Прогнозная оценка обогатимости угля Ерунаковского месторождения по результатам минералого-технологических исследований»

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 

Кафедра «Обогащение полезных ископаемых» (ОПИ) 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

По дисциплине «Проектирование обогатительных фабрик»

Расчётно-пояснительная  записка 
 
 

                                                         Проектировала студентка                                                          Щукина А.М.                                                          учебная группа ОПИ-У-04.                                                          Руководитель курсового                  проектирования

Дубов Н.А. 
 

Москва 2008 г.

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ОПИ

ЗАДАНИЕ

Для выполнения курсового проекта

По дисциплине «Проектирование обогатительных фабрик»

________________________________________________________

Студенту  V курса, группы ОПИ специальности Обогащение полезных ископаемых.

Тема  задания: Запроектировать процессы дробления, грохочения, измельчения, классификации и обогащения полиметаллической сульфидной руды, поступающей на ОФ.

Содержание  и объём работы:

1. Расчётно-пояснительная записка___________________________
1. Расчёт схемы дробления, грохочения и выбор оборудования.
2. Расчёт схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.
3. Расчёт схемы обогащения (флотации) и выбор оборудования.
4. Расчёт водно-шламовой схемы.
2. Графическая часть_______________________________________
1. Технологическая схема обогащения руды
2. Схема цепи аппаратов.

Рекомендуемая литература:

1. Разумов К.А., Перов В.А Проектирование обогатительных фабрик. -М.: Недра, 1982.
2. Мякота О.С. Методические указания по выполнению практических занятий по дисциплине «Проектирование обогатительных фабрик и установок». М.: МГГУ,1997.

Дата  выдачи задания                              Дата представления проекта

«___»_________2008г.                           к защите «___»________2008г.

Руководитель  курсового проектирования_________________________

1. Исходные данные для курсового проектирования 

1. Производительность  ОФ по руде, млн.т. в год – 10,5

2. Крупность  максимального куска, мм –  1000

3. Влажность  руды, % - 4,0

4. Насыпная масса, кг/м³ – 1750

5. Коэффициент  разрыхления руд, к – 1,6

6. Характеристики  крупности – прямолинейные

7. Крупность  руды:

1) после  дробления, мм – 16

2) после измельчения – 90% Кл – 74 мкм.

8. Удельная  производительность шаровых мельниц  по  вновь образованному классу -74мкм – 1,2 т/м³*ч

9. Продолжительность  флотации, мин:

основная  – 15

перечистная – 10

контрольная – 20

10. Содержание  металлов, %:

В исходной руде:

пирита  – 25

меди  – 0,8

цинка – 2,8

В медном концентрате:

меди  – 22

цинка – 1,5

пирита  – 1,0

В цинковом концентрате:

меди  – 1,0

цинка – 55

пирита  – 1,5

В пиритном концентрате:

меди  – 0,5

цинка – 0,5

пирита  – 49 

            Результаты защиты курсового проекта

Комиссия  в составе_________________________________________________

__________________________________________________________________

Заслушала курсовой проект и оценила его  отметкой______________________

«___»________________2008г.

Члены комиссии____________________________________________________

Содержание: 

1. Задание.

2. Расчёт  схемы дробления, грохочения и  выбор оборудования.

3. Расчёт  схемы измельчения, классификации  и выбор оборудования.

4. Расчёт  схемы флотации и выбор оборудования.

5. Расчёт вводно-шламовой схемы измельчения, классификации, флотации и сгущения.

6. Список  литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчёт схемы дробления, грохочения и выбор оборудования.

    2.1. Определение производительности  цеха дробления  и измельчения.

    В зависимости от производительности рудника выбираем режим работы 6 дней в неделю, 3 смены в сутки по 6 часов. Производительность цеха дробления:

    Q = Q_с*k/t, т/час,

    где: Q_с – заданная суточная производительность фабрики, т/сутки;

    t – время работы цеха в сутки,  час;

    k – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность подачи сырья (k=1,0 – 1,1)

    Q = Q_с*k/t = 33546*1,1/18=2050 т/час;

    Q = 2050/1,75=1171,4 м³/ч.

    Цех измельчения работает непрерывно, т.е. 365 дней в году,24 часа в сутки. Производительность цеха измельчения:

    Q = Q_общ*k /365*24=10500000*1,1/8760=1318,5 т/ч;

    Q = 1318,5/1,75=753,4 м³/ч. 

    2.2. Выбор степеней дробления по стадиям дробления.

    Общая степень дробления:

    S_общ = D_max/d_max,

    где: D_max – размер максимального куска материала до дробления, мм;

    d_max – размер максимального куска материала после дробления, мм.

    S_общ = D_max/d_max=1000/16=62,5;

    S_общ = S₁*S₂*S₃;

    S_общ = 3,9*4*4=62,5;

    S₁ = 3,9; S₂ = 4; S₃ = 4. 
 

    2.3. Определение размера максимальных кусков по стадиям дробления.

    d₂ = D_max / S ₁=1000/3,9=256 мм;

    d₅ = D_max / S ₂=1000/4,38=64 мм;

    d₉ = D_max / S ₃=1000/4=16 мм. 

    2.4. Размер разгрузочных  щелей дробилок.

    z₁=1,4; z₂=1,8; z₃=1,8;

    i₁ = D₂/z₁=256/1,4=183 мм;

    i₂ = D₅/z₂=64/1,8=35 мм;

    i₃ = D₉ =16 мм.

    Таблица 1.

    Максимальная  относительная крупность  продукта дробления (отношение размера отверстий сита через которое проходит 95% материала, к ширине разгрузочной щели дробилок).

     

    2.5. Размеры загрузочных  отверстий дробилок принимаются на 10-12% более размера максимального куска, поступившего в дробилку:

    В₁=1,2* d₁ =1,2*0400=1200 мм,

    В₂=1,2* d₂ =1,2*256=307,2 мм,

    В₃=1,2* d₅ =1,2*64=76,8 мм. 

    2.6. Размеры отверстий  сит грохотов принимаются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером выпускной щели дробилки.

    Принимаем:

    - для второй стадии грохочения: d₅ ≥a₅>b₂:a₂ =60 мм;