Проектирование платья женского из полушерстяного материала

    3.1 Особенности технологической обработки комплекта женского брючного из материалов разных фактур

     Качество  готового изделия зависит от применяемых  методов обработки и оборудования. Нет ни одного метода обработки, пригодного для всех тканей и всех моделей. Поэтому  методы обработки выбираются в зависимости  от особенностей ткани и выбранной модели.

    При изготовлении комплекта женского (блузка-туника и брюки) необходимо обратить внимание на особенности методов обработки.

    Для формоустойчивости отдельных деталей  комплекта женского используют клеевой  прокладочный материал - дублирин (клеевой  прокладочный материал на тканой основе с регулярным точечным покрытием). При  начальной обработке брюк производят фронтальное дублирование переднего  и заднего верхних поясов-кокеток, переднего и заднего нижних поясов-кокеток, откоска и гульфика.

    При изготовлении блузки-туники из шифона необходимо учитывать особенности  конструкции изделия и вида материала: целесообразнее застрочить вырез горловины, срез низа рукава, цельнокроеного с  боковыми частями полочки и спинки, а также срез низа блузки мелкой зигзагообразной строчкой, чтобы  предотвратить осыпание материала, а также соответствовать выбранной  конструкции, покрою и замыслу модельера.

    При изготовлении брюк из костюмной ткани  целесообразнее обработать боковые, шаговые  и средние среза брюк соединительным швом: стачной вразутюжку, потому что  выбранный материал обладает большой  плотностью.

    При изготовлении комплекта женского брючного широко используют прогрессивные высокопроизводительные параллельно-последовательные методы обработки деталей: дублирование деталей; разутюживание и настрачивание  припусков рельефных швов блузки.

     В процессе технологической обработки  блузки женской использовались следующие  виды швов:

1. Соединительные:

           стачной вразутюжку: для стачивания боковых   срезов полочки и спинки, ш.ш. 10 мм;

     - расстрочной: для растрачивания плечевых, рельефных срезов, средних срезов спинки.

2. Краевые:

     - вподгибку с открытым срезом: для застрачивания припусков разрезов в боковых швах, среднем шве полочки.

    В процессе технологической обработки  брюк женских использовались следующие  виды швов:

1. Соединительные:

     - стачной взаутюжку: при притачивании верхнего пояса-кокетки к верхнему срезу брюк, ш.ш. 7 мм; при стачивании вытачек на передних и задних частях брюк;

• стачной вразутюжку: при стачивании боковых срезов переднего и заднего верхних (нижних) поясов-кокеток, средних срезов задних верхних (нижних) поясов-кокеток, ш.ш. 7 мм; при стачивании боковых, шаговых и средних срезов брюк, ш.ш. 15 мм;
• накладной с закрытым срезом: при настрачивании среза банта левой передней части брюк на левую часть тесьмы-молнии, нижнего пояса-кокетки в шов притачивания верхнего пояса-кокетки, ш.ш. 1 мм;
• накладной с открытым срезом: при настрачивании правой части тесьмы-молнии на гульфик, ш.ш. 15 мм; при настрачивании правой части брюк на гульфик, ш.ш. 30 мм.

2. Краевые:

• обтачной в кант: при обтачивании верхнего пояса-кокетки нижним, ш.ш. 5 мм;
• вподгибку с открытым срезом: для застрачивания низа брюк, в. подгибки 20 мм.

Анализ  блок-схемы обработки и сборки блузки-туники и брюк женских показал, что процесс изготовления брюк состоит  из двух этапов: заготовка и монтаж. Процесс изготовления блузки не требует  заготовительного этапа. В заготовку  деталей брюк входят следующие операции: дублирование деталей, обработка мелких деталей (гульфика, откоска), пояса-кокетки, передней и задней частей брюк. Заключительным этапом технологической обработки  блузки и брюк женских является окончательная  влажно-тепловая обработка. 3.2 Выбор технологического оборудования

     Для производства качественного изделия  необходимо в соответствии с ассортиментом материала, его волокнистым составом правильно подбирать оборудование. Это относится как к швейному оборудованию, так и к утюжильному.

     Качество  готового изделия напрямую зависит  от применяемых методов обработки  и оборудования. Выбор методов  обработки зависит от физических свойств материалов, вида изделия  и применяемого оборудования, возможности  которого должны быть максимально использованы.

Таблица 2 - Характеристика швейных  машин, применяемых для изготовления

разных фактур 

 

3.3 Выбор методов обработки

     Детали  одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых  операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и  отделки деталей /19/.

     Правильный  выбор методов обработки имеет  большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и снижения себестоимости изделий /19/.

Обработка выреза горловины блузки женской приведена  на рисунке 2.

Обработка застежки брюк женских приведена на рисунке 3.

Обработка пояса-кокетки  брюк женских приведена на рисунке 4.

Обработка низа брюк женских приведена на рисунке 5.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

А   правая центральная часть полочки; Б - левая  центральная часть полочки.

Рисунок 2 - Обработка выреза горловины блузки женской

А - правая передняя часть брюк, цельновыкроенная с гульфиком; Б - левая передняя часть  брюк; В - откосок;

Г - клеевая прокладка  гульфика; Д - клеевая прокладка откоска; Е - тесьма-молния.

 

 
 
 

1-П 
 
 
 
 
 

ип 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

О 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

мгла оога -9а _}

НИ1К.И     п/э /к.50- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

А - левая передняя часть брюк; Б - передний верхний  пояс-кокетка; В - передний нижний пояс кокетка;

Г - клеевая  прокладка переднего верхнего пояса-кокетки; Д - клеевая прокладка переднего  нижнего пояса-кокетки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

передняя часть  брюк, задняя часть брюк.

Рисунок 2.

     На  этапе монтажа стачиваем средние  срезы полочки до контрольного знака  разреза строчкой 1, ш.ш. 10. Затем обметываем припуски среднего шва полочки строчкой 2, одновременно обметывая припуски разреза. Разутюживаем средний шов, одновременно заутюживая припуски разреза. После этого растрачиваем припуски среднего шва полочки строчкой 3, застрачивая припуски разреза, ш.ш. 5 мм. На окончательном этапе монтажа  блузки застрачиваем вырез горловины  мелкой зигзагообразной строчкой 4, ш.ш. 2мм. Подрезаем излишки припусков  шва застрачивания. 

РТ/ГГЛ/ТТПТГ

     На  этапе заготовки деталей брюк дублируем откосок и гульфик, откосок заутюживаем вдоль пополам  и обметываем внутренний срез откоска  строчкой 1, притачиваем левую часть  тесьмы-молнии к внутреннему срезу  откоска строчкой 2, ш.ш. 5мм. После  выполнения боковых, шаговых и средних  швов брюк, разутюживаем и обметываем эти швы (обметывание среднего шва  строчкой 3). Затем гульфик выворачиваем на лицевую сторону и приутюживаем. Строчкой 4 подогнутый срез банта левой  передней части брюк настрачиваем на левую часть тесьмы-молнии, ш.ш. 2 мм. Строчкой 5 настрачиваем правую часть  тесьмы-молнии на гульфик, ш.ш. 15 мм. Строчкой 6 прокладываем отделочную строчку  по правой передней части брюк, скрепляя ее с гульфиком, ширина отделочной строчки  составляет 30 мм. Строчками 7 и 8 скрепляем концы застежки. После этого приутюживаем застежку брюк.

Рисунок 4.

     На  этапе заготовки деталей дублируем  задние и передние верхние и нижние пояса-кокетки, выполняем средний  и боковые швы верхнего и нижнего  поясов-кокеток, затем средний и  боковые швы верхнего и нижнего  поясов-кокеток разутюживаем. После  выполнения боковых, шаговых и средних  швов брюк, обработки застежки на тесьму-молнию в среднем шве брюк, притачиваем  верхний пояс-кокетку к верхнему срезу брюк, ш.ш. 7 мм. Шов притачивания пояса-кокетки заутюживаем на верхний  пояс-кокетку. Строчкой 2 обтачиваем верхний  пояс-кокетку нижним по верхнему срезу  и срезам концов, ш.ш. 5 мм. Затем высекаем излишки припуска шва обтачивания  в углах пояса-кокетки, выворачиваем пояс-кокетку на лицевую сторону, выправляя углы. Строчкой 3 обметываем нижний срез нижнего пояса-кокетки. После этого приутюживаем пояс-кокетку, выправляя кант из верхнего пояса-кокетки, ш. канта 1 мм. Строчкой 4 настрачиваем нижний срез нижнего пояса-кокетки в  шов притачивания верхнего пояса-кокетки, ш.ш. 7 мм. Затем окончательно приутюживаем пояс. Рисунок 5.

     После выполнения боковых, шаговых и средних  швов брюк, обработки застежки на тесьму-молнию в среднем шве брюк, присоединения  пояса-кокетки к верхнему срезу  брюк, намечаем линию подгибки низа брюк (ш. подгибки 20 мм). Припуск на подгибку низа брюк обметываем строчкой 1 и заутюживаем. Строчкой 2 застрачиваем припуск на подгибку низа брюк, ш.ш. 5 мм.

     3.4 Составление технологической последовательности на изготовление изделия

Таблица 4 - Технологическая последовательность изготовления женского

4 НАПРАВЛЕНИЕ  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  КОМПЛЕКТА ЖЕНСКОГО БРЮЧНОГО  ИЗ МАТЕРИАЛОВ РАЗНЫХ ФАКТУР 

     При массовом производстве швейных изделий  решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Поэтому изучение особенностей технологии одежды различных видов на современном уровне - одна из задач первостепенного значения.

     В настоящее время в мире проводится планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций. Создание и серийное освоение базовых швейных полуавтоматов и их модификаций позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции: подачу деталей в зону шьющего механизма, обрезку ниток, съем и укладывание деталей и др. В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления одежды /8/.