Исследование систем контроля качества печати современных рулонных печатных машин

 

Министерство  образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России)

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Московский  государственный университет печати

им. Ивана Фёдорова

Кафедра печатного и 

послепечатного оборудования

Зав. кафедрой ___________ Г.Б. Куликов

Дипломный проект

на тему:

Исследование систем контроля качества печати

современных рулонных печатных машин

 

Дипломник      Рябов П.Н.__________________

Руководитель  Разинкин Е. В._______________

Консультант   ____________________________

Консультант   ____________________________

Консультант  ____________________________

Консультант  ____________________________

 

 

 

Москва 2011

Реферат

Дипломный проект на тему «Исследование систем контроля качества печати современных рулонных печатных машин»

Расчетно-пояснительная записка  содержит     стр.

Иллюстраций   

Таблиц   

Библиографический список включает    источников

Приложений  

Ключевые слова:

РУЛОННАЯ  ПЕЧАТНАЯ МАШИНА, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦВЕТА, СИСТЕМА С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ, ДЕНСИТОМЕТРИЯ, СПЕКТРОФОТО-МЕТРИЯ, ОПТИЧЕСКИЕ ПЛОТНОСТИ, БАЛАНС СЕРОГО, КОЛОРИМЕТРИЯ, GMI, QTI, GRAFIKONTROL.

В дипломном проекте исследованы три различные системы контроля качества печати, встроенных в рулонные печатные машины и даны рекомендации какие системы лучше подходят журнальным РПМ, а какие газетным машинам. Даны рекомендации по установке данных систем на различные журнальные машины и газетную машину Heidelberg Mercury.

This diplom project about web rotary and web transferring system. There are some modernizations of web transferring system of Heidelberg Mercury print machine. Using a air cushion nozzle at web rotary system is very effective. There are five constructors ideas and schemes.

 

 

 

 

Аннотация

 

В работе исследуются три различные системы  контроля качества печати, встроенных в рулонные печатные машины GRAFIKONTROL, GMI, QTI.

В «Полиграфическом комплексе «Пушкинская  площадь» из восьми рулонных печатных машин, три не оснащены системой контроля качества печатной продукции, имеющую  обратную связь с машиной. Это  газетная машина Heidelberg Mercury и две журнальные печатные машины Heidelberg М-600. Поэтому основная цель работы заключается в том, чтобы проанализировать работу трех различных систем контроля качества печати и выявить какие системы больше подходят к машинам для газетной печати, а какие для машин журнальной и дать рекомендации по их установке в РПМ.

В технолого-машиностроительной части  разработана технология изготовления элемента лентопроводящей системы  – поворотной штанги, на которую устанавливается система контроля качества печати.

В части безопасности жизнедеятельности  произведен анализ травмоопасных зон  печатной машины Mercury, выполнен расчет освещенности, вентиляции, защиты от шума, пожарной безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

  стр.

1. Введение…………………………………………………………………….7

2. Обзор существующих систем  контроля качества печати 

с обратной связью Обзор существующих методик 

измерения цвета.……………………………………………………………….9

2.1. Денситометрия…………………………………………………….…9

2.1.1 Оптическая  плотность……………………………………..…9

2.1.2 Относительная  площадь растра…………………….………12

2.1.3 Растискивание……………………………………………..…13

2.1.4 Дополнительные  показатели качества…………….………..15

2.2  Колориметрия………………………………………………...……..16

2.2.1 Колориметрическая система  CIE……………………………17

2.3  Спектрофотометрия…………………………………………….

2.3.1. Спектрофотометрические машинные

измерительные приборы………………………………………

2.4  Встроенные в рулонные машины  системы 

контроля  цвета с обратной связью………………………………..

1. MAN-Roland IDC/GrafiKontrol Densiweb……………….
2. QTI CCS System Brunner Instrument Flight……………….
3. GMI Color Quick……………………………………………

2.5 Экспериментальная часть …………………………………………

2.6. Выводы  и рекомендации по данным системам  о возможности использования  на определённом виде печатного оборудования……….

3. Модернизация РПМ Heidelberg Mercury………………………………….

3.1 Основные технические характеристики

РПМ Heidelberg Mercury………………………………………………..

3.2 Рекомендации по установке систем контроля качества

на газетную печатную машину Heidelberg Mercury……………………

4. Модернизация РПМ Heidelberg M-600………………………………………

4.1 Основные технические характеристики РПМ Heidelberg M-600…..

4.2 Рекомендации по установке систем контроля качества

на журнальную печатную машину Heidelberg M-600……………………

5. Технолого-машиностроительная  часть……………………………………..

5.1 Исходная информация

5.2 Разработка технологического процесса обработки 
детали резаньем

5.2.1 Анализ исходных данных

5.2.2 Определение вида и рационального метода 
получения заготовки

5.2.3 Выбор технологических баз

5.2.4 Составление технологического маршрута 
механической обработки резанием

5.2.5 Определение параметров режимов резания

5.2.6 Нормирование технологической операции

5.3. Хромирование  детали

5.3.1 Описание процесса хромирования

5.3.2 Хромирование алюминия

5.3.3 Технология хромирования

5.3.4 Режимы хромирования.

5.3.5 Приготовление, корректирование и работа хромовых ванн.

5.3.6 Аноды.

6. Охрана труда

6.1 Травмоопасные  зоны печатной машины.

6.2 Освещение.

6.2.1 Основные  требования к производственному  освещению.

6.2.2 Расчет общего  освещения

6.3 Вентиляция

6.4 Меры по предотвращению электротравматизма.

6.5 Меры по  снижению уровня шумов и вибраций.

6.6 Обеспечение  пожарной безопасности.

7. Основные выводы и результаты работы

8. Библиографический список
9. Приложение……………………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Современная полиграфическая отрасль, как и  большинство других отраслей, в настоящее  время развивается очень быстро, и, следовательно, чтобы то или иное предприятие, в частности, полиграфическое, было конкурентноспособным и эффективным, необходимо постоянное совершенствование  технологии и техники, внедрение  новых прогрессивных с технической  и технологической точки зрения решений, способных максимально  эффективно контролировать, анализировать  и оптимизировать тот или иной производственный процесс.

Данный  тезис особенно актуален для типографий, ориентированных на печать высококачественной журнальной и газетной продукции.

Одним из основных решений такого рода в  специализированных журнальных и газетных типографиях являются встроенные в  рулонные печатные машины системы контроля цвета с обратной связью.

Современное состояние проблемы сводится к существованию  на рынке двух принципиально разных технологий измерения и контроля цвета: денситометрической и колориметрической, каждая из которых по-своему эффективна и оправдана, и для каждой из которых  разработаны и функционируют  масштабные комплексы, построенные  на основе самых прогрессивных технологий.

В настоящее  время существует большое многообразие различных систем измерения цвета  и контроля качества печатной продукции.

Актуальность  работы характеризуется следующими факторами:

- большинство современных полиграфических  производств стремятся к достижению  качества, регламентированного стандартом  ISO 12647-2, являющимся в настоящее время основным стандартом типографской печати;

- самыми эффективными измерительными  системами для рулонной печати  являются системы с обратной  связью, способные вносить корректировки  в процесс печати, достигая параметров  стандарта;

Цель работы заключается в том, что из существующих, наиболее распространенных на данный момент систем контроля качества, необходимо определить, какие системы лучше подходят к определенным видам рулонных печатных машин.

Основные  направления исследования работы: 

• Изучение различных систем контроля качества печати;
• Модернизация РПМ Heidelberg Mercury;
• Модернизация РПМ Heidelberg M-600.

Практическая  полезность работы. В «Полиграфическом комплексе «Пушкинская площадь» из восьми рулонных печатных машин, три не оснащены системой контроля качества печатной продукции, имеющую обратную связь с машиной. Это газетная машина Heidelberg Mercury и две журнальные печатные машины Heidelberg М-600. Поэтому практическая полезность работы заключается в том, чтобы проанализировать работу трех различных систем контроля качества печати и выявить какие системы больше подходят к машинам для газетной печати, а какие для машин журнальной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Обзор существующих систем контроля

качества печати с обратной связью.

Обзор существующих методик измерения цвета 

2.1 Денситометрия.

2.1.1 Оптическая плотность

Принцип работы денситометра – измерение оптической плотности  D, которая определяется логарифмическим соотношением:

 

D=log1/b=log I₀/I

 

Коэффициент отражения b  равен отношению интенсивности света I, отраженного от красочного слоя, к отражению I₀ от участка незапечатанной бумаги. С увеличением толщины красочного слоя коэффициент отражения b уменьшается. Для того, чтобы получить данные,  пропорциональные изменению толщины красочного слоя, при расчете оптической плотности сначала находят обратную величину 1/b, а затем вычисляют ее логарифм. Как известно, отрицательный логарифм отражения (пропускания) моделирует нелинейность зрительного восприятия.

Перед началом работы измерительный  прибор калибруется обычно по подложке (белая бумага) для установки нулевого значения плотности. Для «абсолютной» калибровки используют специальный  стандартизированный эталон, например, сульфат бария. Он применяется для  того, чтобы можно было производить  сравнения измерений, выполненных  на различных устройствах, независимо от запечатываемого материала.

Для измерений на оттисках, выполненных различными цветными печатнами  красками, на пути хода лучей от данного  источника света в денситометре размещают светофильтры. Цветные  фильтры согласованы по спектральным характеристикам триадных красок (CMYK). Максимум пропускания светофильтров должен находиться в зоне , соответствующей минимуму отражения измеряемой краски. Таким образом, светофильтры пропускают свет, дополненный к цвету выделяемой краски (например, синий светофильтр – для желтой краски, зеленый – для пурпурной, красный – для голубой). Это приводит к высоким значениям измеряемых величин и к оптимальной чувствительности приемника к изменениям толщины красочного слоя. Светофильтры, установленные на различных измерительных приборах, стандартизированы. Денситометрические измерения привели к появлению термина “цветоделенная плотность” в противоложность известному “оптическая плотность”, которая оценивается без применения светофильтров (преимущественно для измерения черной краски). Но и здесь очень часто работает так называемый фильтр видности, или зеленый светофильтр, применяемый для пурпурного цвета. Для специальных (внетриадных) красок в денситометре не предусмотрено никаких подходящих светофильтров. Остается проводить измерения за светофильтром, дающим наибольшее значение плотности.

Денситометры также пригодны для измерения спектральной плотности. С этой целью они снабжаются специальными  узкозональными светофильтрами (например, с шириной полосы 30 нм), что улучшает сопоставимость показаний различных  приборов именно по спектральной плотности. Обычно при денситометрическом считывании используют измерительную апертуру диамметром порядка 3 мм.

Действие поляризационных  фильтров. С помощью денситометров  можно измерять как сухие, так  и еще сырые красочные слои. Для последних характерна относительно гладкая, глянцевая поверхность. При  высыхании красочный слой в какой-то мере принимает неравномерную шереховатую  структуру поверхности бумаги и  теряет первоначальный глянец. Если произвести измерения сначала по сырому, а  затем по сухому слою, то результаты измерений будут различными (величина измерений плотности по сырому слою будет выше, чем по сухому слою).

Для того, чтобы компенсировать такое рассогласование, на оптическом пути устанавливаются два линейных поляризационных фильтра со скрещенными  плоскостями (рис. 2.1). Из распространяющихся во всех направлениях световых волн поляризационные фильтры пропускают только волны одного направления. Часть световых лучей, прошедших через первый поляризационный фильтр, зеркально отражается красочным слоем, т.е. без изменения направления их распространения. Второй поляризационный фильтр повернут по отношению к первому на 90°, так что заркально отраженные лучи им не пропускаются (рис. 2.1). Зеркально отраженный свет, таким образом, из измерений исключается. Однако, если лучи света проникают в красочный слой и отражаются либо от него, либо от запечатываемого материала, то они теряют свою поляризацию. Следовательно, эти лучи частично пройдут через второй поляризационный фильтр и попадут на фотоприемник. Таким образом, путем исключения части света, зеркально отраженной от слоя сырой краски, достигают примерного равенства результатов измерений “по сырому” и “по сухому”. Другими словами, сырой слой невысохшей краски с большим глянцем дает такие же показания, как если бы он был сухим. Благодаря поглощению поляризационного фильтра на фотоприемник попадает уменьшенная отраженная составляющая, что приводит к несколько более точным измеряемым значениям.