изображение на различные рулонные материалы (бумага, пленка, фольга), а также на такие материалы, как жесть и гофрокартон. Недостатком флексографического способа печати является относительно низкое качество получаемого изображения и сложный процесс допечатной подготовки.

       Способ  глубокой печати применяется для выпуска так называемой неиздательской продукции (этикетки, обои, ценные бумаги, упаковочные материалы и т.д.) и для печати высокотиражной продукции (массовые журналы). Глубокая печать обеспечивает высокое качество продукции, но весьма сложна и требует значительных затрат (высокая стоимость оборудования и дороговизна формного процесса) [2].

       Говоря  об офсетном способе печати, можно  отметить, что сегодня офсетная печать наиболее часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет и другой продукции. Этот способ печати стал широко популярен благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

       Сегодня в полиграфии применяются машины различных форматов и конфигураций, которые характеризуются высокой производительностью и высоким качеством изготавливаемых изданий. Следует также отметить повы-шение красочности до 8 красок и больше, что позволяет запечатать лицевую и оборотную стороны листа за один прогон. Кроме того, активно внедряется применение цифровых печатных машин [3]. Значительные достижения в области производства  бумаги, красок, очищающих средств  делают сегодня выпуск высококачественной печатной продукции более доступным.

       Целью данного курсовой работы является разработка технологий допечатных и печатных процессов для книжного издания. Для реализации поставленной цели, в курсовой работе необходимо решить следующие задачи:

1. определить издательско-полиграфическое оформление издания;
2. определить конструкцию издания;
3. разработать технологическую схему подготовки машин к печатанию тиража;
4. провести расчеты печатного процесса;
5. выбрать методы контроля качества печатной продукции и способы ее организации применительно к разработанному процессу. 
   

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО 
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

       Издательско-полиграфическое  оформление проектируемого издания  должно соответствовать требованиям  нормативного документа на выбранный  тип издания. В табл. 1.1. приведены сведения о проектируемом издании.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое  оформление издания

 

 

       

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

       Характеристика  проектируемого издания с указанием  структурных элементов приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

       32-страничные тетради и 16-страничная тетрадь блока печатаются на рулонной бумаге шириной 600 мм, а дополнительные элементы (приклейки) печатаются на листовой бумаге формата 600×840 мм. Макеты раскладки для блока и дополнительных элементов представлены на рис. 2.1–2.3.

Макет раскладки  для 32-страничной тетради блока

Рис. 2.1

 

       

 Макет раскладки для 16-страничной тетради блока

Рис. 2.2

Макет раскладки  для 4-страничного дополнительного  элемента

 

Рис. 2.3 

 

Макет раскладки  для 2-страничного дополнительного  элемента

Рис. 2.4

       Для того чтобы рассчитать размер заготовки  для форзаца, используются следующие формулы [4]:

                                   (2.1)

где Ш_ф. — ширина форзаца, мм;

     Ш_{д. о.} — ширина издания до обрезки, мм.

     Получаем:

     ,

                                       (2.2)

где В_ф — высота форзаца, мм;

     В_{д. о.} — высота издания до обрезки, мм.

.

     Таким образом, размер заготовки для форзаца составляет 150×210 мм. Макет раскладки для форзацев представлен на рисунке 2.5. 

 

       

Макет раскладки  для форзаца

Рис. 2.5

Далее рассчитываем толщину блока издания по следующей формуле [4]:

                            (2.3)

где d — доля листа;

    V_{п. л.} ¾ объем издания, печ. л.;

    h ¾ толщина тиражной бумаги, мм;

    N_д. ¾ количество листов дополнительных элементов;

    h_д. ¾ толщина листа бумаги для дополнительных элементов, мм.

       Таким образом, получаем:

=12,57≈13мм.

       Затем вычисляем размер заготовки для покровного материала переплетной крышки. Для этого определяем ширину покровного материала [4]:

                              (2.4)

где  — ширина покровного материала, мм; 

    ¾ ширина издания после обрезки, мм; 

    ¾ толщина картона, мм;  

    ¾ толщина картона на отстав, мм; 

    ¾ толщина передних кантов, мм;

    З ¾ загибка, мм. 

       Определяем  высоту покровного материала по формуле [4]:

                                   (2.5)

где  — высота покровного материала, мм; 

    ¾ высота издания после обрезки, мм; 

    ¾ ширина верхних и нижних кантов, мм. 

       Таким образом, размер заготовки для обложки 180×259 мм. Для данной обложки был выбран оптимальный размер обложечной бумаги 840×1100 мм с  учетом долевого направления волокон бумаги. Макет раскладки для обложки представлен на рис. 2.6.

Макет раскладки  для покровного материала

Рис. 2.6

 

       

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

       Процесс подготовки машины для печати блока включает основные этапы, приведенные в схеме на рис. 3.1

Технологическая схема подготовки офсетной рулонной машины к печатанию тиража

       

       

       

       

       

 

 

 

 

 

Рис. 3.1

       Подготовке офсетной машины к печати тиража предшествует подготовка рулонной бумаги, которая заключается в освобождении рулонов бумаги от упаковки, внешнем осмотре и удалении испорченных слоев. Важное значение при подготовке бумаги отводится акклиматизации.