Қуаттылығы 12 млн дана жылына, қалыңдатылған керамикалық кірпішті иілімді тәсілмен өндіретін цех

 

 

1. Саз қопсытқыш ИАПД-И35

N_м= 6/(20*0,8)= 0,3711 дана (саздық үшін)

N_м= 3/(20*0,8)=0,1641дана (каолин үшін)

2. Жәшікті қорландырғыш ПЯЛ-18

N_м=6/(10*0,8)= 0,0,75 1дана (саздық үшін)

N_м=3/(10*0,8)= 0,328 1дана (каолин үшін)

3. Ленталы конвеер УМАТП – 17

N_м= 9/(30*0,8)= 0,361 дана

4. Ілмелі электромагнит СМК – 327

N_м= 9/(5*0,8)= 2,153 дана

5. Тас шығаратын біліктер СМ – 1198А

N_м=9/(25*0,8)=0,43 1дана

6. Ылғал ұнтақтау жүгіргіштері БМП – 55

N_м= 9/(56*0,8)= 0,21 дана

7. Біліктері жұмсақ білектер СМК – 372

N_м= 9/(100*0,8)= 0,11 дана

8. Сүзгіш торы бар саз араластырғыш УСМ – 105

N_м= 9/(20*0,8)= 0,551 дана

9. Жәшікті қорландырғыш ПЯЛ – 18

N_м= 9/(15*0,8)= 0,71 дана

10.   Жұқа ұнтақтайтын біліктер ИАПД – И20

N_м= 9/(25*0,8)= 0,41 дана

11.   Екі білікті қалақты араластырғыш СМК – 125А

N_м= 9/(32*0,8)= 0,31 дана

12.   Вакуум пресс ИАПД – И43

N_м= 1492/(3600*0,8)= 0,521 дана

13.   Автомат кескіш РИЕШ – 056

N_м= 1492/(6300*0,8)= 0,31 дана

14.   Автомат отырғызғыш СМК – 377

N_м= 1492/(18800*0,8)= 0,11 дана

15.   Автомат түсіргіш СМК – 379

N_м= 1492/(18800*0,8)= 0,11 дана

 

Кесте 2. Жабдықтар  ведомості:

Аталуы және маркасы	Өнімділігі,	Саны, дана	Массасы, т	Электр қозғалтқыш қуаттылығы, кВт	Габориттік өлшемдері, мм
1. Саз қопсытқыш ИАПД  – И35	20 т/сағ	1	3	7,5	4810х1060х1500
2. Жашікті қорландырғыш  ПЯЛ-18	5-27 т/сағ	1	3,6	4	------------------
3. Ленталы конвеер	30 т/сағ	6	774-2619	3	Лентаның ені: 650
4.  Ілмелі электомагнит СМК – 327	5 т/сағ	3	0,99	1,1	3200х1350х1600
5. Тас шығаратын біліктер СМ – 1198А	25 т/сағ	1	4,95	43	3185х2805х1325
6. Ылғал ұнтақтау жүгіргіштері БМП - 55	56 т/сағ	1	49,25	55	5710х4780х4384
7. Біліктері жұмсақ білектер СМК - 372	100 т/сағ	1	42	325	8000х5000х4100
8. Сүзгіш торы бар саз араластырғыш УСМ - 105	20 т/сағ	1	4,4	42,5	4200х3750х1550
9. Жашікті қорландырғыш ПЯЛ-18	5-27 т/сағ	1	3,6	4	----------------
10. Жұқа ұнтақтайтын біліктер ИАПД – И20	25 т/сағ	1	5	56	Біліктер диаметрі: 800
11. Екі білікті қалақты араластырғыш СМК – 125А	32 т/сағ	1	3,2	22	5250х1670х1330
12. Вакуум пресс ИАПД  – И43	3600 дана/сағ	1	8	84	5806х3150х2015
13. Автомат кескіш РИЕШ - 056	6300 дана/сағ	1	2,5	10,5	7000х2600х1480
14. Автомат отырғызғыш  СМК – 377	18800 дана/сағ	1	50	93,35	18240х18955х10250
15. Автомат түсіргіш СМК – 379	18800 дана/сағ	1	22	59,75	11520х77300х10250

 

Туннельді кептіргіш  және туннельді пеш өнімділігін  анықтау

    Кептіргіштің өнімділігін және сонын келесі формуламен есептейді:

;  ; 

 

     - кептіргіш өнімділігі

    Е- туннельдің  кептіргіш сыйымдылығы, (м³, дана, т)

    τ- кептіру мерзімі  (уақыт, сағат)

    n- кептіргіш вагонеткаларының саны

    - вагонеткадағы бұйым көлемі, (м³, дана, т)

    - кептіргіш ұзындығы

    - вагонетканың ұзындығы

 

    = 20-30м

    = 1,5-1,8м

    а= 1-1,2м

    h= 1,6-1,8м

    Бір вагонеткада  250-300 кірпіш/дана

    вагонетка

    Е= 17*250= 4250 кірпіш/дана

     дана/сағ

     12000000*1,05= 12600000 дана

     = 142*335*24*0,98= 1118846 дана/жыл

     К= 12600000/1118846= 11,26 12 кептіргіш

    Технологиялық  пеш өнімділігін келесі формуламен  есептейміз:

 

Мұндағы:

    - пеш ваганеткалар саны

    - Вагонеткадағы бұйымның саны

    - күйдіру уақыты

    - дайын өнімнің шығу коэффициенті (0,98)

    - пешті пайдалану коэффициенті (0,95)

Пештің ұзындығы- 75м

    = 25 ваганетка

    = 3400 тас/дана

Вагонетканың ұзындығы- 3м

                          Ені- 3м

                          Биіктігі- 1,5м

 

 

                    

Шикізаттың, өндірістің және дайын өнім сапасын бақылау

    Жобаланатын кәсіпорын  шикізаттарының қасиеттері және  өнім сапасы қазіргі стандартардың  және техникалық шарттардың талаптарына  сәйкес болу тиісті. Бұйымдардың  сапасын қамтамасыз ету үшін  өндірістің барлық кезендерінде  бақылау жасау қажет: шикізатқа  кірістік бақылау, өндірісті әр  операциялық ағымды бақылау және  дайын өнім сапасын бақылау.  Зауыт лабораториясының және  техникалық бақылау бөлімінің  жұмысы туралы мәліметтер келтіру керек. Бақылауды ұйымдастыру туралы нәтижелерді кестеге енгіземіз.

Кесте. Шикізатты, технологиялық процесті және дайын  бұйым сапасын бақылау

Аталуы	Шекті және номинальді мағына
Материал немесе операция	Бақылайтын параметр	Бақылаудың мерзімділігі	Сынама алу орны/бақылау	Бақылау әдісі және қателігі	Орындаушылар
1	2	3	4	5	6
Саздық	1. Бөтен заттардың болуы	Аусымда 1 рет	Карьер	Көзбен шолу	ТББ, технолог
	2. Ылғалдылық 15% аспауы керек	Аусымда 1 рет	Жәшікті қорландырғыш	Салмақты, 0,2%-дейін	Лаборатория
	3. Иімділік	Шектелмейді	Карьер	Қиыстырылған МСТ21216.1-93; 0,1%	Лаборатория
	4. Химиялық құрамы, %: Si, A, F, CaO, MgO, O, NO, S	Шикізат өзгергенде бақылау  жасалады	Саз қоймасы	МСТ 3226-77	Басқа мекеме
	5. Табиғи радионуклидтердің  меншікті тиімді белсендігі	Шикізат өзгергенде айына 1 рет	Саз қоймасы	МСТ 30108-94, 370 Бк/кг-дейін	Лаборатория
Каолин	1. Бөтен заттардың болуы	Аусымда 1 рет	Карьер	Көзбен шолу	ТББ, технолог
	2. Ылғалдылық 18% аспауы керек	Аусымда 1 рет	Жәшікті қорландырғыш	Салмақты, 0,2%-дейін	Лаборатория
	3. Иімділік	Шектелмейді	Карьер	Қиыстырылған МСТ21216.1-93; 0,1%	Лаборатория
	4. Химиялық құрамы, %: Si, A, F, CaO, MgO, O, NO, S	Шикізат өзгергенде бақылау  жасалады	Саз қоймасы	МСТ 3226-77	Басқа мекеме
1	2	3	4	5	6
	5. Табиғи радионуклидтердің  меншікті тиімді белсендігі	Шикізат өзгергенде айына 1 рет	Саз қоймасы	МСТ 30108-94, 370 Бк/кг-дейін	Лаборатория
Шихта	1.Шихта құрамы, % (көл.): саздық-70, каолин-30	Аусымда 1 рет	Шихта қорын сақтағыш	Салмақты, 0,2%-дейін	ТББ, технолог
	2. Бірінші өндеу. Біліктер  арасын -дағы саңылау: шошақтар  жағы-нан-4мм, ойпақ-тар жағынан-10мм	Аусымда 1 рет	Тас шығаратын біліктер	Қуыс бұрғы, ұшбұрыш 90°, дәлдік класы 2	ТББ, технолог
	3.Араластыру ж/е бумен  ылғал-дыру: қалақ пен қабырға  аралық-тағы санылау: 3мм, қалақтар  бұрышы 15-17°	Аусымда 1 рет	Саз араластырғыш	Қуыс бұрғы, ұшбұрыш 90°, дәлдік класы 2	ТББ, технолог
	4. Ылғалдылығы 15-18%	Аусымда 1 рет	Шихта қорын сақтағыш	Салмақты, 0,2%-дейін	Лаборатория
	5.Біліктер арасындағы  санылау 4мм	Аусымда 1 рет	Жұқа ұнтақтайтын біліктер	Қуыс бұрғы жинағы	Лаборатория
	6.Араластыру ж/е бумен  ылғалдыру: қалақпен цилиндр аралық-тағы саңылау 3мм	Аусымда 1 рет	Араластырғыш.	Қуыс бұрғы жинағы	ТББ, технолог
Қалыптау	1.Брусты қалыптау: Цилиндр мен қалақтар арасындағы саңылау 3мм	Аптасында 1 рет	Пресс	Қуыс бұрғы жинағы	ТББ, технолог
	2.Вакум терендігі: 7,2кПа	Аусымда 1 рет	Вакум-камерада	Вакуметр ВТИ МСТ 2405-80	ТББ, технолог
	3.Мундштуктің шығыс тесігінің  өлшемдері	Аусымда 1 рет	Пресс	Металл сызғыш	ТББ, технолог
	4.Брустың температурасы:  престен шығу кезде 30-35°С	Аусымда 1 рет	Пресс	Техникалық термометр; термометрді  брустың орта сына батыру	Лаборатория
	5.Брустың ылғалдылығы  15-18%	Аусымда 1 рет	Престен шығу кезде	Салмақты, 0,2%-дейін	Лаборатория
1	2	3	4	5	6
	6.Шикі кірпішті кесу: кесетін сымның қалындығы 0,8-1,0мм	Аусымда 1 рет	Автомат кескіш.	Штанген циркуль	ТББ, технолог
	7.Шикі кірпіш: өлшемдерін ж/е қисық бұрыштары	2-3 рет бір сменде	Автомат кескіш: 2614х1253х 693	Металл сыз-ғыш, ұшбұрыш 90°, дәлдік класы 2	ТББ, технолог
Кептіру	Кептірілген кірпіш (W=6%)	Аусымда 1 рет	Кептіргіштен кейін	Салмақты, 0,2%-дейін	Лаборатория
Күйдіру	1.Максималды температура,	Аусымда 1 рет		Термопара ТХА	ТББ, күйдіруші
	2.Күйдіру ережесі	Аусымда 1 рет	Тунелбді пеш зоналары	Термопара ТХА	ТББ, күйдіруші
Дайын қалыңдатылған кірпіш	1.Сыртқы түрі	Аусымда 1 рет	Шығып тұратын орында	МСТ 530-2007 сәйкес	ТББ
	2.Сығылу ж/е иілу беріктілігі	Аусымда 1 рет	Шығып тұра-тын орында	Гидравликалық пресс ПСУ-50 МСТ 530-2007, МСТ 8462-85	Лаборатория, ТББ
	3.Су сорғыштығы,	Айына 1 рет	Шығып тұра-тын орында	Салмақты МСТ7025-91	Лаборатория
	4.Тығыздық	Айына 1 рет	Шығып тұра-тын орында	МСТ 530-2007, МСТ530-91	Лаборатория
	5.Аязға төзімділік	1 раз в квартал	Шығып тұра-тын орында	МСТ 530-2007 сәйкес	Лаборатория, ТББ
	6.Әк түйіршіктерінің болуы:  Болмау керек	Айына 2 рет	Шығып тұра-тын орында	МСТ 530-2007 сәйкес	Лаборатория, ОТК

 

 

Техника қауіпсіздігі, еңбекті және қоршаған ортаны қорғау

    Қазргі кездегі  құрылыс индустрия зауоттары  әр түрлі технологиялық линиялар, материал өндрсі мен машина  түрлері, аппараттар, транспортты  өндірстермен, автоматика системасымен  қамтамасыз етілед.

    Техникалық процестер  мен құрал- жабдықтарға қойлатын  талаптар: жұмысшылар қауіпсздігін  қамтамасыз ету және машиналарды  қолданғанда жақсы жағдай жасау  керек. Бұл мәселелер кәсіпорындардың  генпландарын жасау, техникалық  процестердің максималды автоматизациялау  жолымен техникалық линия проектін, құрал- жабдықтарын, жұмыс істеудегі  сенімділігін арттырып, эргономика  есеп талаптарын бақылау орындарын  жасағанда, жайлы мете жағдай  жасау, автоматика және сигнализация  системасының максималды беріктігін  қамтамасыз ету, қауіпті жерлерді  жақсылап қоршау жолдарымен шешілді.  Еңбек шартын жақсарту ауыр  еңбексіз және манипулятор мен  монотонды операцияларымен қауіпті  жұмысты орындағанда кең қолданымда  жүруі керек.

    Еңбек қауіпсіздігінің  маңызды шешімі өндіріс процесінің  қауіпті факторларын қолдана  отырып кәсіпорын жобасыеың тапсырмасын  жасау.

    Құрылыс үшін  жер таңдағанда ”Өнірістік кәсіпорынның  генералды планы” стандартты  қолданылады.

    Құрылыс үшін  аудан тұрғын үй құрылысына, жел  өткізгіштігіне, жер бедері және  табиғи кептіру жағдайына байланысты  таңдалады.

    Керамикалық кірпіш  өндеу үшін құрылыс зауотын  максималды шығу жеріне жақын  тандайды.

    Санитарлы- қорғаныс  аймағының өлшемдері тұрғын үй  құрылысына дейін, санитарлы қорғаныс  аймағына өндіріс ғимараттардың  салу талаптарына, ғимараттар  арасындағы санитарлы бөлістер, терезе ойықтарынан жарық түсіру, жұмыс аймағында жол берілетін  қауіпті заттардың концетрациясына  және басқа да параметрлер  өндіріс кәсіптерін жобалау санитарлы  нормаларына сай жоғалады (СН 245).

Өндірістік ортаның  метеорологиялық параметрлері

    Әрекеттесуші нормативі документтерімен, өндірістік ортаның метрологиялық параметрлерін регламенттеуші МЕСТ 121.005 ”Жұмыс аймағының ауасы. Маңызды санитарлы- гигиеналық талаптар” және ”өндірістік кәсіпорынды жобалаудағы санитарлы нормалар” болып табылады. Бұл документтерді қолданып жол берілетін температура, ылғалдық пен ауаның қозғалыс жылдамдығы белгіленген.

    Қоршаған ортаның  метрологиялық жағдайына қарамай  сау адамның температурасы 36,5-37°  аралығында болады. Жұмыс аумағына  жарамды температура МЕСТ 12.1.005 стандартына  сай қойылған.

     Ауа ылғалдығы  да адамның жұмыс қабілетіне  әсерін тигізеді. Салыстырмалы ылғалдық  МЕСТ 12.1.005 стандартына байланысты  белгіленген, ол 40-60 құрайды. Ыстық цехтарда адамдардың ыстықтап терлеуі нәтижесінде көп көлемде тұз жоғалтады, сонын әсерінен жұмысшылар қалтырау, дірілдеу ауруларына шалдығуы мүмкін. Стандартқа сай жаз және қыс мерзімдерінде ауа өтімділігі белгіленген. Нормаға сәйкес келесі микроклиматтық нормалар келтірілген:

1. Жұмыс дәрежесі- орташа ауыр
2. Ауа температурасы: суық және өтпелі кезенге 18-20°С, және жылы кезенге 21-23°С;
3. Салыстырмалы ылғалдылығы 40-60
4. Ауаның қозғалыс жылдамдығы: суыққа- 0,2м/с, ыстыққа- 0,3м/с

    Пешті бөлігі  бөлек блокқа бөлінген. Оған да  жылы мерзімге микроклиматтық  нормаоар белгіленген. 

      • ауа  температурасы 25°с-тан аспайды.

      • салыстырмалы  ылғалдылығы- 80.

       • ауаның  қозғалыс жылдамдығы- 0,3-0,7м/с

    Адамның жұмыс  істеу қабілеті ауа температурасы  20-22°С женіл жұмыс, 16-18°С ауыр  жұмыс, салыстырмалы ауа ылғалдылығы  30-60, ауаның қозғалыс жылдамдығы 0,2-0,3 м/с.

 

Дыбыстардың әсері

    Гигиеналық баға  еңбек жағдайы тек метрологиялық  факторларды ғана емес, бүкіл  химиялық, физикалық және биологиялық  факторларды да ескереді. Физикалық  факторға метрологиялық факторлардан  басқа, жоғары және төменгі  қысымды, дыбыс, діріл, жетілмеген  жарық жатады. Химиялық факторларға  өндірістік шаң, қауіпті газдар, ал биологиялық факторларға микроорганизмдер  мен бактериялар жатады.

     Дыбыстардың  манызды көзіне престеу бөлімі  жатады. Ол өндіріс корпусында  қоршалған және бөлек блоктарға  бөлінген. Қоршау орнату кезінде  жоғары тиімді дыбыс өткізбейтін  материалдар қолданады. Гигиеналық  нормаға сәйкес МЕСТ 12.1.003 жұмыс  орындары мен өндіріс орындарының  дыбыс деңгейі 85дб-дан аспауы  керек.

    Теріс әсер  ету факторларының ұзақтығы адам  организіміне профессионалды ауруды  туғызуы мүмкін. Сондықтан өндірісте  жағдай жасалуы керек, емделу  шаралары барысында қауіпті, теріс  факторларды жоюға мүмкіндік  беретін. Өндірістегі жағымсыз  дыбыстармен күрес келесі әдіспен  жүреді.

        •  дыбыс деңгейінің төмендеуіе;

        •  дыбыс изоляциясы мен дыбыс  жұтылуын қолдану

        •  дистанционалды басқару механизмдері  мен агрегаттары

 

 

Қауіпті заттар

    Қалыпты атмосфералық  ауа келесі құрамға ие ( көлеммен) азот- 78,8; оттегі- 20,95; инертті газ- 0,93; көміртегі газы– 0,03; басқа газдары 0,01, бірақ өндіріс жағдайында ауа құрамы ерекшелінеді, қауіпті заттары – шаң, газ, бу.

    Ауа құрамындағы  қауіпті заттар жұмыс аймағында  стандарт талаптарымен шектеледі,  санитарлы нормалар кәсіпорын  өндірістерін жобалауда МЕСТ 12.1.05 ”Жұмыс аумағының ауасы. Жалпы санитарлы-гигиеналық талаптары ” орнатады. Шектік қауіпті заттар концетрациясы жұмыс аймағының ауасы машинаға қойылатын талаптармен анықталды. Спецификалық техникалық факторлармен (өндіріс апасы), сондай- ақ қауіпсіздік талаптарын және үнемді еңбек жағдацын жасау.

Техникалық құрал- жабдықтармен машиналар эксплуатациясының қауіпсіздікі

    Техникалық құрал-  жабдықтар мен машиналар эксплуатациясының  қауіпсіздігі жобалау негізінде  шешілді. Жобалау кезінде жетек  таңдау өткізілді. Жұмысшы органдардың  күш алмасуы, жұмысшыларды жетек  элементтерінен ажырату үшін, ол  жұмыс аймағында блоктау мен  автоматика қарастырылған, ол  жұмысшы органының қозғалысын  қамтамасыз етеді. Жұмысшыларды  қауіпті аймақтан қорғау үшін  қоршау құрылғыларымен жабдықталған жетек системасы оны ажыратқанда не сынғанда өшеді. Осымен бірге жұмыс аймағында машина мен аппараттар технологиялық линиялар дыбысты, дірілдіні, газды және шаң тозаңды көп шығармауы тиіс. Технологиялық процетің жүруін берік қадағалау үшін сына- бақылау құралдары индикациямен, өлшемдерді дұрыс өлшеуге мүмкіндік береді. (ρ, t, °С, m)

    Техникалық процестің,  құрал- жабдықтардың жұмысының  қауіпсіздігі жұмысшының физикалық  және психикалық жағдайына байланысты. Рационалды күзет орнын басқару,  жеткілікті жарық және жағымды  түспен құрал- жабдықтарды және  аумақты сәндеу жұмысының шаршауын  азайтады.

    Адам шаршауы  аз болса машинаны басқаруда  қателіктер аз кетеді. Сонымен  жұмыс істеудегі қауіпсіздікті  жоғарлатады. 

Өрт қауіпсіздік  шаралары

    Бұл іс- шаралар  жарылғыш тудыратын өндіріскежатпайды.  Бірақ өрттін болуы мүмкін, кейбір  жағдайға байланысты керамика  өндіріс мекемесі өртті категорияға  жатады. Өндіріс жанбайтын және  суық күйдегі материалға байланысты. Өртке қауыпты аумақ пеш бөлімі  болып табылады. Бірақ бұл жерде  өрт пайда болғанда жасалатын  шаралар қарастырылған: күшпен  желдету, пештің теплоизоляция  қабырғасы, күйдіру уақыты.

Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі

    Көптеген өндіріс  процесстерінде, өндіріс кәсіпорындарында  құрылыс материалдарымен бірге  жылу, шаң және ылғал шығады, содықтан  осы өндіріс цехтарының ауа  ортасын жақсарту еңбек қорғаудың  негізгі мәселесі болып табылады. Жұмысшылардың денсаулығын қорғау  процессте еңбек орындау міндеті  еңбек заңында көрсетілген, щл  қауыпсыз және жақсы жағдай  жасауға бағытталған.