Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2012 в 17:36, курсовая работа
В данной работе представлена разработка расчета и построения конструкции для создания швейных изделий с проработкой построения отдельных деталей, обработка узлов и их сборка.
ВВЕДЕНИЕ.
1.предпроектное исследование.
2.проектирование.
2.1. техническое задание.
2.2. техническое предложение.
2.3. эскизный проект.
2.4. техническое проектирование.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
Расчет и построение ТБКО втачного рукава.
| Построение чертежа основы одношовного рукава | |||||
| 1 | Высота оката рукава | О1О2 | Вок=О1
О2=
ОО1-ОО2 |
16,9-2 | 14,9 |
| 2 | Ширина рукава на уровне проймы | Шр | (Оп+Поп )/2 | (34,4+5)/2 | 19,5 |
| 3 | Положение переднего и локтевого перекатов | О1Рп =О1Рл | Шр/2 | 19,5/2 | 9,7 |
| 4 | Длина рукава | О3М | Др-1 | 19 | 19 |
| 6 | Ширина сетки чертежа внизу | Шрук.вн. | ММ1= ММ2 | - | 34 |
| 7 | Вспомогательные точки переднего и локтевого перекатов | Рп 1
Рл Р3 |
Г4П6
Г1П3 |
6,9
8,1 |
6,9
8,1 |
| 8 | Вспомогательные точки для построения оката 1' Р3' | 1- 1'
Р3- Р3' |
0,5
0,5 |
-
- |
0,5
0,5 |
| 9 | Вспомогательные точки для построения оката О5 О6 | О5
О6 |
О2 О3
/ 2 - 2,0
О2 О4/ 2 |
8,7/2
8,7/2 |
2,3
4,3 |
| 10 | Вспомогательные точки 2,3 для построения оката рукава | О5
2
О63 |
2,0-2,5 см
1,0-2,0 см |
-
- |
2,3
1,5 |
| 11 | Вспомогательные точки 4,5,8 для построения оката рукава | Рп 8
Р''3 4 4 - 5 |
Г4 2 +0,5
Р''3 Г2 /2 1,0-2,0 |
2,5+0,5
12,8/2 - |
3,0
6,4 1,0 |
| 18 | Разворот правой части рукава | Рп Р1 | Рп О1 | - | - |
| 19 | Вспомогате-льная точка для разворота 8' | Рп 8' | Рп 8 | - | - |
| 20 | Разворот левой части рукава | Рл Р2 | Рл О1 | - | - |
| 21 | Вспомогательные
точки
6, 7 |
Р21
6
6-7 |
Р21
Р3' /2
1,0-1,5 |
12/2
- |
6
1,0 |
Нанесение фасонных линий. Модель А.
Плечевую вытачку перемещают на линию груди. Для этого из центра плечевой выточки проводят линию разреза до линии груди. Плечевую вытачку закрывают. Длину образовавшейся выточки распределяют на складки.
Нижние срезы лифа и низ юбки делят на четыре части. Точки деления попарно соединяют. Это – линии разреза. Расклешение 4-6 см в каждом разрезе.
Нанесение фасонных линий модель Б.
Раствор плечевой вытачки распределяют в 3складки от плеча, расположив их на расстоянии 4см одна от другой.
Нанесение фасонных линий модель В.
Откладывают от горловины вниз по линии середины 10-12 см- глубину горловины. Часть раствора выточки, перемещенной на линию груди, переносят к линии середины -2,5 см, часть к боковому срезу-3 см.
От края плеча откладывают по плечевому срезу 1 см.
Оставшийся
отрезок делят на число складок.линии
складок проводят параллельно горловине.
2.4 Техническое проектирование.
Цель технического проектирования – провести оценки производственно технической однородности моделей системы (ПТО). Она включает в себя анализ конструктивной и технологической однородности моделей.
Анализ деталей кроя. Таблица7.
| номера
моделей |
Рисунок модели
(вид спереди и сзади) |
Полочка | спинка |
рукав | юбка | Количество деталей |
| 1 |
|
|
|
7 | ||
| 2 |
|
|
|
|
7 | |
| 3 |
|
|
|
|
|
7 |
Эскизы конструкции узлов и соединений по моделям. Таблица 8.
| Узлы и соединения | №1 | №2 | №3 |
|
|
|
|
| 2.Соединение лифа с юбкой | |||
| 3.Соединение рукава с изделием. | |||
| 4. Обработка низа платья | |||
|
5.обработка низа рукава |
|||
| 6.Обработка горловины платья |
Оценку
производственно
Анализ
конструктивно-технологической
| № п/п | Анализируемые признаки моделей | Одновременность признаков по моделям | ||
| 1-2 | 2-3 | 1-3 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Структура формы
по числу и виду частей основных
формообразующих:
- дополнительных -декоративных |
1 0 0 |
1 0 0 |
1 0 0 |
| 2. | Членение формы
на детали конструктивными линиями:
- покрой по спинке - покрой по рукаву - покрой по полочке |
1 1 1 |
1 1 1 |
1 1 1 |
| 3. | Структура поверхности
по используемым средствам:
- конструктивно – декоративным -функционально- декоративным Застежки -разрезы |
0 1 1 0 |
0 1 1 0 |
0 1 0 0 |
| 4. | Конструкция пакета одноименных деталей | 1 | 1 | 1 |
| 5. | Конструкция и
наличие застежек на:
- спинке (конструкция) - полочке (конструкция) - рукаве (конструкция) |
0 0 0 |
0 0 0 |
0 0 0 |
| 6. | Конструкция и
наличие карманов:
- прорезных |
0 |
0 |
0 |
| 7. | Конструкция и наличие шлиц или разрезов | 0 | 0 | 0 |
| 8. | Конструкция одноименных
узлов соединения:
-конструкция соединительных швов, -конструкция низа платья, Конструкция рукавов. |
1
1 1 |
1 1 1 |
1 1 1 |
| 9. | Изменение размеров платья в продольном направлении | 0 | 0 | 0 |
| Суммарное число однотипных конструктивных признаков по i и gмоделям | 10 | 11 | 9 | |
| Суммарное число всех конструктивных признаков по i и g моделям | 20 | 20 | 20 | |
Расчет коэффициента конструктивно-технологической однородности для каждой возможной пары моделей ведется по формуле:
Кк0 = Σmij / ΣMij
1~2 Кк = 10 / 20 = 0,66
2~3 Кк = 11/ 20 = 0,7
1~3 Кк = 9/ 20 = 0,57
Все
коэффициенты больше 0,5, а это значит, что выбранные модели
однородны (совместны) и могут запускаться
в один поток взаимозаменяемо или последовательно.
Оценку
однородности моделей по сложности
обработки начинают по НСО сложности
обработки.
Анализ однородности моделей по сложности обработки. Таблица 10.
| №
п/п |
Наименование элемента обработки | Сложность
обработки по моделям, балл
| ||||||||
| 1 | Обработка плечевых швов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| 2 | Обработка бокового шва взаутюжку | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||
| 3 | Обработка низа рукава в подгибку потайным стежком | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| 4 | Обработка шва рукава, соединение с изделием | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |||
| 5 | Обработка низа изделия швом в подгибку потайным стежком | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 6 | Обработка складок | 1*2 | 1*3 | 1*3 | 1*3 | 1*2 | 1*3 | |||
| 7 | Обработка горловины обтачкой | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
| 8 | Соединение лифа с юбкой | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| Итого: | 28 | 30 | 30 | 30 | 28 | 30 | ||||
По данным анализа рассчитываем коэффициенты однородности моделей по сложности обработки между всеми парами моделей по формуле:
Ксо = ∑cig / ∑Сig
где ∑cig – сумма баллов технологических однородных элементов обработки;
∑ Сig – сумма баллов всего набора технологических элементов обработки.
Ксо12=30·2/(30+30)=1,0
Ксо23=30·2/(30+28)=1,03
Ксо13=30·2/(30+28)=1,03
Найдем коэффициент производственно технологической однородности:
Кпто=Ккig+Кkig/2
Кпто12= (0,57+1)2=0,79
Кпто23=(0,6+1,03)2=0,81
Кпто13=(0,7+1,03)2=0,87
По найденному коэффициенту производственно – технологической однородности для трех моделей, можно сделать вывод, что ряд моделей может быть изготовлен на предприятии большой мощности.
По результатам анализа конструктивной однородности и однородности по сложности обработки составим таблицу-матрицу. В каждой клетке матрицы в числитель ставится коэффициент Кк, а в знаменатель Ксо.
Таблица 12
Свободная матрица коэффициентов конструктивной однородности и по сложности обработки.
| Модели | Коэффициенты Кк/Ксо по моделям | ||
| I | II | III | |
| I | 1 | 0,57/1 | 0,66/1,03 |
| II | 1 | 0,7/1,03 | |
| III | 1 | ||
1-2=0,57
2-3=0,67
1-3=0,64
Таким образом, первая запускаемая пара в поток 2-3.
Выводы по проекту
В ходе данной работы было разработано платье для женщин широкосложенного типа.