Насадочные адсорберы

в) блоки: п1 = 42.10-3.

Гидравлическое  сопротивление сухой насадки, Па, определяется по соотношению: 

где λ - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от характеристик насадки и режимов движения потоков; dэ = 4 ε/f – эквивалентный диаметр насадки, м.

Коэффициенты  сопротивления регулярных насадок  можно подсчитывать по уравнению: 

                                           λ = λтр +ς (dэ / h), 

где λтр – коэффициент гидравлического трения поглотительной жидкости по материалу насадки; ς – коэффициент местного сопротивления насадки, который может быть определен из соотношения: 

                                               ς = (4,2/ε2) – (8,1/ ε) + 3,9. 

Для хордовой насадки можно использовать более  простое соотношение: 

Для определения  коэффициентов гидравлического  сопротивления нерегулярных насадок  с одинаковым (хаотичным) распределением пустот по всем направлениям (седла, шарообразные насадки и т.п.) можно использовать следующие соотношения:

для кольцевых  насадок, засыпанных в навал:

а) при  ламинарном движении газа (Reг < 40) 

б) при  турбулентном движении газа (Reг > 40) 

  8. Заключение  

   Абсорбционные методы характеризуются непрерывностью и универсальностью процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов. Недостаток этого метода в том, что насадочные скрубберы, барботажные и даже пенные аппараты обеспечивают достаточно высокую степень извлечения вредных примесей (до ПДК) и полную регенерацию поглотителей только при большом числе ступеней очистки. Поэтому технологические схемы мокрой очистки, как правило, сложны, многоступенчаты и очистные реакторы (особенно скрубберы) имеют большие объемы. Для реализации процесса очистки применяют абсорберы различных конструкций (пленочные, насадочные, трубчатые и др.). Наиболее распространен насадочный скруббер, применяемый для очистки газов от диоксида серы, сероводорода, хлороводорода, хлора, оксида и диоксида углерода, фенолов и т.д. В насадочных скрубберах скорость массообменных процессов мала из-за малоинтенсивного гидродинамического режима этих реакторов, работающих при скорости газа  0,02-0,7 м/с. Объемы аппаратов поэтому велики и установки громоздки.

   Эффективность работы насадочного абсорбера во многом зависит не только от гидродинамического режима, но и от типа выбранной насадки. Разнообразие применяемых насадок объясняется множеством предъявляемых к ним требований: большая удельная поверхность и свободный объем, малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, равномерное распределение абсорбента, хорошая смачиваемость, коррозионная стойкость, малая насыпная плотность и низкая стоимость.

Основные  достоинства насадочных колонн является простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки: трудность  отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. Отвод тепла из этих аппаратов и улучшение смачиваемости достигаются путем рециркуляции абсорбента, что усложняет и удорожает абсорбционную установку. Для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем барботажные.

   Насадочные колонны мало пригодны при работе с загрязненными жидкостями. Для таких жидкостей в последнее время стали применять абсорберы с «плавающей» насадкой. В этих абсорберах в качестве насадки используют главным образом легкие полые или сплошные пластмассовые шары, которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенное состояние. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     9. Список литературы 

1. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Учебное пособие. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. (стр. 11 - 29)

2. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых выбросов. Учебное пособие по проектированию. – Пенза: Изд-во Пенз. технол. ин-та, 2003 (стр. 5 - 22)

3. Гальперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии, книга вторая, М., Химия, 1981 (стр. 456 - 460).

4. Касаткин  А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии»; изд. «Химия», М., 1971. (стр. 189 - 190)