Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 10:32, курсовая работа

Описание работы

В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механосборочного цеха по производству поперечно- строгальных станков модели 7307. Объем выпуска- 3100 штук в год. Подробно разработан технологический процесс детали 7305.30.061- корпус и сборка узла 7305.30- ползун.

Содержание

Введение 6
1. Краткая характеристика технологического процесса и основных
электроприёмников 8
2. Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия 10
3. Расчёт электрических нагрузок предприятия 12
3.1 Расчёт электрических нагрузок цехов 12
3.2 Расчёт осветительной нагрузки 12
3.3 Расчёт картограммы электрических нагрузок. Определение ЦЭН 12
4. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 27
5. Расчёт схемы внешнего электроснабжения 22
5.1 Выбор напряжений 22
5.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 23
5.3 Выбор схемы электрических соединений ГПП 24
5.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
5.5 Выбор оборудования и токоведущих частей ГПП 24
6. Расчёт схемы внутреннего электроснабжения 25
6.1 Выбор напряжения 22
6.2 Выбор вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.3 Электрический расчёт вариантов схем внутреннего электроснабжения 23
6.4 Расчёт токов короткого замыкания 24
6.5 Выбор оборудования распределительной сети 25
6.6 Технико-экономическое сравнение вариантов 24
6.7 Конструктивное выполнение распределительной сети 23
7. Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности 29
8. Выбор устройств автоматики и релейной защиты 30
Заключение 36
Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

ВЗЭС.docx

— 1.66 Мб (Скачать)

        cosφ – паспортный коэффициент активной мощности.

    Расчет  электрических нагрузок напряжением  до 1 кВ производится для каждого узла и по цеху в целом.

    По /6,17/ определяются значения коэффициента использования:

    Ки = 0,14 (станки различные);

    Ки = 0,7 (автоматические линии, асинхронные двигатели);

    Ки = 0,5 (сварочные выпрямители);

    Ки = 0,8 (вентиляторы);

    Ки = 0,75 (агрегаты травления);

    Ки = 0,3 (краны);

    Ки = 0,45 (прокатный стан, окрасочные камеры);

    Ки = 0,2 (волочильный стан);

    Ки = 0,4 (сварочные трансформаторы, конвейеры, механические стеллажи).

    Для узла питания определяется значение модуля сборки:

              (4)

где Рн.макс1, Рн.мин1 - максимальная и минимальная мощность одного электропри-     ёмника для узла питания.

       Средние значения активной и реактивной мощностей  за наиболее загруженную смену для групп  приёмников:

    Рсм = Ku * Pн,          (5)

    Qсм = Рсм * tgφ                   (6)

    Для узла питания записываются суммарные значения средних мощностей:

            (7)

            (8)

    Для узла питания записываются средневзвешенные значения коэффициента использования Ku срвз  и коэффициента реактивной мощности tgφсрвз:

    Ku срвз =          (9)

    tgφсрвз =          (10)

    По ЭВМ определяется значение  cosφсрвз.

    

    Для узла питания  записывается значение nЭ - эффективное число электроприёмников, которое определяется по формуле:

    nЭ =                    (11)

    При числе электроприёмников  более  пяти  эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется  по упрощенным формулам  в зависимости от модуля сборки  и средневзвешенного значения коэффициента использования:

    а) если K> 0.2,  а m < 3, то nЭ = n;

    б) если K 0.2,  а m 3, то

            nЭ =          (12)

          г) если K < 0.2,  а m 3, то эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется следующим образом:

  • определяется число электроприёмников n1, мощность которых равна или больше половины мощности наибольшего приёмника;
  • определяется суммарная мощность этих электроприёмников  Рн1;
  • определяются относительные значения

       n*1 =               p*1=

  • по рисунку 2.2  или по таблице 2.7 /2,49/  определяется  эффективное относительное  число электроприёмников nЭ*;

    

  • определяется  эффективное число электроприёмников:   

       nЭ = nЭ* * n

    Для узла питания по таблицам 1 и 2 приложения Б, в зависимости от Ku срвз и nЭ, определяется величина  коэффициента расчетной нагрузки  Кр .

       Для узла питания записываются значения  расчетных нагрузок Pр,, Qр, Sр, Ip

    Pр = Кp *          (13)

    Qр = 1.1 * , если  nэ < 10                         (14)

    Qр = , если  nэ 10                         (15)

    Sp =          (16)

    Расчёт  для подготовительного цеха(цех №1):

  1. Сварочные трансформаторы:

     n = 4;

      Рмin – Рmax = 60  кВт;     

         Рн = 4*60 = 240 кВт;

      Ки  = 0,4;

      сosφ = 0,5;

      tgφ = 1,73;

      Рсм = 240*0,4 = 96 кВт;

      Qсм = 96*1,73 = 166 квар;

  1. Сварочные трансформаторы:

     n = 5

      Рмin – Рmax = 100  кВт;     

         Рн = 5*100 = 500 кВт;

      Ки  = 0,4;

      сosφ = 0,5;

      tgφ = 1,73;

      Рсм = 500*0,4 = 200 кВт;

      Qсм = 200*1,73 = 346 квар;

    3) сварочные  выпрямители ВС:

     n = 12;

      Рмin – Рmax = 152  кВт;     

         Рн = 12*152 = 1824 кВт;

      Ки  = 0,5;

      сosφ = 0,8;

      tgφ = 0,75;

      Рсм = 1824*0,5 = 912 кВт;

      Qсм = 912*0,75 = 684 квар;

    4) краны(ПВ – 40%):

     n = 4;

      Рмin – Рmax = 51  кВт;     

         Рн = 4*51 = 204 кВт;

      Ки  = 0,3;

      сosφ = 0,25;

      tgφ = 3,87;

      Рсм = 204*0,3 = 61,2 кВт;

      Qсм = 61,2*3,87 = 237 квар;

     5) вентиляторы:

     n = 4;

      Рмin – Рmax = 40  кВт;     

         Рн = 4*40 = 160 кВт;

      Ки  = 0,8;

      сosφ = 0,82;

      tgφ = 0,7;

      Рсм = 160*0,8 = 128 кВт;

      Qсм = 128*0,7 = 90 квар;

    6) вентиляторы:

     n = 5;

      Рмin – Рmax=21 кВт;     

         Рн = 5*21 = 105 кВт;

      Ки  = 0,8;

      сosφ = 0,82;

      tgφ = 0,7;

      Рсм = 105*0,8 = 84 кВт;

      Qсм = 84*0,7 = 73,5 квар;         

          Итого по корпусу фильтрации  и сушки:

      n = 4+5+12+4+4+5 = 34;

           Рмin – Рmax = 21÷152 кВт;     

          ∑ Рн = 240+500+1824+204+160+105=3033 кВт;

         

    ∑ Рсм = 96+200+912+61,2+128+84=1481,2 кВт;

    

    ∑ Qсм = 166+346+684+237+90+73,5=1596,5 квар;

    Ku срвз = ;

    tgφсрвз = ;

    сosφсрвз = 0,89;

    При K> 0.2 и m >3

    nЭ = ;

    nЭ =34.

    По  таблице 2 приложения В   Кр = 0,75;

    Рр = 0,75*1481,2 = 1111 кВт;

    Qр = 1596,5 квар;

     ;

    Все расчёты по электрическим нагрузкам цехов сводятся в таблицу 1. 
 
 
 
 
 

 

 

    Таблица 1 – Расчёт электрических нагрузок цехов

Наименование  групп приёмников и узлов питания Количество электроприём   ников Установленная мощность, приведённая к        ПВ 100% m Ки cosφ/tgφ Средняя мощность за наиболее загруженную смену nэ Кр (Ко) Расчётная нагрузка
Рмin    Рmax,  кВт Рн, кВт Рсм,        кВт Qсм,           квар Рр,           кВт ,           квар ,           кВА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Подготовительный цех                          
Сварочные трансформаторы 60 240    0,4  0,5/1,73 96  166          
  5 100 500   0,4 0,5/1,73 200 346          
Сварочные выпрямители ВС 12 152 1824   0,5 0,8/0,75 912 684          
краны 4 51 204   0,3 0,25/3,87 61,2 237          
вентиляторы 4 40 160   0,8 0,82/0,7 128 90          
  5 21 105   0,8 0,82/0,7 84 73,5          
Итого по подготовительному цеху 34 21-152 3033 >3 0,49 0,81/0,69 1481,2 1596,5 34  0,75 1111  2149 2419 
2.1 Метизный цех 6кВ                          
Прокатный стан 5 1200 6000   0,45 0,87/0,57 2700 1539          
  3 820 2460   0,45 0,87/0,57 1107 631          
Итого по высоковольтной нагрузке 8 820-1200 8460 <3 0,45 0,87/0,57 3807 2170   0,9 3426,3 1952 3943
2.2 Метизный цех 0,4кВ                          
Волочильный стан 4 560 2240   0,2 0,65/1,17 448 524,2          
  2 360 720   0,2 0,65/1,17 144 168,5          
Агрегаты  травления 8 160 1280   0,75 0,8/0,75 960 720          
Сварочные трансформаторы 5 32 160   0,4 0,5/1,73 64 111          
вентиляторы 4 40 160   0,8 0,82/0,7 128 90          
  7 21 147   0,8 0,82/0,7 117,6 82          
краны 3 51 153   0,3 0,25/3,87 45,9 178          

 

     

        Продолжение таблицы 1

Итого по низковольтной нагрузке 33  21-560  4860  >3  0,39 0,71/0,98  1907,5  1873,7  18  0,85  1621  1873,7  2478 
Всего по метизному цеху 41 21-1200 13320   0,43 0,82/0,71 5714,5 4043,7     5083,3 4043,7 6495 
3. Сварочный  цех                          
Сварочные выпрямители  14 253 3542   0,5 0,8/0,75 1771 1328          
Сварочные трансформаторы 15 95 1425   0,4 0,5/1,73 570 986          
Краны  3 78 234   0,3 0,25/3,87 70,2 272          
Вентиляторы 4 40 160   0,8 0,82/0,7 128 90          
  2 21 42   0,8 0,82/0,7 33,6 24          
Итого по сварочному цеху 38 21-253 5403 >3 0,48 0,69/1,05 2573 2700 38 0,7 1801 2700 3246
4.Окрасочный цех                          
Окрасочные  камеры 21 120 2520   0,45 0,7/1,02 1134 1157          
Конвейеры 5 21 105   0,4 0,75/0,88 42 37          
Краны 3 51 153   0,3 0,25/3,87 45,9 178          
Вентиляторы 5 21 105   0,8 0,82/0,7 84 59          
  4 40 160   0,8 0,82/0,7 128 90          
Итого по окрасочному цеху 38 21-120 3043 >3 0,47 0,69/1,05 1434 1521 38 0,7 1004 1521 1822
5. Блок вспомогательных цехов                          
Станки  различные 15 21 315   0,14 0,5/1,73 44,1 76          
  20 17 340   0,14 0,5/1,73 47,6 82          
  13 75 975   0,14 0,5/1,73 136,5 236          
  25 5,5 137,5   0,14 0,5/1,73 19,25 33          
Вентиляторы  5 21 105   0,8 0,82/0,7 84 59          
  12 75 900   0,8 0,82/0,7 720 504          
  6 40 240   0,8 0,82/0,7 192 134          
Краны 2 51 102   0,3 0,25/3,87 30,6 118          
  5 26 130   0,3 0,25/0,87 39 151          
  7 7 49   0,3 0,25/0,87 14,7 57          

Информация о работе Расчёт и выбор устройств компенсации реактивной мощности