Технологии ремонта газопровода без прекращения перекачки газа

Основные преимущества покрытий из полимочевинных эластомеров:

• быстрое время реакции (среднее время на отлип составляет 10-15 секунд, а уже примерно через минуту  покрытие готово к эксплуатации);
• возможность нанесения толстослойного покрытия от 0,4 до 6 мм за один   проход;
• удобство и простота нанесения (за рабочую смену, при использовании специального оборудования,  возможно нанести покрытие на площадь более 1000 м²);
• 100% сухой остаток (в составе нет растворителей);
• широкий диапазон температур при нанесении (от -40°С до +100°С);
• широкий диапазон эксплуатации готового покрытия (от -60°С до +250°С с возможностью    кратковременных  скачков до +350°С);
• высокие адгезионные и прочностные характеристики;
• высокая  абразивная стойкость готового покрытия;
• стойкость к химически агрессивным средам, воде, кислотами, щелочам и УФ;
• экологичность (материал не содержит токсичных веществ);
• отсутствие швов и высокая герметичность покрытия;
• наряду с водонепроницаемостью покрытия сохраняют свойства паропроницаемости;
• долгий срок службы (от 50 лет и более);
• выполняет функцию диэлектрика, предотвращает искрообразование.

 

2.5. Сводный анализ технологий ремонта газопроводов

 

Сравним все приведенные  данные по технологиям ремонта газопроводов по следующим критериям: стоимость ремонта участка газопровода, затраты времени, восстановление свойств трубы после ее ремонта, преимущества и недостатки методов ремонта, - сведем их в единую таблицу [1, 4, 8-11] (табл. 2.2).

 Таблица 2.2

сводные данные по экономическим и техническим параметрам применения технологий ремонта без остановки перекачки газа

Метод ремонта  без остановки перекачки газа	Стоимость  ремонта  участка  1 м, руб.	Затраты времени, ч	% восстановления  свойств трубы	Преимущества	Недостатки
Вырезка  дефектного участка	30 000	8-10	87	Перекрытие трубопровода (нефтепровода и газопровода) без отключения Заглушка участка трубы под давлением Ремонт дефектных участков трубопровода различных типов и размеров	Сложность   Громоздкость   Высокая стоимость применяемого оборудования   Значительный объем сварочных работ на поверхности трубы, находящейся под давлением.
Композитно-муфтовая технология	5 200	6-24	90	Значительно снижается трудоемкость и стоимость ремонта   Повышается безопасность ремонта  за счет исключения сварочных работ  на поверхности действующего трубопровода.	Длительность затвердевания композитного материала   Степень разгрузки трубы с дефектом, ресурс и долговечность трубопровода, имеющего дефектный участок с повреждением, зависят от величины физико-механических и прочностных свойств композитного материала, заполняющего кольцевой зазор
Применение полимерно-го рукава	4 300	6-24	95	Высокая морозостойкость   Чрезвычайно низкие газопроницаемость  и водопоглощение   Высокие термомеханические свойства   Не производится стравливание огромного  количества газа   Бесперебойная поставка газа потребителю   Экономия времени на проведения восстановительных работ	Сложность ввода полимерного рукава в полость трубопровода   Длительность затвердевания композитного материала
Полимоче-винные эластомер-ные покрытия	5 800 (толщина покрытия 1мм)	4-6	85	Долговечность   Высокие адгезионные свойства   Повышенная стойкость к истиранию   Бесшовность и герметичность   Короткое время отверждения   Отсутствие растворителей	Чувствительность покрытия к качеству подготовки поверхности   Дорогостоящее оборудование для нанесения

Рассматривая данные технологии, видна их потенциальная  экономичность, простота в применении, экологичность, безопасность для персонала  обслуживания. Развитие технологий ремонта  газопроводов существенно влияет на уровень обслуживания, и применение подобных технологий без прекращения подачи газа имеют широкие перспективы для внедрения в промышленность. Оценивая и сравнивая технологии, можно выделить как более дешевые и быстрые, так и более трудоемкие. Их выбор и применение зависит от конкретных условий, аварий или протечек и наличествующей техники.

На Рис.2.14. представлена схема выбора технологии ремонта в зависимости от конкретного вида повреждений.

Рассмотрим применение данной схемы на конкретных примерах.

• На участке действующего газопровода имеется коррозионное повреждение длиной 100 м, и у организации, которой принадлежит данный газопровод, есть необходимые денежные ресурсы. Тогда этой организации целесообразно выбрать технологию ремонта участка газопровода с помощью напыления полимочевинного эластомерного покрытия, преимущества и недостатки которой описаны выше. Следствием такого выбора являются временные затраты, которые составляют от 4 до 6 ч. Если же организация не желает понести такие денежные расходы, то необходимо привести соответствующие критерии, преимущества в пользу полимочевинных эластомерных покрытий.
• На участке действующего газопровода имеется коррозионное повреждение длиной 40 м, но у организации, которой принадлежит данный газопровод, нет достаточных денежных ресурсов. Следовательно, эта организация может провести ремонт, используя композитно-муфтовую технологию с применением нескольких муфт, которые стыкуются между собой. Время на восстановление трубы займет 6-24 ч. Если время, затрачиваемое на ремонтно-восстановительные работы, не устраивает, тогда следует выбрать ремонт при помощи напыления полимочевинного эластомерного покрытия, время которого составляет 4-6 ч, но денежные издержки, в этом случае, выше.

 

Рис.2.14. Схема выбора технологии ремонта в зависимости от конкретного вида повреждений

 

 

• На участке действующего газопровода имеются местные повреждения, такие как расслоения, вмятины, гофры, трещины, потери металла и т.п. Организации, обслуживающей газопровод, независимо от длины поврежденного участка газопровода и количества наличествующих денежных средств следует выбирать композитно-муфтовую технологию ремонта, так как она имеет сравнительно небольшую стоимость по сравнению с вырезкой дефектного участка, и процент восстановления свойств трубы после данного вида ремонта составляет 90%.
• Участок газопровода имеет ряд повторяющихся повреждений в виде сквозных отверстий, длина поврежденного участка  менее 50 м. Организация, которой принадлежит газопровод, располагает денежными средствами. В этом случае можно применить как ремонт с вырезкой дефектного участка газопровода без прекращения остановки перекачки газа, так и ремонт при помощи ввода в действующий газопровод полимерного рукава. Если выбрать первый вид ремонта, то временные затраты составят 8-10 ч., а денежные затраты будут очень высоки (около 30 000 руб.). Если выбрать второй вид ремонта, то затрачиваемое время будет больше (до 24 ч.) по сравнению с предыдущим, а денежные затраты – ниже.

 

При выборе конкретного  вида ремонтных работ необходимо учитывать как преимущества выбранной технологии ремонта, так и ее недостатки.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Газотранспортная система  России – самая крупная в мире по протяженности и производительности. Она обеспечивает транспорт запланированных объемов газа для потребностей России, СНГ и дальнего зарубежья. Ключевым звеном в формировании надежности и безопасности транспортировки газа потребителям является своевременное техническое обслуживание и ремонт трубопроводов [1].

В первом разделе курсовой работы были рассмотрены виды ремонтных работ на газопроводах, а именно, профилактические работы, текущие и капитальные ремонтные работы, была дана оценка экономической эффективности применения методов ремонта газопроводов без остановки перекачки газа.

Определение конкретного  вида ремонтных работ зависит  от вида дефектов, их места расположения на газопроводе и объема ремонтно-восстановительных работ.

Профилактические работы связаны с периодическим осмотром и устранением мелких неисправностей, выявленных в ходе осмотра.

Текущий ремонт заключается  в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов и  сооружений, выявленных в результате проведения работ по техническому обслуживанию газопроводов.

В процессе капитального ремонта заменяют изношенные узлы и детали, разбирают оборудование, заменяют отдельные участки газопровода. При капитальном ремонте устраняют износ и восстанавливают первоначальное состояние газопроводов.

 Расчеты по экономической эффективности применения технологий ремонта газопроводов без прекращения перекачки газа, проведенные в первом разделе, показали, что применение традиционных методов капитального ремонта является невыгодным, так как затраты на их выполнение значительно выше, чем на технологии ремонта газопроводов без остановки подачи газа потребителям. В организационно-экономическом плане сложность проблемы осуществления ремонта газопроводов традиционными методами заключается в большом объеме ремонтно-восстановительных работ, которые необходимо провести на большой протяженности магистрального газопровода страны. В современных условиях нехватки финансовых и временных ресурсов применение методов ремонта газопроводов, основанных на прекращении перекачки газа, является нецелесообразным.

Технологии ремонта на действующем газопроводе без остановки перекачки газа позволят снизить недопоставки газа потребителю, затраты на замену трубы, потери газа при опорожнении в атмосферу и потери газа при продувке газопровода.

Второй раздел курсовой работы посвящен рассмотрению и анализу технологий ремонта газопроводов без прекращения перекачки газа таких, как технология ремонта газопровода с вырезкой дефектного участка газопровода, композитно-муфтовая технология ремонта, способ ремонта сквозных отверстий магистрального газопровода полимерным рукавом и технология напыления полимочевинных эластомерных покрытий.

В данном разделе курсовой работы была составлена сравнительная таблица вышеуказанных технологий ремонта по следующим критериям: стоимость ремонта участка газопровода, затраты времени, восстановление свойств трубы после ее ремонта, преимущества и недостатки методов ремонта. На основании представленных данных технологий ремонта без остановки перекачки газа можно сделать следующий вывод.

Из рассмотренных технологий ремонта газопроводов без прекращения перекачки газа нельзя выделить наилучшую, так как каждая из них обладает определенными характеристиками и параметрами. Выбор метода ремонта зависит в каждом случае от конкретных условий: вид дефекта, наличие средств у организации, ресурсов и времени. Все рассмотренные методы позволяют:

• намного сократить сроки ремонтных работ;
• предотвратить потери газа;
• значительно повысить эффективность работы трубопроводного транспорта;
• снижение трудоемкости и стоимости ремонтно-восстановительных работ.

Ремонт, выполненный с помощью этих технологий, является экономичным, экологически безопасным и универсальным для всех видов труб.

Разработанная и представленная во втором разделе курсовой работы схема выбора технологии ремонта в зависимости от конкретного вида повреждений, наличия денежных и временных ресурсов позволит выбрать наиболее оптимальную технологию ремонта поврежденного участка газопровода.

Выбирать стратегию  ремонта газопровода следует с учетом обеспечения безопасности работ и охраны окружающей среды, бесперебойного снабжения потребителей газом. Необходимо найти разумное соотношение между затратами на техническое обслуживание и ремонт, уровнем надежности и эффективности функционирования газопровода.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Велиюлин И.И. Совершенствование методов ремонта. – М.: Нефть и газ, 1997. - 224 с.
2. Багдасаров В. А. Обслуживание и ремонт городских газопроводов. — Л.: Недра, 1985. -278 с.
3. Бердышев В.В. Совершенствование технических средств для внутритрубного ремонта трубопроводов. – М.: Нефтегазовое дело, 2006. – 130 с.
4. Лапицкая Т.В.; Лапицкий В.А.; Кученев Д.А. Способ ремонта трубопроводов. Патент Российской Федерации №2191317.  2002.
5. ОСТ 153-39.3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем.
6. РД-75.180.00-КТН-164-06. Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных трубопроводов.
7. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремон<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" fon