Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 15:17, курсовая работа
Объем производства такого цеха составляет около 2,5 млн.т. листа в год. Ориентировочный сортамент готовой продукции цеха следующий: горячекатаный травленый лист, холоднокатаный лист без покрытия и с покрытием цинком или полимерами. Сортамент включает лист для автомобильной промышленности, конструкционную и малоуглеродистую холоднокатаную листовую сталь толщиной 0,4-2,5 мм и горячекатаную толщиной до 6 мм, шириной 900-1800 мм. Следует отметить, что в листе существенную долю составляет продукция, предназначенная для сложных и особо сложных категорий вытяжки.
Введение. . 5
1. Характеристика расчётного профиля и прокатного цеха . 7
1.1. Характеристика расчётного профиля 7
1.2. Технологическая схема производства в цехе 11
1.3. Характеристика основного оборудования по отделениям цеха…...12
2. Литературный обзор………………………………………………….. 22
3. Подготовка металла к прокатке 38
4. Проектирование режимов и технологии прокатки………………….
4.1.1. Режим обжатий и энергосиловые параметры настройки стана .43
4.1.2. Пример расчета режима обжатий и энергосиловых параметров
настройки стана ………………………………………….………...49
4.2. Расчет производительности стана……………..………………….…53
4.3. Настройка стана .57
Режимы термообработки………………………………………………60
Дрессировка полосы………………………………………….……..…62
Резка и упаковка………………………………………………………..63
Заключение……………………………………………………………..65
Библиографический список 66
Приложение .67
где dр= 267 мм – диаметр шейки рабочего валка,
[tкр] = (0,6¸0,7) [s]= 0,6*100 = 60 МПа
МН
Режим обжатий по клетям с
учетом двух стратегий
Выбор подката
Поскольку мощность первых
Учитывая потери металла, при необходимой технологической подрезке, назначаем ширину подката в соответвии с возможностями агрегатов задействованных в переделе проката в листопрокатном производстве, табл.13.
| Название агрегата | Ширина обрабатываемых полос, мм | |
| Наименьшая | Наибольшая | |
| НТА | 900 | 1850 |
| Стан “2030” | 900 | 1850 |
| Колпаковые печи | 900 | 1850 |
| АПРП
на входе:
на выходе: |
750 | 1850 |
| 700 | 1800 | |
На основе технических
,
где b0 – ширина подката, мм;
bз – ширина заказанной потребителем готовой полосы, мм;
n – целое число полос желаемой ширины, мм.
Выбираем полосу, удовлетворяющую
техническим возможностям всех
агрегатов занятых для
Принимаем ширину подката
Относительная масса рулона
G/b0 = 20 т/м
где G – масса рулона, т;
b0 – ширина подката, мм.
Масса рулона поступающего на обработку в НТА.
G = 20*b0 = 20*1,44=28,8 т
4.1.2. Пример
расчёта режимов обжатий и энергосиловых
параметров для клети №1. (равенство усилий)
Относительная погрешность при расчете
полного усилия прокатки вручную и с помощью
составленной программы на языке программирования
QuickBasic (см. приложение), составляет менее
пяти процентов, что свидетельствует о
достаточной точности вычислений ручным
способом. Незначительное расхождение
результатов, вручную и машинным способом,
наблюдается при расчете громоздких формул.
При тестировании программа расчета параметров
прокатки показала свою работоспособность
и точность, которую сложно получить при
ручном расчете.
Данные расчёта параметров прокатки и энергосиловых параметров режима прокатки, исходя из равенства усилий по клетям, приведены в
таблицах №№14, 15, 16; в таблицах №№ 17, 18,19 – для режима прокат-
ки исходя из равенства загрузки клетей по мощности.
Параметры
прокатки (равенство усилий)
| Номер
клети |
Толщина полосы, мм | Обжатия,% | Предел
текучести, МН/мм2 |
Среднее
усилие, МПа |
Усилие
прокатки, МН | |
| частн. | сумм. | |||||
| 1 2 3 4 5 |
3,00
1,75 1,35 1,15 1,00 0,90 |
41,7 22,9 14,8 13,0 10,0 |
41,67 55,00 61,67 66,67 70,00 |
270,00
594,30 653,08 680,30 699,95 712,73 |
668,65 950,26 1221,93 1350,43 1477,10 |
19,533 19,460 19,508 19,529 19,469 |
Таблица 15
| Номер
клети |
Коэффициент
трения |
Натяжение,
МПа |
Скорость
прокатки, м/с |
Длина дуги
контакта, мм |
Удельный
Расход Энергии, кВт·ч/т |
| 1 2 3 4 5 |
0,084 0,068 0,080 0,080 0,079 |
20
95 100 104 120 20 |
12,0 15,6 18,3 21,0 23,3 |
21,323 14,948 11,653 10,556 9,621 |
8629,19 8630,02 9630,54 9631,00 9631,39 |
Таблица 16
Энергосиловые параметры прокатки
| Номер
клети |
Момент
приведенный, кНм |
Момент допустимый, кНм | Мощность
двигателя при прокатке, МВт |
Мощность
двигателя допустимая, МВт |
Отношение мощностей
двигателей |
| 1
2 3 4 5 |
174,29
134,46 114,55 99,61 89,65 |
204,99
158,14 134,71 117,14 105,43 |
2,76
1,64 1,54 1,39 1,41 |
6,97
6,97 6,97 6,97 6,97 |
0,336
0,200 0,188 0,169 0,172 |
Параметры
прокатки (равенство мощностей)
| Номер
клети |
Толщина полосы, мм | Обжатия,% | Предел
текучести, МН/мм2 |
Среднее
усилие, МПа |
Усилие
прокатки, МН | |
| частн. | сумм. | |||||
| 1 2 3 4 5 |
3,00 1,26 1,24 1,10 0,90 |
58,0 1,60 11,3 9,10 10,0 |
58,00 58,67 63,33 66,67 70,00 |
270,00
665,49 668,21 686,92 699,95 712,73 |
788,75 956,12 1285,19 1300,50 1334,39 |
26,647 11,725 17,969 17,705 17,977 |
Таблица 18
| Номер
клети |
Коэффициент
трения |
Натяжение,
МПа |
Скорость
прокатки, м/с |
Длина дуги
контакта, мм |
Удельный
Расход Энергии, кВт·ч/т |
| 1 2 3 4 5 |
0,073 0,080 0,090 0,050 0,073 |
20
120 129 141 156 20 |
16,7 16,9 19,1 21,0 23,3 |
24,660 8,951 10,205 11,455 9,839 |
8630,49 8629,35 8630,46 8630,08 8631,11 |
Таблица 19
Энергосиловые параметры прокатки
| Номер
клети |
Момент
приведенный, кНм |
Момент допустимый, кНм | Мощность
двигателя при прокатке, МВт |
Мощность
двигателя допустимая, МВт |
Отношение мощностей
двигателей |
| 1
2 3 4 5 |
125,51
123,49 109,56 99,60 89,65 |
147,585
145,257 128,856 117,142 105,428 |
1,43
1,38 1,41 1,39 1,41 |
6,97
6,97 6,97 6,97 6,97 |
0,174
0,169 0,172 0,169 0,172 |