Обработка металлов давлением

V1запр=0,89/1,67=0,53 м/с

t3=4,5/0,53+4,5/0,89+4,5/1,27+7/1,5+3,14*0,8*2/1,5=25,1 сек 

t4=(Vp-V4запр)/a

a=1 м/с

t4=(20-1,5)/1=18,5 с 

t6=(Vp-V4запр)/b=(20-1,5)/2=9,25 c

b=2 м/с 

t7=L1-2/V1запр+L2-3/V2запр+L3-4/V3запр+L4-мот/V4запр

t7=4,5/0,53+4,5/0,89+4,5/1,27+7/1,5=21,76 с 

t8=30 с 

t5=Lп раб/Vраб

Lп запр=V4запр(t3+t7)=1,5(25,1+21,76)=70,29 м

Lп ускор=Lп замедл=(Vp+V4запр)(t4+t6)/2=(1,5+20)(18,5+9,25)/2=

=298,31 м

Lп раб=Lк-Lп запр-Lп ус-зам=3474-70,29-298,31=3204,4 м

t5=3205/20=160,25 с 

Тц=Sti=30+20+25,1+18,5+160,25+9,25+21,76+30=314,86»315 c

Тр=Тц-Тперекр=314,86-30-20=264,86 с 

     На  рис. 2 представлен график работы стана  во времени: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              График работы стана во времени 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                          Рис.2 

   2.2 Расход металла, электроэнергии, топлива, валков и

       воды на тонну готовой продукции 

     Согласно  работе [4] удельные расходы составят:

     электроэнергия  - 100 кВт.ч/т

     тепло - 2500 ккал/т

     вода - 25 м кубич./т

     валки - 1 кг/т 

      2.3 Расчет часовой и годовой  производительности 

          прокатного стана 

     Часовая производительность:

     Ач=3600*G*Кис/Тр*Кме=3600*30*0,9/264,86*1,07=342,98 т

     Годовая производительность:

     Аг=342,98*7500=2572334,1 т/год

 

                            Выводы 

     В результате разработанной схемы технологического процесса производства холоднокатаной полосы удалось добиться сравнительно высокой производительности, значительно превышающей показатели действующих станов. Это объясняется рядом причин, обусловивших значительное повышение производительности прокатного стана.

     Во-первых, доля производства полосы данной толщины  составляет на данном стане лишь небольшой  процент, на нем осуществляется прокатка и более тонкой полосы, что ведет  к снижению годовой производительности.

     Во-вторых, принятая в расчетах скорость прокатки на практике может быть несколько ниже, что снижает часовую и годовую производительности.

     В-третьих, прокатывается рулон без сварного шва, что значительно уменьшает  время ритма прокатки и, следовательно, увеличивает производительность.

     В-четвертых, в расчетах принята максимальная для данного стана масса рулона, что также ведет к увеличению производительности.

 

                   Литература 

     1. ГОСТ 9045-80. Прокат тонколистовой  холоднокатаный из малоуглеродистой  качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.- М.: Госстандарт, 18 с.

     2. ГОСТ 7566-81. Прокат и изделия дальнейшего  передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения.- М.: Госстандарт, 6 с.

     3. ГОСТ 19904-74. Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент.- М.: Госстандарт, 17 с.

     4. Федосов Б.М. Лекции по курсу  обработки металлов давлением.

     5. Полухин П.М., Королев А.А., Матвеев  Ю.М. Прокатное производство. М., "Металлургия", 1982, 696 с.

     6. Беняковский М.А., Богоявленский  К.Н., Виткин А.И. и др. Технология прокатного производства. Кн. 2. М., "Металлургия", 1991, 423 с.

     7. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В.  Технология прокатного производства. М., "Металлургия", 1979, 488 с.

     8. Королев А.А. Механическое оборудование  прокатных и трубных цехов.  М., "Металлургия", 1987, 480 с.

     9. Механическое оборудование цехов  холодной прокатки. Под ред. Г.Л.  Химича. М., Машиностроение, 1972, 536 с.