Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2012 в 11:50, курсовая работа
Предметом изучения курса «Экономика предприятия» являются сущность самого предприятия как коммерческой организации, ресурсы предприятия и пути улучшения их использования. В настоящее время роль и место предприятия в рыночной экономике является ведущей:
1. Предприятие – это основное звено в рыночной экономике, так как не только производит продукцию, но и создаёт рабочие места.
2. Предприятие выплачивает налоги, участвует в содержании государственных органов и поддерживает социальные программы.
3. Каждое предприятие самостоятельно решает что производить и как реализовать данную продукцию.
Введение 3
1 Оценка рынка сбыта продукции 4
3 Расчет фонда оплаты труда на предприятии 5
4 Расчет производственной программы 11
5 Расчет затрат не приобретаемое оборудование 13
6 Определение затрат не производство 15
7 Расчет прибыли и рентабельности 19
Заключение 21
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
Заработная
плата за работу в вечернее время:
где сумма доплат за работу в вечернее время
коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в вечернее время, %
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
Доплата
по районному коэффициенту:
где сумма доплат по районному коэффициенту
=6395,63 руб/мес
=2166,10 руб/мес
=3301,92 руб/мес
= =2724,13 руб/мес
=2724,13 руб/мес
=1717,62 руб/мес
Дополнительная
заработная плата:
где сумма дополнительной заработной платы
сумма основной заработной платы
коэффициент, определяющий соотношение между основной и дополнительной заработной платой, %
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
Всего заработная плата:
где месячная заработная плата i-го работника по среднегодовому расчету
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
руб/мес
Годовой
фонд оплаты труда работников всех
профессий:
С фонда оплаты труда предприятие отчисляет во внебюджетные фонды:
| Вид начислений | % от ГФОТ | Сумма, руб |
| Пенсионный фонд | 26 | 1669666,45 |
| Фонд обязательного медицинского | 5,1 | 327511,50 |
| Фонд социального страхования | 2,9 | 186232,03 |
| Итого | 34 | 2183409,98 |
Расчет производственной программы цеха на плановый год проводится с учетом изменений баланса рабочего времени и часовой производительности дрессировочного стана 2500.
При планировании баланса рабочего времени стана различают календарное, номинальное и фактическое время работы.
Календарным временем работы считается все время нахождения стана в эксплуатации, независимо от времени его ремонтов и простоев.
Номинальное время определяется исключением из календарного времени простоев и времени на проведение планово-предупредительных ремонтов.
Фактическое время находится исключением из номинального времени внеплановых простоев дрессировки 2500.
К
текущим простоям в прокатном
производстве относятся все перерывы
в работе стана в рабочее время,
сопровождающиеся остановкой стана.
Для
непрерывного массового производства
рассчитывается фактическое время
работы оборудования:
где Тк - календарное время работы, сут.;
Т - продолжительность капитальных ремонтов, сут.;
Тппр - продолжительность планово-предупредительных ремонтов,сут
Ттек текущие простои, в % от номинального времени работы;
Ссм - количество смен;
Тсм - продолжительность смен.
Календарное время работы составляет 365 дней.
Планируемые простои:
а) капитальный ремонт - 12 дней;
б) планово-предупредительный ремонт - 24 дня.
Количество смен в сутках - 2.
Продолжительность смены -12 часов.
Текущие простои составляют 18 % от номинального времени.
Номинальное
время равно:
ч
Для непрерывного массового производства рассчитывается фактическое время работы оборудования:
ч
В
массовом непрерывном производстве
обычно все типы оборудования связаны
между собой в непрерывном
потоке, поэтому его загрузка определяется
часовой производительностью
где
Рср – среднегодовая производительность
оборудования
где t – фактическое время прокатки, сек
Q – масса подката, т
R – коэффициент выхода годной продукции, %
t=1/6 ч
Q=12 т
R=96%=0,96
т/ч
т/год
После мероприятия:
т/ч
ч
т/год
Результаты расчета разместим в таблицу 4
Таблица 4
| Показатели | До мероприятия | После мероприятия |
| Текущие простои, | 18 | 17 |
| Время, ч | 1/6 | 1/6 |
| Масса подката, т | 12 | 12 |
| Коэффициент выхода годной продукции, % | 96 | 98 |
| Фактическое время работы оборудования Тф, ч/год | 6474,7 | 6553,68 |
| Среднечасовая производительность оборудования, т/ч | 69,1 | 70,6 |
| Годовой объем производства, т/год | 447533 | 462690 |
Стоимость
устанавливаемого оборудования будет
рассчитываться по формуле:
где Со6 — стоимость оборудования, руб.,
Ц - цена приобретения оборудования (без НДС), руб.,
Сзч - затраты запасных частей (2-3 % от Ц), руб.,
Спр, - затраты на проектирование (10-20 % от Ц), руб.,
Тр - затраты на транспортировку оборудования, они зависят от места и вида транспорта (3- 20% от Ц), руб.,
Cскл – затраты на складирование (1-10 % от Ц), руб.,
Ск – затраты на комплектацию оборудования (0,5 % от Ц+Сзч+Спр), руб.,
Сисп – стоимость испытуемого оборудования (1-10 % от Ц), руб.,
Снк - стоимость неучтенного оборудования (5-10 % от Ц+Сзч+Спр+Тр+Сскл), руб.,
Сф - стоимость фундамента (3-10 % от Ц), руб,
Ц=
6440000руб.,
Если
новое оборудование устанавливается
взамен старого, то формула капитальных
затрат имеет следующий вид:
где Д – затраты на демонтаж устаревшего оборудования. Передается в другие цеха внутри завода: 40 % от М, руб.;
М
– затраты на монтаж демонтируемого оборудования
(20-30 % от Ц+Тр+Сскл), руб.;
– остаточная стоимость демонтируемого оборудования, руб.,
– сумма амортизационных отчислений по старому оборудованию, руб.
Амес – месячная амортизация старого оборудования, руб/мес;
Тсл – срок службы старого оборудования, мес.
Тсл=15
л = 180 мес.
где
Н - норма амортизации, %.
где n–срок полезного использования старого оборудования, мес. n=16 лет = 192 мес.
Так как срок полезного использования старого оборудования равен 192 мес., а срок службы этого же оборудования составляет 180 мес., то остаточная стоимость демонтируемого оборудования амортизируется, то есть не будет рассчитываться.
JI — стоимость оборудования по цене металлолома, руб.
Л
= 0 руб.
А – амортизация нового оборудования, руб/мес
m – срок службы нового оборудования, мес
m=15 лет =180 мес
руб/мес
Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Калькуляция себестоимости приведена в таблице 5.
Таблица 5 - Калькуляция себестоимости производства 1 тонны листового проката