Технология производства холоднокатаного проката низкоуглеродистой высокопрочной стали марки HC380LA

Липецкий  государственный технический университет

Кафедра обработки металлов давлением

 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

по “  Технологии прокатного производства”

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

      “Технология производства холоднокатаного проката

      низкоуглеродистой высокопрочной стали марки HC380LA                                                                                 типоразмера 1,0×1200 мм в условиях ПХПП ОАО НЛМК” 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студент              _______________                   Шаповалов Д.И.

Группа  МОД-10-1  

 

Руководитель  

 к.т.н., доц.                                  _______________                          Чабоненко А.А. 

Липецк  2010 

       
 

ЗАДАНИЕ КАФЕДРЫ 
 

        Разработать технологию производства  холоднокатаного проката  углеродистой  стали марки 08пс сечением 0,9*1400*2000 мм в условиях ЛПП “АО НЛМК”.  
 
 

 

АННОТОЦИЯ

 

          С. 76. Ил. 8. Табл. 21. Библиогр.: 16 назв. Прил. 1;  

     Курсовой  проект освещает технологию производства холоднокатаного листа     углеродистой стали марки 08пс в условиях ЛПП АО НЛМК. По каждому технологическому этапу приведены технологические данные и характеристики агрегатов, схемы расположения оборудования по некоторым из них.

      Курсовой  проект предлагает расчёты энергосиловых  параметров для двух стратегий настройки  стана: по равенству мощностей и по равенству усилий по клетям. При расчётах была использована методика А.А.Королева. Программа расчёта прилагается.

 Курсовой  проект выполнен на домашней  ПЭВМ AMD (k-6).

 В   процессе работы использованы:

• Microft Windows for Word,
• Quick Basic for DOS.

Графическая часть

 
 

      Цех холодной прокатки ЛПП                    А1 

     Энергосиловые параметры прокатки полосы сечением 0,9´1420 мм

углеродистой  стали марки 08пс в условиях цеха холодной прокатки ЛПП АО НЛМК                                                     А1  

           Всего листов форматов        2´А1 
ОГЛАВЛЕНИЕ

   

    Введение. . 5

    1.    Характеристика расчётного профиля  и прокатного цеха . 7

    1.1. Характеристика расчётного профиля   7

    1.2. Технологическая схема производства  в цехе 11

    1.3. Характеристика основного оборудования  по отделениям цеха…...12

   2. Литературный обзор………………………………………………….. 22

   3. Подготовка металла к прокатке 38   

   4. Проектирование режимов и технологии  прокатки…………………. 

    4.1.1. Режим обжатий и энергосиловые параметры настройки стана .43

  4.1.2. Пример расчета режима обжатий  и энергосиловых параметров 

             настройки стана ………………………………………….………...49

    4.2. Расчет производительности стана……………..………………….…53

    4.3. Настройка стана .57

5. Режимы термообработки………………………………………………60
6. Дрессировка полосы………………………………………….……..…62
7. Резка и упаковка………………………………………………………..63
8. Заключение……………………………………………………………..65

Библиографический список 66

Приложение   .67  

 

 ВВЕДЕНИЕ

                 

         ‘‘Современный цех холодной прокатки представляет собой крупное специализированное предприятие по производству высококачественной продукции’’. Таковым является цех по производству холоднокатаного проката и покрытий (ПХПП) ОАО ‘‘НЛМК’’. ‘‘Его характерными чертами являются: большой объем производства, применение современной технологии и оборудования, высокий уровень автоматизации и механизации производственных процессов и культуры труда, широкий сортамент выпускаемой продукции, включая холоднокатаный лист с различными покрытиями, большой комплекс оборудования для выполнения операций термообработки, очистки поверхности полосы, покрытия ее различными материалами, резки и упаковки готовой продукции’’.

         Объем производства такого цеха  составляет около 2,5 млн.т. листа  в год. Ориентировочный сортамент готовой продукции цеха следующий: горячекатаный травленый лист, холоднокатаный лист без покрытия и с покрытием цинком или полимерами. Сортамент включает лист для автомобильной промышленности, конструкционную и малоуглеродистую холоднокатаную листовую сталь толщиной 0,4-2,5 мм и горячекатаную толщиной до 6 мм, шириной 900-1800 мм. Следует отметить, что в листе существенную долю составляет продукция, предназначенная для сложных и особо сложных категорий вытяжки. Разнообразный сортамент требует соответствующего технологического оборудования для производства. Технологическая схема производства стали в ПХПП представлена на рис.1.

           
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Технологическая схема  производства стали в ПХПП. 
 

           

           

            

 
 
 

           

 
 
 
 
 
 
           
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Характеристика расчётного профиля и прокатного цеха. 

            Характеристика расчётного профиля 

         Прокат тонколистовой холоднокатаный из низколегированной высокопрочной стали, марки HC380LA, применяют в машиностроении для штамповки деталей кузовов.

         Согласно EN10268, расчётный профиль имеет следующие показатели назначения:

по виду продукции: рулонная сталь;

по нормируемым  характеристикам: категории 1;

по качеству отделки поверхности: |   (особо высокой отделки);

        

         Данную марку стали, HC380LA, изготавливают в листах; толщиной 1 мм и шириной полосы 1200 мм.

         Сортамент проката стали HC380LA

 должен  соответствовать требованиям ГОСТ 19904 – 90.

Зависимость категории проката от нормируемых  характеристик

 

Механические  свойства проката должны соответствовать  требованиям табл.2.

Таблица 2

Механические  свойства проката

 
 

         Поверхность проката должна быть  без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий,  раскатанных пузырей, пятен слипания  сварки, порезов, надрывов, вкатанной  окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоения не допускаются.[3]

         Прокат группы отделки    не должен содержать на своей поверхности цвета побежалости на расстоянии более 50 мм от кромок. На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает ½ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 20 мм [3].

         Химический состав стали поплавочному анализу должен соответствовать требованиям табл.3.[3] 

Таблица 3

Химический  состав стали в соответствии с  EN 10268

 

         Для проката весьма глубокой  вытяжки (ВГ) нормирование предела  текучести и контроль твердости  устанавливается по согласованию  с потребителем.[3; 4]

         Прокат должен быть с вытянутым зерном.[3]

          

         Согласно ГОСТ 19904 – 90 прокат подразделяется:

По точности изготовления: по толщине: БТ – нормальная;

                                              по ширине: БШ – нормальная;

                                              по длине: БД – нормальная;

По плоскостности: ПВ – высокая;

По характеру  кромки: О – обрезная.

         

Предельные  отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более + 20 мм.