Исследование систем контроля качества печати современных рулонных печатных машин

5.3.6. Аноды.

Материалом анодов для ванны  хромирования служит чистый свинец или  сплав, состоящий из 92-93% свинца и 8-7% сурьмы. Аноды из сплава Pb или Sb в  меньшей степени покрываются  нерастворимой и непроводящей пленкой  хромовокислого свинца, чем аноды  из чистого свинца.

Во время электролиза выделяющийся на аноде кислород, взаимодействуя со свинцом, образует на его поверхности  темно-коричневого цвета непроводящую пленку перекиси свинца. Сопротивление  анода в процессе электролиза  увеличивается и поэтому через  определенные периоды работы ванны  необходимо аноды чистить. При непрерывной  работе ванны и высоких плотностях тока очистку анодов производят один раз в смену или после окончания  цикла электролиза.

Удаление окисной пленки с анодов производится путем обработки их в соляной кислоте, разбавленной 1:1, или в 10-процентном растворе едкого натра. После этого аноды промываются  водой.

По форме аноды изготавливаются  в большинстве случаев плоскими и цилиндрическими. Однако в следствие  плохой рассеивающей способности хромового  электролита, при покрытии деталей  с глубоким рельефом очертания анода  должны определяться формой катода.

 

 

 

 

 

6. Охрана труда

6.1. Травмоопасные зоны  печатной машины.

 

Рулонная печатная машина Heidelberg Mercury оснащена средствами защиты от травматизма.

Потенциально опасны операции:

-предпусковая подготовка

-рулонная зарядка

-обслуживание печатной секции

-обслуживание фальцевальной секции

Таблица 6.1   Анализ травмоопасных зон.                                                                

Травмоопасная зона	Вид травматизма	Меры  борьбы
1.Зона  механизма крепления рулона на шпинделе (конуса с ножами)	Ушибы, вывихи, порезы	Обеспечение свободного доступа с обеих     сторон     к механизму  крепления рулона. Соблюдение ТБ.
2.Зона  механизма подъема и опускания  рулона вместе со шпинделем	Отдавливание  пальцев	Соблюдение ТБ
3. Зона лентопроводящей системы    бумажного полотна  на  входе   в печатный аппарат	Отдавливание  пальцев, ушибы, порезы.	Не  подправлять бумажное полотно на рабочем           ходу машины. Соблюдение ТБ
4. Зона  проводки ленты через печатную  секцию	Ампутация пальцев        рук, отдавливание.	Применение  защитных     кожухов Соблюдение  ТБ
5.    Зона    рубки бумажной ленты	Зацепление, раздавливание пальцев, ампутация  пальцев рук	Соблюдение  ТБ
6. Зона механизма продольной        резки бумажной  ленты   над  фальц, воронкой	Порезы     и ампутация пальцев	Применение  защитных     кожухов. Соблюдение ТБ
7.3она направляющих валиков под  фальц, воронкой	Зацепление, отрывание пальцев	Соблюдение  ТБ
8. Зона натиска офсетного и  формного цилиндра	Отдавливание  пальцев, ушибы, порезы.	Применение  защитных     кожухов. Соблюдение ТБ
9. Зона привода главного вала	Зацепление  волос и одежды, ушибы, порезы.	Применение  зашитного устройства приводного вала. Соблюдение ТБ.
10. Электродвигатель	Поражение током	Применение  защитного    кожуха, заземление. Проведение инструктажа по ТБ при      работе      с электрооборудованием
11. Зона сушки	Ожоги	Применение  защитных кожухов и соблюдение ТБ
12. Выводной транспортер	Затягивание волос и элементов одежды	Обеспечение рабочих спец. одеждой, соблюдение ТБ

 

 

 

 

6.2. Освещение.

 

6.2.1. Основные требования  к производственному освещению.

Рациональное освещение производственных помещений и рабочих мест улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства, оказывает положительное  психологическое воздействие на работающих. Правильно организованное освещение способствует не только повышению  производительности труда и улучшению  качества продукции, но одновременно создает  благоприятные условия, снижающие  утомляемость, уровень производственного  травматизма и профессиональных заболеваний.

Для обеспечения благоприятных  условий труда осветительные  установки должны удовлетворять  определенным требованиям:

• Создавать на рабочей поверхности освещенность, соответствующую характеру работы, но не ниже установленных норм.
• Обеспечивать достаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства.
• Ограничивать прямую и отраженную блёсткость в поле зрения.
• Не создавать на рабочей поверхности резких и глубоких теней.
• Обеспечивать постоянную освещенность во времени.
• Ограничивать глубину пульсации освещенности при использовании газоразрядных ламп, питаемых от сети переменного тока 50 Гц.
• Создавать свет необходимого спектрального состава.
• Не создавать опасных и вредных производственных факторов.

 

 

 

 

 

6.2.2. Расчет общего освещения

 

- нормативная  освещенность

- коэффицент  запаса.

- коэффицент  минимальной освещенности.

- число рядов светильников.

рядов

Число светильников в ряду:

м –длина ряда светильников.

м –длина светильника

светильников  в ряду

светильников

Показатель помещения

Тип светильника – ЛБ, 5220 лм,80 Вт.

Тип помещения – среднее ( , , ).

Таким образом, окончательно выбираем светильник ЛСП04-4-80 с двумя лампами ЛДЦ-80-2.

 

 

 

 

 

6.3. Вентиляция

 

Создание комфортных и здоровых условий труда на предприятиях в  значительной мере зависит от создания нормальных микроклиматических условий.

Известно, что температура, относительная  влажность, скорость движения воздуха  и его чистота оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность  человека. Кроме того, эти параметры  воздушной среды могут влиять и на технологические процессы. Регулировать значения физических параметров воздуха  можно путем подвода или отвода тепла и влаги и замены загрязненного  воздуха чистым.

Комплексы технических средств, обеспечивающих постоянство заданных параметров воздуха, называются системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Системы отопления предназначены  для поддержания в помещениях нормального теплового режима. Системы  вентиляции удаляют загрязненный и  подают в помещение чистый воздух. Эти системы могут включать устройства для нагревания или охлаждения, увлажнения или подсушки, а также очистки  приточного воздуха.

Системы кондиционирования воздуха создают  и автоматические поддерживают заданные параметры воздуха в помещениях независимо от изменения наружных метеорологических  условий и количества вредных  выделений в самом помещении.

Естественная и искусственная  вентиляция должна отвечать следующим  требованиям:

1. Создавать в рабочей зоне цеха соответствующие нормам метеорологические условия;
2. Полностью удалять из рабочего помещения вредные газы, пары и пыль или растворять их ниже предельно допустимых концентраций;
3. Не вносить в помещение загрязненного воздуха снаружи или путем засасывания из смежных помещений;
4. Не создавать на рабочих местах сквозняков, дискомфорта и резкого охлаждения;
5. Быть легко доступной для ремонта и управления во время эксплуатации;
6. Не создавать во время эксплуатации дополнительных неудобств, например, шума, вибраций, попадания в помещения дождя, снега, уличной пыли и т.д.

Офсетное  производство не отличается выделение  вредных веществ и резких запахов  от красок и увлажняющих растворов, поэтому требования к вентиляционным системам пониженные. Следовательно, мы можем ограничиться рассмотрением лишь общеобменной вентиляции.

Общеобменная  вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоты воздушной  среды во всем объеме рабочей зоны помещения.

Температура воздуха должна поддерживаться в пределах °С относительная влажность 40...60%, скорость движения воздуха не должна превышать 0,3 м/с.

Применим  относительно к нашему производству приточно-вытяжную вентиляцию с общей  вытяжкой в верхней зоне. Так как  в цехе нет особо вредных выделений, то вытяжка должна быть равной притоку.

При приточно-вытяжной вентиляции должен очищаться приточный  воздух. Для его очистки применяем  сухой пористый фильтр. Разновидностью этого типа фильтра является рукавной фильтр, работающий под давлением  при разряжении. Пыль при таком  процессе задерживается между волокнами  фильтрующего материала.

Расчет  общеобменной вентиляции проводиться  следующим образом:

,                                                           (6.1)

 

где L- объем притока вентиляцинного воздуха, ;

 

n- кратность воздухообмена в  течении часа. Примем n=7

 

- объем помещения,  ;

 

N- количество человек в цеху;

 

При таком объеме притока вентиляционного  воздуха можно обеспечить нормальную работу обслуживающего персонала, состоящего из 10 человек, (первый печатник, второй печатник, 3 зарядчика,1 оператор, 2 приемщицы, 1 мастер).

- данный объем притока, приходящийся  на каждого рабочего в час.

6.4. Меры по предотвращению электротравматизма.

 

Анализ производственного травматизма  показывает, что из общего числа  несчастных случаев на производстве число электротравм составляет 0,5-1%, однако среди несчастных случаев  со смертельным исходом на долю электротравм приходится 20-40%, что больше, чем по какой-либо другой причине.

Основными причинами электротравматизма являются:

• случайное прикосновение к неизолированным токоведущим частям машины;
• работа с неисправным ручным электроинструментом;
• работа без защитных изолирующих средств и предохранительных приспособлений;
• прикосновение к незаземленным корпусам машины;
• несоблюдение правил технической эксплуатации и правил техники безопасности.

Электробезопасность обеспечивается: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями.

В целях  электробезопасности используют следующие  технические способы и средства (часто в сочетании одного с  другим): защитное заземление; зануление; защитное отключение; выравнивание потенциалов; малое напряжение; электрическое  разделение сети; изоляцию токоведущих  частей; оградительные устройства; предупредительную сигнализацию; блокировку; знаки безопасности; электрозащитные  средства; предохранительные приспособления и др.

Во избежание поражения электрическим  током при эксплуатации проектируемой  машины необходимо принять следующие  меры электробезопасности:

1. Изолирование. Все токоведущие элементы, доступные для рабочих, должны быть изолированы.
2. Защитное заземление. Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
3. Защитное отключение. Должна быть установлена быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней повреждения, в том числе при пробое изоляции на корпус оборудования. Также должна быть установлена тепловая защита от перегрузок.
4. Блокировки. Должны быть предусмотрены блокировки, автоматически снимающие напряжение с токоведущих частей при открытии ограждений, а также запрещающие пуск машины при открытых заграждениях.
5. Организационные меры. Необходимо допускать к работе на машине только персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности. К обслуживанию машины допускать только персонал, специально обученный проведению такого рода работ, и при обязательном применении индивидуальных электрозащитных средств.

6.5. Меры по снижению  уровня шумов и вибраций.

 

Учитывая большие технические  трудности снижения уровня шума при  выполнении производственных процессов, приходится ориентироваться не на уровни шума, вызывающие раздражение и утомление, а на такие допустимые уровни, при  которых исключается возможность  заболевания работающих. Нормируемые  параметры шума на рабочих местах определены СН 32238-85.

Основными источниками шума в машине является привод печатного цилиндра, ленто  проводящей системы, а также отделочная линия (фальцовка) выводного конвейера , трение в сочленениях деталей  механизмов, быстрое течение воздуха  по воздухопроводу компрессора, электродвигатель.

Большое значение имеет и борьба с вибрацией  оборудования. Вибрация передается ограждающим  конструкциям через фундамент и  в меньшей мере через воздухопроводы трубопроводы.

Для снижения вибраций, передающихся ограждающим  конструкциям, вентиляторы устанавливаются  на виброизолирующие основание, представляющее собой железобетонные плиты, установленные  на пружинные или резиновые амортизаторы. Для снижения аэродинамических шумов, распространяющихся по воздуховодам систем вентиляции, применяют трубчатые, губчатые и пластинчатые глушители шума. Уровень  шума и вибрации возрастает по мере износа оборудования.

Поэтому бережное отношение к машине, своевременная правильная смазка, систематическое  проведение профилактического ремонта  позволяет свести до минимума уровень  вибрации и шума от машины.

Так же для обеспечения благоприятных  условий труда на предприятии  в цехах, где шум превышает  допустимые нормы, каждому сотруднику выдаются беруши или специальные  наушники. Возможно ограждение участка  с пультом управления в цехах  с повышенным уровнем шума.

Таблица 6.2. Основные источники шума на машине и меры борьбы с ним.     

Источник шума	Меры борьбы, предпринятые заводом- изготовителем	Дополнительные возможные меры    борьбы    с шумом
1.    Зубчатые передачи	Снабжены централизованной смазкой.	Все   элементы зубчатых  передач и цепных       передач должны          быть изготовлены         с высокой    степенью точности. В   цехах   все зубчатые   передачи листовыводного  устройства закрыты звукоизолирующим кожухом.
2.Компрессоры	Использование единого    мощного компрессора.	Компрессор устанавливают в изолированном помещении. Закрыт звукоизолирующим кожухом.
3. Валы	Валы  устанавливаются в подшипниках  скольжения.
4.Электродвигатель	Закрыт  звукоизолирующим кожухом.
5.Фальц, аппарат	Закрыт  звукоизолирующим кожухом.
6. Газовая сушка	Привод  нагнетателя воздуха находится  в шумоизолирующем корпусе