Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2013 в 15:59, дипломная работа

Описание работы

Цель дипломной работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.
Для достижения цели дипломной работы необходимо решить следующие задачи:
- выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;
- определить основные методы управления запасами на предприятии,
- выделить российскую специфику по оптимизации поставок.
- сделать анализ управления запасами на предприятии «Стройсервис» на основе известных методов и на основе логистических методов;
- сделать выводы и привести предложения по оптимизации управления запасами на предприятии «Стройсервис».

Содержание

Введение 4
Глава 1. Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на предприятии. 8
1.1. Понятие и роль логистики. 8
1.2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов 24
1.3. Методы нормирования запасов. 34
Глава 2. Управление запасами на примере предприятия "Стройсервис" 47
2.1. Краткая характеристика предприятия «Стройсервис» 47
2.2. Анализ запасов по традиционной методике. 49
2.3. Управление запасами с учетом методов логистики. 61
Глава 3. Организационно-инженерная часть.
Типовая технологическая карта. Монтаж сборных железобетонных оград. 81
3.1. Область применения 81
3.2. Организация и технология строительного процесса 81
3.3. Калькуляция затрат труда 84
3.4. График производства работ 85
3.5. Схема операционного контроля качества работ 86
3.6. Материально-технические ресурсы 88
3.7. Технико-экономические показатели 89
3.8. Техника безопасности 89
Глава 4. Охрана труда. 91
4.1. Расчет механической вентиляции 91
4.2. Расчет зануления 97
4.3.Схема расположения светильников. 101
4.4. Пожарная безопасность 103
Заключение 118
Литература 122

Работа содержит 1 файл

diplom.doc

— 1.05 Мб (Скачать)

Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных ценностей, поступающих с интервалом 1—5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все отгрузки выписан один платежный документ.

Норма оборотных средств  в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен  вдали от удобных транспортных  путей или доставка материалов  возможна лишь в отдельное  время года.

Норматив оборотных  средств по производственным запасам  рассчитывается исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что как правило, норматив оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр),

Qcут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

 

Нормирование  оборотных средств в незавершенном  производстве.

Оборотные средства в  незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

- объем выпускаемой  продукции;

- длительность производственного  цикла;

- коэффициент нарастания  затрат (готовности продукции) в  незавершенном производстве.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся заказов потребителей и прогнозов сбыта.

Длительность производственного  цикла определяет продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность производственного цикла в основном определяется технологическими процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его организационно-технических условий.

Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнзi/С*Т,

где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств  в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или  по подразделениям с последующим  суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:

Кнз= (а + 0,5в)/(а + в),

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном  производстве зависит от суточного  объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует  степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нормирование оборотных средств  в расходах будущих периодов.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения, металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив определяется по формуле:

Wрбпнплс

где Wрбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн - сумма расходов на начало планового года; Рпл - планируемая сумма расходов в предстоящем периоде; Рс - сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса. Намечаемая сумма затрат в планируемом  году исчисляется на основе плана  научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода, определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

 

 Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Готовая продукция — часть материально-производственных запасов организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка изделий, оформление отгрузочных документов и т. д.).

Нормы оборотных средств  в готовых изделиях на складе включают:

- подготовительный запас  — для обработки и подготовки  к отпуску готовой продукции,  поступающей от выпускающих цехов; 

- текущий запас, равный  норме отпуска; 

- страховой запас —  для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Норматив  оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно определить по формуле:

Нгп = Всутфп + Тод),

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Нормирование оборотных  средств на предприятии и контроль за установленными нормативами —  одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий.

 

Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-математическую модель при которой уменьшаются запасы, уменьшается производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях реформируемой  экономики России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.

В результате эффект логистизации намного превышает дополнительную выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации управления их потоковыми процессами, что видно из табл. 1.2.

 

Таблица 1.2

Основные  факторы и источники повышения  эффективности системы управления за счет применения логистики

Воздействие ло-гистики  на ос-новные парамет-ры управления поточными  про-цессами (степень их управляемос-ти)

Факторы эф-фективности за счет улучшения основных пара-метров управ-ления

Источники эф-фективности  за счет выявле-ния и исполь-зования  резер-вов управления с помощью  ло-гистики

Реализация основных целей логистики на объектах управления, влияющая на конечные результаты деятельности

1. - Достижение рациональной  структурной организации управления

2. Повышается работоспособ-ность  системы управления:  
а) улучшается исполнительная дисциплина  
б) улучшается социально-экономическая постановка задач управления 
в) повышается профессиональ-ный уровень работников 
г) улучшается научно-методи-ческое, техни-ческое и инфор-мационно-техно-логическое осна-щение

Улучшается целеполагание  и постановка стратегических и тактических  задач.

Снижается степень откло-нения  фактичес-ких исполни-тельных реше-ний от запрогра-ммированных в соответствии с нормативной моделью управ-ления

Уменьшается роль нефор-мальной  струк-туры управле-ния.

Повышается полнота  и точ-ность решения задач в  их лю-бой постановке

Приближение нормативной  структурной организации управления к эталонной

Приближение реальной моде-ли управления к нормативной 

Первая цель - улучшение качества обслуживания за счет:

1. уменьшения компенсируемого  и неком-пенсируемого дефицита, возникающего  при нарушение договорных условий  поставки и соответственно потерь от дефицита.

2. уменьшения запасов  избыточной (сверхнормативной и  излишней) продукции и снижение  расходов на их содержание  и ликвидацию.

Вторая цель - снижение совокупных затрат и потерь на формирование, движение и преобразование материальных, товарных, денежных и информационных потоков за счет:

1. реализации рациональной  схемы мате-риало- и товародвижения, а также инфор-мационных и денежных  потоков;

2. минимизации и оптимизации  запасов во всех каналах обращения  продукции;

3. комбинированного использования раз-личных видов транспорта;

4. установления оптимального  соотно-шения между заказной, транзитной  и складской формами поставок;

5. правильного размещения  складского хозяйства на обслуживаемой  территории;

6. использования прогрессивных форм складской обработки грузов;

7. снижение потерь  материальных ресур-сов при доставке  и хранении;

8. уменьшение затрат  на управление

Информация о работе Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на предприятии