Завод по производству шлакопортландцемента марки 400 в г.Днепропетровске, производительностью 1,5 млн.т/год. (цех обжига)

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2013 в 17:54, курсовая работа

Описание работы

Шлакопортландцемент (ГОСТ 31108-2003) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного, тонкого измельчения портландцементного клинкера и вяжущего гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака с добавлением 3-6 % двуводного гипса; шлакопортландцемент можно изготовить тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно.

Содержание

Введение……………………………………………………………………..…4
1 Номенклатура выпускаемой продукции…………………………………….....6
2 Характеристика сырьевых материалов…………………...................................7
3 Расчет состава сырьевой шихты……………………………………………......9
4 Технологическая часть…………………………………………………….…..15
4.1 Выбор и обоснование способа производства…………………………….….15
4.2 Технологическая схема…………………………………………......................15
4.3 Расчет режима работы цеха…………………………………….......................21
4.4 Расчет потребности в сырьевых материалах…………………………….…..23
4.5 Подбор технологического оборудования…………………………………....28
5 Технико-экономические показатели…………………………………….…....29
6 Контроль качества……………………………………………………………...32
7 Охрана труда и ТБ……………………………………………………………...35
Список использованных источников………………………………………....39
Приложение А…………………………………………………………………40

Скачать полностью (226.22 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

Завод по производству шлакопортландцемента марки 400..doc

— 518.50 Кб (Скачать)

где о – расход огарков на единицу продукции;

Расход огарков с учетом потерь

О 26220

О¹= ---------- = ------------ = 29133 т; (4.4.10)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход гипса на годовую производительность.

Г_год= 75000 т (4.4.11)

Расход гипса с учетом потерь

Г 75000

Г¹= ---------- = ---------- = 833333 т; (4.4.12)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход клинкера на годовую производительность.

К_год=1425000 т (4.4.13)

Расход клинкера с учетом потерь

К 1425000

К¹= ---------- = ---------- = 1583333,3 т; (4.4.14)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход известняка на суточную производительность.

И_сут = И_г / 365 = 806550 / 365 = 2209,7 т (4.4.15)

Расход известняка с учетом потерь

И_сут 2209,7

И _сут¹= ---------- = ------------ = 2455,2 т (4.4.16)

1 – Б/100 0,9

Расход известняка с учетом влажности

И_сут^в= И^{в /} 365 = 817950 / 365 = 2240,96 т (4.4.17)

Расход известняка с учетом потерь

И_сут 2240,96

И _сут¹= ---------- = ------------ = 2489,6 т (4.4.18)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход шлака на суточную производительность.

Ш_сут=Ш_г /365 = 1174200/365=3216,99 т (4.4.19)

Расход шлака с учетом потерь

Ш_сут 3216,99

Ш _сут¹= ---------- = ------------ = 3574,43 т (4.4.20)

1 – Б/100 0,9

Расход шлака с учетом влажности

Ш_сут^в=Ш^в/365 = 1459200/365 = 3997,8 т (4.4.21)

Расход шлака с учетом потерь

Ш_сут 3997,8

Ш _сут¹= ---------- = ------------ = 4442 т (4.4.22)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход огарков на суточную производительность.

О_сут = О_год / 365 = 26220 / 365 = 71,84 т (4.4.23)

Расход огарков с учетом потерь

О_сут 71,84

О_сут ¹= ---------- = ------------ = 79,82 т; (4.4.24)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход гипса на суточную производительность.

Г_сут = Г_год / 365 = 75000 / 365 = 205 т (4.4.25)

Расход гипса с учетом потерь

Г_сут 205

Г_сут ¹= ---------- = ------------ = 228,3 т; (4.4.26)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход клинкера на суточную производительность.

К_сут = К_год / 365 = 142500/365 = 3904 т (4.4.27)

Расход клинкера с учетом потерь

К_сут 3904

К_сут ¹= ---------- = ------------ = 4337,9 т; (4.4.28)

1 – Б/100 0,9

Определяем расход известняка на сменную производительность.

И_см = И_сут / 3 = 2209 / 3= 736,33 т (4.4.29)

Расход известняка с учетом потерь

И_сут 736,33

И_сут ¹= ---------- = ------------ = 839,96 т (4.4.30)

1 – Б/100 0,9

Расход известняка с учетом влажности

И_см^в = И_сут^в / 3 = 2204,96 / 3 = 746,9 т (4.4.31)

Определяем расход шлака на сменную производительность.

Ш_см=Ш_сут / 3 = 3217 / 3= 1072,33 т (4.4.32)

Расход шлака с учетом потерь

Ш_см ¹= Ш_сут¹ / 3 =3574,4 / 3 =1191,4т (4.4.33)

Расход шлака с учетом влажности

Ш_см^в=Ш_сут^в/3 =3997,8,96 /3 =1332,6 т (4.4.34)

Определяем расход огарков на сменную производительность.

О_см= О_сут / 3 = 71,8 / 3 = 23,93 т (4.4.35)

Расход огарков с учетом потерь

О_см ¹= О_сут¹ / 3 =79,82 / 3 =26,61 т (4.4.36)

Определяем расход гипса на сменную производительность.

Г_см= Г_сут / 3 = 205/ 3 = 68,33 т (4.4.37)

Расход гипс с учетом потерь

Г_см ¹= Г_сут¹ / 3 =228,3 / 3 =76,1 т (4.4.38)

Определяем расход клинкера на сменную производительность.

К_см= К_сут / 3 = 3904/ 3 =1301,3т (4.4.39)

Расход клинкера с учетом потерь

К_см ¹= К_сут¹ / 3 =4337,9/3=1445,9т (4.4.40)

Определяем расход известняка на часовую производительность.

И_час = И_см / 8 = 736,33 / 8 = 92,04 т (4.4.41)

Расход известняка с учетом потерь

И _час¹= И _см¹ / 8 =829,96 / 96 = 103,74 т (4.4.42)

Расход известняка с учетом влажности

И_час^в= И_см^в / 8 = 746,9 / 8 = 93,36 т (4.4.43)

Определяем расход шлака на часовую производительность.

Ш_час = Ш_см / 8 = 1072,33 / 8 = 134,04 т (4.4.44)

Расход шлака с учетом потерь

Ш _час¹= Ш _см¹ / 8 = 1191,4 / 8 = 148,92 т (4.4.45)

Расход шлака с учетом влажности

Ш_час^в= Ш_см^в / 8 = 1332,6 / 8 = 166,6 т (4.4.46)

Определяем расход огарков на часовую производительность

О_час = О_см / 8 = 23,93 / 8 =2,92 т (4.4.47)

Расход огарков с учетом потерь

О_час ¹= О_см ¹ / 8 =26,61 / 8 = 3,326 т (4.4.48)

Определяем расход гипса на часовую производительность

Г_час = Г_см / 8 = 68,33 / 8 =8,54 т (4.4.49)

Расход гипса с учетом потерь

Г_час ¹= Г_см ¹ / 8 =76,1 / 8 = 9,51 т (4.4.50)

Определяем расход клинкера на часовую производительность

К_час = К_см / 8 = 1301,3 / 8 = 162,66 т (4.4.51)

Расход клинкера с учетом потерь

К_час ¹= К_см ¹ /8 =1445,9 = 180,74т (4.4.52)

Таблица 4.4.1 – Расход сырьевых материалов

Наименование сырьевых материалов	Расход, т
Наименование сырьевых материалов	в год	в сутки	в смену	в час
Без потерь:
Известняк	806550	2209	736,33	92,04
Шлак	1174200	3217	1072,33	134,04
Огарки	26220	71,8	23,93	2,92
Гипс	75000	205	68,33	8,54
Клинкер	1425000	3904	1301,3	162,66
С учетом потерь
Известняк	908833,3	2489,9	829,96	103,74
Шлак	1304666,6	3574,4	1191,4	148,92
Огарки	29133,3	79,82	26,61	3,326
Гипс	83333,3	228,3	76,1	9,51
Клинкер	1583333,3	4337,9	1445,9	180,74
С учетом влажности
Известняк	817950	2240,96	746,9	93,36
Шлак	1459200	3997,8	1332,6	166,6

Продолжение таблицы 4.4.1

Гипс	83333,3	228,3	76,1	9,51
Клинкер	1583333,3	4337,9	1445,9	180,74

Информация о работе Завод по производству шлакопортландцемента марки 400 в г.Днепропетровске, производительностью 1,5 млн.т/год. (цех обжига)