Технологические процессы основных способов печатания

  Поиски других вариантов (например. «негативной» печати, где печатные и пробельные элементы меняются по своим физико-химическим свойствам и печать идёт водными красками), пока не дали положительных результатов для конкуренции с офсетной печатью с увлажнением. 

Сухой офсет

     Сухой офсет использует тот же принцип печати, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Офсетная печатная форма без увлажнения имеет пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых он удален. Для сухого офсета необходима сравнительно высокая вязкость краски, в связи с чем при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 ºС. При этом отсутствует охлаждающее действие увлажняющего раствора. Поэтому, чтобы избежать тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру. Это может быть сделано посредством раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением. Температура красочных накатных валиков не должна превышать 28–30 ºС.

     Сухой офсет чаще всего применяется  для производства высоколиниатурных  растровых изображений (так как  имеет место лишь незначительное растискивание растровых точек). Более простая конструкция красочного аппарата, позволяет в короткое время  после запуска машины достигнуть выхода на должное качество тиражной печати. Недостатком сухого офсета является то, что отсутствует очищающее действие увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль.

     Достоинства:

• ускорение подготовки машины к печати;
• повышение идентичности оттисков, так как не требуется стабилизация баланса краска – увлажняющий раствор;
• обеспечивается высокое качество печати (лучший контраст, лучшее закрепление печатных красок, лучшие проработка теневых деталей, более четкое воспроизведение мелких деталей, большая насыщенность цветов, лучшее совмещение красок). На рисунке 2 представлено увеличенное изображение растрового элемента, полученного при печати сухим офсетом и офсетом с увлажнением.

Рисунок 2  – Увеличенное изображение  растрового элемента (175 линий/дюйм) и его растискивание при печати безводными и традиционными офсетными пластинами

• повышенные глянец и яркость красок на оттисках;
• сокращение отходов на приладку за счет постоянства характеристик краски во время печати;
• Меньшие затраты времени в процессе работы по сравнению с обычным способом офсетной печати (рис.3 );

Рисунок 3 - Среднее рабочее время за период работы

• Экологически чистый технологический процесс. Отсутствует опасность вредного воздействия изопропилового спирта (стандарт IPA). Как следствие этого, вода остается чистой и не происходит загрязнения окружающей рабочей среды. 
  лучшее воспроизведение деталей в светах и тенях растровых изображений;

     Недостатки:

• большая себестоимость продукции. Считанным производителям расходных материалов легче договориться между собой, поэтому они могут позволить себе держать более высокие цепы;
• сильная зависимость от региональных поставщиков. Причина: их малочисленность и малый товарооборот;
• меньший диапазон существующих красок (например, металлизированных красок, а также лаков и др.).

 

  Качество печатной  продукции 

  Основы метрологии  и квалиметрии  в печатном процессе

  Качество  готовой печатной продукции зависит  от всего процесса репродуцирования, который отличается длительностью, многоцикличностью и многопроцессностью. На любой стадии возможны сбои и отклонения от нормы, что, конечно, скажется на качестве печати.

  В общем  случае качество печати определяется  всей совокупностью характерных  признаков, которые оптимально  удовлетворяют материальным и культурным потребностям определённой группы людей. В этом определении следует отметить, что качество печати нельзя оценить каким-то одним показателем и что качество печати должно соответствовать определённому уровню требований, в зависимости от назначения издания.

  Учитывая  общую тенденцию к повышению  качества печатной продукции,  в последнее время произошли  серьёзные изменения в нормах  и допусках показателей качества  и в методах их оценки.

  Во многом  повышению качества печати способствовало развитие метрологии печатных процессов, применение квалиметрических методов в подходе к оценке качества оттисков и применение систем автоматического контроля и регулирования всей работы печатной машины.

  Метрология  разрабатывает методы измерения  величин, определяющих и характеризующих свойства печатного изображения. Это могут быть методы непосредственного измерения этих  величин или определения их через функциональные зависимости входных и выходных параметров печатного процесса.

  Сложность  печатного процесса заключется в том, что большое количество выходных параметров оттисков зависит от большого количества входных параметров, т.е. от параметров печатной формы, состояния печатной машины, характеристики печатных материалов и режимов печатания.

  Знание функциональных зависимостей между входными и выходными параметрами позволяет на печатной машине регулировать режимы печатания по параметрам получаемого оттиска. Примером может служить характеристическая кривая печатного процесса D= f(р) (см. рис.5)

Характеристическая кривая печатного процесса

Рисунок 5 

  Участок  «ab» называют участком непропечатки, где с ростом давления пропорционально увеличивается заполнение поверхности очка печатных элементов краской. В точке «b» в основном этот процесс завершается, и дальнейшее увеличение давления от р₂ до р₄ даёт уже небольшой прирост оптической плотности. После точки «d» этот прирост вообще прекращается и увеличение давления больше р₄ не увеличит оптическую плотность оттиска, но может привести к недопустимым искажениям (например, к чрезмерному растискиванию, к графическим искажениям рисунка шрифта и т.п.). Давление р₂, соответствующее точке «b», является минимально необходимым, а р₄ – максимально допустимым.

  Точка «с»  называется точкой полного покрытия  и она может совпадать с  точкой «b» или точкой «d», быть между ними и даже отсутствовать. Её положение определяется только по полной пропечатке оттисков. Отсутствие точки «с» говорит о том, что количество краски на форме, при котором получается характеристическая кривая, недостаточно и не может обеспечить полного покрытия.

  Диапазон  давлений от р₂ до р₄ называют общим диапазоном допустимых давлений. В то же время в случае высококачественной печати этот диапазон уменьшается до р₃-р₄ и даже меньше  р₄, если устанавливаются жёсткие требования к отсутствию графических искажений.

  Значение  оптической плотности в пределах  допустимого диапазона можно  характеризовать следующей зависимостью: 

 

  Крутизна  участка «ab», величина D max, допустимый диапазон давлений, ∆р, показатель экспоненты «k» – вот целый перечень объективных показателей, которые можно получить из характеристической кривой D = f(p). Подобную же характеристическую кривую можно получать не только для давления, но и для разного количества краски на оттиске, разного времени контакта, разных деформационных свойств декеля и т.д.

  Для непосредственного  измерения всех линейных размеров  печатных элементов и всего  оттиска разработано большое количество измерительной техники: от обычной контрольной линейки с точностью 0,2 мм, луп с разной степенью увеличения и точностью измерения до измерительных приборов типа ИЗА-2, дающих точность 0,0001 мм.

  Для измерения  оптической плотности служат денситометры. Цветовые характеристики оттисков можно определить с помощью цветных денситометров – колориметров, спектрофотометров и т.д.

  Метрология  – это только инструмент, помогающий  определить параметры печатного  изображения или величины того или иного режима печатания.

  Для оценки  качества печати пользуются дифференциальными  или интегральными методами. При  дифференциальном подходе все  параметры оцениваются отдельно  с учётом требований к ним  (по единичным показателям качества). Комплексный метод основан на квалиметрических принципах и позволяет от оценки единичных показателей выйти на общую оценку качества исполнения всего оттиска или издания в целом.

  Квалиметрия  печатного изображения с помощью  метрологических методов измеряет  показатели качества оттисков, определяет их допустимый диапазон, их весомость (значимость) и в конечном итоге даёт комплексную (интегральную) количественную оценку качества печатной продукции.

  Примером  такой комплексной оценки качества  исполнения издания по группам  формных, печатных и брошюровочно-переплётных процессов является методика, разработанная ВНИИКПП для книжных изданий. По этой методике оцениваются дефекты в издании, и в зависимости от их количества и класса издания  начисляются баллы дефектности (от 1 до 3 в зависимости от значимости дефекта), а их суммирование приводит к возможности делать комплексную оценку.

  При интегральном  методе с помощью квалиметрических  принципов выходят на комплексный  показатель качества, К₀: 

 

где n_i – число учитываемых показателей качества;

m_i – коэффициент весомости i – го показателя;

k_i – относительный i – ый показатель.

  Чаще всего  эта зависимость – линейная  функция.

  Чтобы найти  К₀, необходимо:

-определить  номенклатуру (перечень) показателей  качества и исключить повторы и несущественные показатели;

-объединить  показатели в группы и подгруппы,  построив иерархическую структуру,  определить коэффициенты весомости  на всех уровнях (например, методом  экспертиз и статистическим анализом) и отбросить показатели с низким коэффициентом весомости;

-определить  вид функции К₀.

  Основные  принципы квалиметрии следующие:

-необходимо  точно установить условия и  цель оценки качества;

-оценка каждого  свойства на любом уровне зависит  от совокупности оценок свойств  более низких уровней;

-оценка качества  на любом уровне зависит от  принятых базовых показателей  качества;

-коэффициенты  весомости свойств на любом  уровне зависят от требований, предъявляемых к соответствующим  свойствам на предыдущем уровне. 
 

 Параметры формирующие качество печатных оттисков 

  Оценка качества  печати носит социальный характер, так как отражает и наши  потребности, и нашу подготовленность  к этой оценке. Все показатели  качества принято делить на  субъективные и объективные.

  К субъективным  показателям относятся те, что оцениваются визуально без измерений. Они связаны с индивидуальными особенностями нашего восприятия, гигиеной зрения, уровня образования, физиологическими факторами и т.п. Для большинства показателей качества уже найдены методы объективной оценки, но всё-таки есть показатели, которые до сих пор оценивают только визуально. К таким показателям относятся, например, облачность печати, чёткость изображения, фактура оттиска, характер воспроизводимого мазка, чистота оттисков и т.п. Объективные критерии можно определить физическими методами метрологии, т.е. непосредственным измерением на приборах или через функциональные зависимости.