Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2012 в 15:48, реферат
Алюминий обладает рядом свойств, затрудняющих получение качественных покрытий:
- высокое сродство алюминия к кислороду, в результате которого его поверхность в водных растворах быстро покрывается оксидной пленкой, т.е, пассивируется;
- высокий отрицательный потенциал активированной поверхности (Ψ0 = - 1,67 В), в результате на поверхности алюминия контактно выделяется металл, имеющий менее отрицательный потенциал;
- амфотерность, поэтому А1 неустойчив в кислых и щелочных растворах;
- отрицательное влияние оказывают и некоторые физико-механические факторы, а именно, различие температурных коэффициентов расширения алюминия и наносимых на него металлов, различие в параметрах их кристаллических решёток и пр..
Операции при нанесении хромового покрытия выполняют в такой последовательности:
1 -- удаление с поверхности деталей смазки и загрязнений, для чего детали промывают в бензине, керосине или специальных очистителях;
2 -- сушка деталей после удаления смазки и загрязнений (протирка чистой ветошью, обдувка сухим сжатым воздухом);
3 -- наружный осмотр в целях выявления дефектов;
4 -- удаление слоя хрома с деталей, находящихся ранее в эксплуатации; с латунных и бронзовых деталей хром снимают в 20--25 %-ном растворе соляной кислоты при температуре 18-25 °С, а со стальных деталей -- в 10--15 %-ном растворе едкого натра при температуре 18-25 °С и плотности тока 10--15 А/дм2
5 -- промывка в холодной проточной, а затем в горячей воде при температуре 70--80°С;
6 -- обдувка сухим сжатым воздухом или протирка чистой ветошью;
7 -- магнитный контроль для выявления трещин в детали;
8 -- шлифование или полирование для получения размера, указанного в чертеже;
9 -- контроль качества обработки резанием;
10 -- изоляция деталей и подвесочных приспособлений (полихлорвиниловой пленкой, перхлорвиниловым лаком или цапонлаком 9-32, клеем АК-20, клеем БФ);
11 -- обрезка изоляции с рабочей поверхности и мест контактов, зачистка поверхности наждачной шкуркой;
12 -- закрепление деталей на подвесочные приспособления так, чтобы был обеспечен плотный контакт и правильное расположение экранов;
13 -- монтаж и установка анодов;
14 -- обезжиривание деталей, для чего их протирают венской известью или обрабатывают в щелочном растворе (40--50 г/л тринатрия фосфата, 10--12 г/л едкого натра, 25--35г/л жидкого стекла; температура раствора 60-- 70 °С; выдержка на катоде 3--5 мин, на аноде 1--2 мин);
15 -- промывка теплой проточной водой;
16 -- химическое декапирование в течение 0,25-- 1,0 мин в растворе серной кислоты при температуре 18--25 °С;
17 -- промывка холодной проточной водой;
18 -- электрохимическое декапирование в электролите, используемом при хромировании (плотность тока 30-- 35 А/дм2, температура 50 ± 2 °С);
19 -- хромирование (составы электролитов и режимы работы приведены в табл. 40);
20 -- промывка дистиллированной водой над ванной хромирования;
21 -- промывка в холодной проточной воде;
22 -- промывка в течение 0,5--1 мин в нейтрализующем 3--5 %-ном растворе углекислого натрия при температуре 18--25 °С;
23 -- промывка холодной проточной водой;
24 -- промывка горячей проточной водой;
25 -- сушка в печи при температуре 120--130 °С или обдувка чистым сжатым воздухом;
26 -- контрольный обмер деталей после демонтажа с подвесок, снятие изоляционного слоя;
27 -- термическая обработка при температуре 200-- 250 °С для удаления водорода из хромированных деталей (продолжительность 2--3 ч);
28 -- шлифование до номинальных размеров;
29 -- окончательный контроль размеров и качества хромированной поверхности
Информация о работе Нанесение покрытий на алюминиевые сплавы