Проектирование полиграфического производства

   Особенности RAPIDA 7000

   • В кипсейке длительное время остается «свежей»

   • Быстрое первоначальное закрепление

   • Превосходный баланс «краска/вода»

   • Возможна быстрая передача оттисков на последующую обработку (фальцовка, резка и т.д.)

   • Отличные печатно-технические свойства, легко раскатывается, быстро стартует  

   Вспомогательные  материалы. 

   1.добавка  в увлажняющий  раствор-Oxilain, Аквастабил.

   2. спирт изопропиловый технич. для добавления в увлаж. раствор ГОСТ 17299-78.

   3) смывочно-смазочные  и обтирочные материалы. смывочное вещество «Ботхерин» для смывки красочных валиков и офсетной резинотканевой пластины. 

 ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ 

   Подготовка. Прежде всего, требуется подготовить для работы бумагу, выдержанную при нужной температуре и влажности. Стопка листов помещается на подающий стол печатной машины. Поверх этой стопы кладут некоторое количество макулатурных и новых листов для приладочных работ.

   Далее готовят подающий и приемный механизмы, а печатные формы в каждой секции закрепляются на соответствующих формных цилиндрах, как правило с использованием штифтовой системы совмещения (приводки). Затем подготавливают к работе увлажняющие и красочные валики.

   С печатных форм смывается защитный слой коллоида, машина запускается и печатаются нескольких листов книги. После этого производится точная настройка размещения форм каждого из блоков по окружности и в боковом направлении, чтобы добиться верного совмещения; печатаются еще ряд листов и проверяется расположение оттиска на листе.

   В это же время проверяется красочная  насыщенность оттиска. Подача краски при  офсетной печати регулируется набором  переключателей, каждый из которых  управляет подачей краски для  отдельной зоны или дорожки — кольцевой части поверхности формного цилиндра. Каждый переключатель настраивается до тех пор, пока количество краски каждой дорожки не будет обеспечивать наилучший результат при печати данной формы.

   Если  все нормально, получают лист-эталон. Его подписывает ответственный представитель типографии (или издатель), который оценивает качество работы. Начинается процесс печати.

   Сокращение  времени подготовки является целью  каждого печатника, что особенно важно при ограниченном тираже, когда  длительная подготовка может снизить экономическую эффективность процесса.

   Процесс подготовки достаточно прост для  однокрасочной печати, но гораздо  сложнее при многокрасочной печати.

   Для уменьшения времени подготовки используется ряд средств. Прежде всего, это система  совмещения с помощью штифтов. Только при ее использовании можно быстро осуществить последовательное совмещение цветоделенных форм.

   Печатание тиража. После получения пробных отпечатков основной задачей в процессе печати является поддержание нужного совмещения цветов и оптической плотности оттисков.

   В устройстве подачи листов необходима корректировка промежутков времени  для самонаклада, чтобы листы  правильно выстраивались с помощью  упоров, прежде чем быть отправленными  в машину. Положение упоров на накладном  столе регулируется.

   При печати необходимо поддерживать постоянный баланс вода / краска, а также регулировать степень увлажнения и подачу краски в требуемых пределах. Необходимо постоянно следить за уровнем  красочной насыщенности и точностью  совмещения на оттисках и, если установлены шкалы оперативного контроля печати, они должны измеряться и оцениваться периодически путем сравнения с подписным листом-эталоном и цветопробой.

   На  приемном конце машины следует принимать  меры против отмарывания краски путем  нанесения специального защитного слоя из распылителя и аккуратного складирования, а также формировать удобные в обращении стопы листов, пригодные для отделочных работ.  

   Контроль  качества печати 

   Проверка  качества при многокрасочной печати

   В этом случае сначала важно оценить качество пробных оттисков или цветопробы. Необходимо убедиться, что проба выполнена по заданной спецификации, учитывающей условия тиражной печати. Только при соблюдении этой спецификации проба может служить ориентиром для печатника.

   Шкалы контроля печатного процесса. Эти шкалы позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растаскивание (dot gain), баланс серого и другие объективные показатели.

   При отсутствии шкал контроля печати, поиск  и корректировка правильной подачи краски будут весьма затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика. При этом также будут иметь место потери времени и средств.

   Бумага. Необходимо, чтобы пробные оттиски действительно были сделаны на той же бумаге, что и основная работа, и чтобы бумага отвечала всем требованиям печати. Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала.

   Краски. Следует использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков. Несоответствия (нарушения цветового баланса и др.) не должны быть вызваны разницей в используемых красках.

   Условия просмотра. Печатник и издатель должны сравнивать печатные листы и пробные оттиски при одних и тех же условиях освещения.  
 
 
 
 
 
 

   2.4. Проектирование переплетных процессов 

  Выбор и обоснование  переплетного процесса 

   На  выбор технологического процесса изготовления издания оказывает: толщина блока  издания, а толщина блока и  способ скрепления – на число страниц  в тетради и вариант обработки  корешка.

   Выбор технологии обработки изданий определяется техническими характеристиками издания, по назначению, категории читателей, сроком и интенсивностью пользования.

   От  тиража зависит степень механизации  работ и коэффициент технического использования оборудования. В проектируемых изданиях тиражи большие до 200, поэтому требуется автоматизация производства. Для организации поточного производства необходимо:

   -все  оборудование и рабочие места  разместить по ходу технологического  процесса;

   -обеспечить  синхронность работы, составляющего поточную линию, во избежание скопления полуфабрикатов у рабочих мест

   -полуфабрикаты  по рабочим местам передавать  транспортерами, рольгангами и др;

   -типизировать  продукцию и каждую поточную  линию создавать для обработки  полиграфической продукции определенного типа.

В курсовом проекте рассматриваются 2 вида типизации:

   1) по изготовлению и обработке  книжного блока, скрепления скрепкой, клеевое скрепление;

   2) по изготовлению и отделке  готовой продукции; 

  Выбор оборудования переплетного цеха

 

   одноножевая Резальная машина

   Резальная машина необходима в переплетном  цехе для разрезки перед фальцовкой форзацной бумаги, разрезки листов, разрезки заготовок для изготовления переплетной крышки, раскроя переплетных материалов. Для этого нам хорошо подойдет резальная машина Polar E 115.

   Таблица 2.2.1.

 

   Фальцевальная машина

      Для фальцовки мы используем машину  фирмы Stahl Ki55PROline ― это комбинированная фальцевальная машина для выпуска книжно-журнальной продукции, воплотившая в себе всю мощь и производственные возможности этой немецкой компании. Построение фальцаппаратов подразумевает единую конструкцию машины, включающую как несколько кассет для параллельной фальцовки, так и ножевые устройства для взаимно-поперечной фальцовки. Главные достоинства ножевого фальца - высокая точность позиционирования линии сгиба, получение ровного фальца, без замятий и морщин, а также стабильность в работе с плотными и тонкими листами бумаги.

      Комбинированные фальцевальные машины отличаются целым  рядом признаков:

• для них требуется меньшая площадь, и они дешевле кассетных фальцевальных машин;
• бумага с экстремальными свойствами (например, тонкая и толстая бумага) может более надежно фальцеваться, чем на кассетных фальцевальных машинах;
• машины быстро переналаживаются для выполнения следующего заказа.

   Ввиду повышенных поступательно-возвратных нагрузок, кассетно-ножевая машина выпускается в цельной литой станине, что обеспечивает машине надежность и стабильность, сравнимую с тяжелым печатным оборудованием. Базовая конфигурация всех комбинированных кассетно-ножевых машин - 4 кассеты + нож + нож. Машин включает в себя плоскостапельный самонаклад с пневматической системой отделения листов, стол равнения с устройством шарикового типа, четыре фальцкассеты, встроенную ножевую секцию с двумя взаимно-поперечными фальцножами и приемное устройство. После кассетной и первой ножевой секции установлены перфорационные выводные валы.

   Использование высококачественной стали и современного прецизионного оборудования при производстве станины гарантирует точность в работе, прочность конструкции и слаженную работу всех узлов машины на протяжении десятилетий.

   Для комбинированных машин противошумный кожух сделан единым, на кассетную и ножевые секции. Для визуального контроля за прохождением листа, корпус кожуха имеет большие оконные вставки.  
 
 
 
 
 
 

   листоподборочная  машина 

Таблица 2.2.2.

   Сравнительная техническая характеристика 882/2-24 и модели 881/2/24 

     882/2-24   881/2-24

   Формат, мм:

наибольший     280×410   240×310

наименьший     100×150   110×150

   Число магазинов     24    24

   Скорость  работы, цикл/мин   32-100                 32-80

   Габариты, м     14×1,5×1,2   те же

   Мощность  эл/двигателя, кВт

основного     2,2    те же

пневматического    2,2    те же

   Вес, кг      4140    то же

Построение: горизонтально-линейный принцип.

Модель 882/2-24 отличается от модели 881/2-24 тем , что имеет более  широкие возможности по формату, более высокую производительность и двухсторонний выклад при прочих равных условиях, поэтому выбирается листоподборочная машина 882/2-24. 

Машина  для лакирования  обложки

     Для лакирования издательской продукции  чаще всего используют листовые машины, в которых печатная форма (сетка) закреплена на плоской раме, а опорная поверхность - цилиндрическая. Такие машины относятся к классу плоскопечатных. Они выпускаются несколькими фирмами. Их типичным представителем является машина SС-102AII формата 720х1020 мм фирмы Sakurai (Япония). Трафаретная печатная машина здесь вместе с комбинированным сушильным устройством, в котором листы движутся горизонтально. Лист подается самонакладом и после выравнивания по упорам захватывается клапанами печатного цилиндра. При подходе к выводному транспортеру клапаны открываются, и лист передается в сушильное устройство. В самой машине вакуумный печатный цилиндр вращается со скоростью, пропорциональной скорости перемещения рамы.