Проектирование полиграфического производства

   При анализе исходных данных в первую очередь определяется способ печати и тип печатных машин, формат и  тип запечатываемого материала.

   В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные  издания в том числе издания  по искусству.

   Этот  способ печати стал доминирующим благодаря  целому ряду объективных причин, к  числу которых относятся:

• универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
• возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;
• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

   Учитывая, что офсетной печати присуща универсальность  репродукционных возможностей и  сравнительно высокая производительность формных и печатных процессов  выбирается офсетный способ печати. Цехи офсетной печати имеют сравнительно невысокую вредность, связанную с образованием бумажной пыли, выделением паров применяемых смывочных и смазочных материалов.

   Исходя  из того, что проектируемое издание  содержит и текст, и большое количество иллюстраций (~50% - 80%), мы выбираем офсетный способ печати.

   Основной  продукцией предприятия являются брошюры, журналы. Каждый вид продукции содержит издания различного назначения, со своими требованиями к производственному  процессу. Показатели, по которым оценивается комплексный производственный процесс, неоднозначны. При выборе его оптимального варианта для данного вида изданий ведущее место займет один из следующих показателей: С — скорость (производительность) процесса; Н — простота и надежность процесса; К — качество воспроизведения; Т — трудоемкость производства (стоимость).

   Из  сказанного не следует, что только один показатель принимается для оценки проектируемого производственного  процесса, а другими можно пренебрегать. Речь идет о главных,  ведущих, показателях оценки.

   Проектирование  технологии производства начинается с  формирования комплексного производственного  процесса. Показатели, по которым оценивается  производственный процесс, следует  располагать в порядке убывания.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Выбор основного оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и материалов для записи изображения. 

   Традиционная  технология. 

   Оборудование 

   Рабочая станция спуска полос Heidelberg Signastation 6

   Сканер Heidelberg Nexscan-4100

   Плоттер Hewlett Packard Design Jet – 5000

   Фотовыводное  устройство. Для вывода фотоформ проектируется фотонаборный автомат Dolev 800V3

   Таблица 2.1

 
 

   Контроль  изготовления фотоформ производится денситометром Techkon RT 120 и спектрофотометром Spectrophotometer SP 820. Оптическая плотность должна удовлетворять международному стандарту ISO 12647-2

• Размер изображения на фотоформе должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения — не более + 0,05 мм.
• Изображение должно быть визуально резким по всей площади фотоформы.
• На изображении не должно быть вуали, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек, а также заломов основы фотопленки.
• Изображение должно располагаться по центру листа фотопленки. Расстояние от края изображения до края фотопленки должно быть не менее 1,5 см.
• Изображение должно иметь по всей своей площади однородный ахроматический (нейтрально-серый) тон.
• Изображение для изготовления печатных форм офсетной печати должно быть на фотоформе зеркальным (нечитаемым) по отношению к оригиналу.

 
   

• минимальная оптическая плотность (оптическая плотность  основы + оптическая плотность вуали) – не более 0,15 D
• максимальная оптическая плотность для фотоформ, изготовленных лазерным экспонированием (с учетом плотности вуали) – не менее 3,6D
• плотность ядра растровой точки не менее 2,5D
• минимальная величина относительной площади растровых элементов ― не более 3%
• несовмещение изображения  на фотоформе одного комплекта по крестам - не выше 0,02 % от длины диагонали.

 

   Копировальная рама. Bacher 3086. 

   Для изготовления печатных форм используется традиционная технология, изображение  с фотоформы копируется на формную  пластину. Пластина помещается в копировальную  раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к  копировальному слою.

   Копирование позитивное, применяются монометаллические  предварительно очувствленные печатные пластины, фирмы Kodak.

   Таблица 2.1.1

        Перенос между копировальной рамой и процессором вручную. 

   Проявочный  процессор для проявки печатных форм Inter Platter 88P.

   Таблица 2.1.2

 
 

   Контроль  изготовления печатных форм производится денситометром Gretag Macbeth D19C по шкале Wedge 1982 и по шкале UGRA Plate Control при помощи лупы измеряется относительная площадь S растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонения их размеров относительно фотоформы. 

   Шкала UGRA Plate Control состоит из 5 элементов

   1. Полутоновый клин: д. быть 3 поля чистые, 4-е поле чуть различимым;

   2. Микролинии:

• определение разрешающей способности: в пределах 4-8 микрон
• определение интервала экспозиции: если одинаково читаемы миры (самой) меньшей толщины и наибольшей толщины, то пластина недоэкспонирована. Если миры полностью отсутствуют – значит, пластина переэкспонирована. Для правильной экспозиции должны читаться лишь микролинии меньшей толщины;

   3 Растровый клин: растровые поля  для оценки растискивания и  контраста печати;

   4. Поля оценки проскальзывания и двоения: (при печати), равенство полей – отсутствие проскальзывания;

   5. Точечные поля, то же, что и  микролинии, только значительно  чувствительнее Контроль качества  копирования формы осуществляется  с помощью денситометра, измеряя  процент растровой точки, либо визуально. Наличие хорошо различимых точек в высоких светах (1%, 2%) и пробельных элементов в глубоких тенях (98%, 99%) говорит о правильном изготовлении формы; 

   Материалы 

   1. Фототехническая  пленка, должна иметь высокий контраст и обеспечивать получение резких краев растровых элементов. Для изготовления фотоформ выбирается фототехническая пленка Kodak SP 390 (ширина рулона 660 мм) предназначенная для использования в аппаратах с гелий-неоновыми и полупроводниковыми лазерными источниками (630-680Нм).

   Проявитель. Жидкий концентрат проявителя DEV 661, разводят водой в соотношении 1:3. Проявление при t=35°С в течении 35 сек. Средний расход раствора 250 мл/м².

   Фиксаж. Жидкий концентрат фиксажа FIX 861 предназначен для фиксирования проявленного изображения, разводят водой 1:3. Фиксирование происходит при t=32°С. Расход раствора 150 мл/м². 

   2. Формные пластины. При традиционном способе офсетной печати с увлажнением, и изготовление форм копированием с фотоформ на формную пластину, применяется 2 вида офсетных пластин: моно- и биметаллические. Основное назначение биметаллических офсетных пластин – печатание высоких тиражей, использование биметаллических пластин целесообразно при тираже свыше 300 тыс. экз.

   Так как в изданиях тираж мах не превышает 5 тыс. экз. целесообразно выбрать монометаллические предварительно очувствленные офсетные пластины. Учитывая тиражи изданий по позициям, необходимо выбрать оптимальные по цене и техническим характеристикам марку пластин.  

   Выбираю пластины Kodak PP-3:

   1. Пластины РР-3 предназначены для изготовления способом позитивного копирования высококачественных офсетных форм для всех типов печатного оборудования.

   2. Предварительно очувствленные пластины  РР-3 состоят из алюминиевой основы  толщиной 0,3 мм и 0,15 мм (99,5% алюминия) и светочувствительного микропигментного (копировального) слоя на основе ортонафтохинондиазидов величиной 1,9 - 2,1 г/м2.

   3. Поверхность алюминиевых пластин  перед нанесением светочувствительного  слоя 

   подвергнута комплексной электрохимической  обработке: проведено электрохимическое зернение, электрохимическое анодирование и специальная химическая обработка с целью создания устойчивой гидрофильной пленки.

   Такая обработка обеспечивает шероховатую  поверхность с R а = 0,4 - 0,7 мкм, анодную  пленку величиной 2,7+ 15% г/м2 и гидрофильный подслой. В дальнейшем это обеспечивает высокую тиражеустойчивость и гидрофильность пробельных элементов печатных форм и создает условия при тиражной печати оптимального баланса вода/краска.