Восстановление ведущей цилиндрической шестерни

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно технологический факультет

«Надежность и технический сервис машин» 
 
 

Самостоятельная работа 

«Обоснование  технологического процесса»

Восстановление  ведущей цилиндрической шестерни 
 
 
 

                                      Подготовил студент  группы 6432

                                      Долженок С.А.

                                      Проверил руководитель работы

                                      Тишкин Л.В. 
 
 
 

Санкт-Петербург

2011

Содержание 
 

     Введение

1. Описание технологического процесса
2. Карта анализа технологических операций восстановления

ведущей цилиндрической шестерни

3. Функциональная карта технологического процесса восстановления ведущей цилиндрической шестерни
4. Функциональная модель технологического процесса восстановления ведущей цилиндрической шестерни
5. Определение затрат на реализацию восстановления ведущей цилиндрической шестерни
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Затраты на материалы для вспомогательной функции
8. Затраты на зарплату производственных рабочих при выполнении вспомогательной функции
9. Список литературы

 
 

 

Введение 
 
 
 
 

 

  Разработанный технологический процесс восстановления ведущей цилиндрической шестерни состоит  из комплекса операций, таких как  мойка, дефектация, наплавка, шлифование и контрольные операции.

  Восстановление  детали – это комплекс операций по устранению ее дефектов, появившихся в период ее эксплуатации или хранения машины, обеспечивающей возобновление работоспособности и параметров, установленных в нормативно технической документации.

  Мойка – это операция по очистке детали от загрязнения.

  Дефектация – это выявление дефектов и установление возможности дальнейшего использования, необходимости ремонта или замены детали. При дефектации выявляют: износы рабочих поверхностей в виде изменений размеров и геометрической формы детали; наличие выкрошиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, рисок, задиров и т. п.; остаточные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления; изменение физико-механических свойств в результате воздействия теплоты или среды.

  Наплавка – это процесс восстановления размеров деталей и получения на их рабочих поверхностях износостойких покрытий путем расплавления наплавочного материала дуговой или газовой сваркой ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

  Шлифование – это обработка поверхности детали абразивным инструментом. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов. 

 

  Таблица 1 - Карта анализа технологических операций восстановления

  ведущей цилиндрической шестерни. 

 
 
 
 
 
 

 

Таблица 2 – Функциональная карта технологического процесса восстановления ведущей цилиндрической шестерни

 

 

Рисунок 1.1 – Функциональная модель технологического процесса восстановления ведущей цилиндрической шестерни 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1.2 – Структурная модель технологического процесса восстановления ведущей цилиндрической шестерни

 
 
 

 

Определение затрат на реализацию восстановления ведущей цилиндрической шестерни 

    Определение затрат по восстановлению ведущей цилиндрической шестерни определяется по формуле: 

    где

     
  - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

      - затраты на материалы для вспомогательной функции, руб.;

- затраты на зарплату  производственных  рабочих при выполнении  вспомогательной  функции, руб. 

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

    Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по выражению: 

    где

         – себестоимость работы оборудования, руб./мин;

         - время выполнения вспомогательной функции, мин.

    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) могут включаться в себестоимость пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих (ОЗПР) или методом сметных (нормативных) ставок, рассчитанных на основе коэффициенто-машино-часов. Сметная ставка - это величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за час работы оборудования, на котором изготавливается изделие.*

    Расчеты произведены в таблице 3. 

    *Информация взята с сайта http://www.ereport.ru/, на основе данной информации буду производить расчет относительно ОЗПР.

    Таблица 3 – Расчет затрат на содержание оборудования при восстановлении ведущей цилиндрической шестерни

 

    З_ijk=265 руб. 
 

Затраты на материалы для вспомогательной функции

    Затраты материалы для вспомогательной  функции определяются по формуле: 

    где

              m – вид материала,

              - цена  за единицу материала,  руб./т.;

              - норма  расхода материала  на вспомогательную  функцию, т.

    Расчеты произведены в таблице 4. 
 
 

    Таблица 4 – Расчет затрат на используемые материалы при восстановлении ведущей цилиндрической шестерни