Восстановление детали №1. Кронштейн корпуса

Агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального обучения

«Волжский государственный инженерно-педагогический университет» 

Автомобильный институт 

Кафедра  Автомобильного транспорта 

Курсовая работа

По дисциплине: Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении 

Тема: Восстановление детали №1. Кронштейн корпуса. 
 

Выполнил:

студент 4-го курса

гр АС – 07 – 1

Автомобильного  института

Семенов С.М.

Проверил:

Преп. Федин  В.И. 

Н. Новгород

2010

Задание на курсовой проект

Графическая часть  задания на проектирование- см. приложение 1.

Порядок восстановления изношенных элементов детали.

1. Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
2. Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.
3. Расточка канавки.
4. Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
5. Зенкование - операция по обработке входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок.
6. Нарезка резьбы.
7. Закалка поверхности Д нагревом ТВЧ.
8. Нарезка фаски.

 
 
 

Анализ  способов с указанием  причин отказа от данного  вида восстановления приведен в таблице 1.

Таблица 1. Рассматриваемые  варианты восстановления.

 
 
 
 
 

Таблица 2. Технологический процесс восстановления.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Безопасные  условия труда.

При сварке.

Техника безопасности при сварочных работах гласит, что запрещено прикасаться к токопроводящим электродам во время работы. Особенно сильные повреждения можно получить, находясь в нетрезвом состоянии, в мокрой одежде и обуви, стоя на влажной поверхности. В этих случаях сопротивление тела человека уменьшается, и возможен летальный исход уже при 24 вольтах напряжения.

Здание, в котором  ведутся сварочные работы должно быть соответствующе подготовленным. Рабочее место сварщика следует надежно заземлить. Работать желательно в соответствующей брезентовой или прорезиненной одежде. Если в помещении необходимо дополнительное освещение, то напряжении в сети не должно превышать 12 вольт. Глаза сварщика должны быть надежно защищены специальным шлемом. Стекло не должно пропускать ультрафиолетовое излучение, которое в изобилии появляется при работе дуги, его маркировка от 1 по 5 по шкале ТИС.

Для того чтобы  рабочий не повредил дыхательные  пути, при сварочных работах используют как местный отсос, но и общую вентиляцию. Современные маски сварщика можно использовать вместе с респираторами, а на некоторых встроен внутренний шлем, исполняющий функции противогаза. Пыль, оседающая повсюду при сварке, убирают специальными флюсоотсасывающими устройствами.

Желательно освободить помещение от любых взрывоопасных  веществ и жидкостей. Если этого сделать нельзя, то создать свободную от воспламеняющихся элементов зону, радиусом не менее пяти метров. Емкости от бензина, нуждающиеся в сварке, за сутки до работы промывают каустической содой и высушивают паровой установкой.

При токарной обработке.

Безопасность  работы на токарном станке обусловливается  его устройством и различными мероприятиями. Однако травмы токарей  и в настоящее время не исключены, чаще в легкой, а в отдельных  случаях и в тяжелой форме. Причиной несчастных случаев, как правило, является неосторожность и пренебрежение токарей правилами безопасности при работе на токарном станке.

Чаще всего  ранения происходят из-за отлетающей стружки. Мелкие кусочки стружки отлетают на большое расстояние от места образования. Даже маленькая стружка может нанести тяжелую травму, если она попадет в глаз. Еще большую опасность представляют стальные стружки, образующиеся при скоростном резании некоторых сталей. Самая простая защита от мелких отлетающих стружек — это очки, а еще лучше прозрачная предохранительная маска, закрывающая не только глаза, но и все лицо токаря. Более удобным и надежным средством защиты токаря от отлегающих стружек, даже крупных, является прозрачный экран, закрепленный на суппорте.

При обработке  вязких сталей стружка образуется в виде длинных  спиралей,   перепутывающихся  настолько,   что  удаление   их становится затруднительным, а при работающем станке — очень опасным. Удалять со станка такие стружки руками нельзя и необходимо применять в этих случаях стальные крючки. Лучше, однако, предупреждать образование подобных стружек, применяя какой-либо из существующих способов стружколомания.

Нередко рабочий  получает травму непосредственно от обрабатываемой детали, особенно если она имеет выступающие части. И здесь единственная мера защиты — осторожность и плотно облегающая рабочая одежда. Рукава одежды должны плотно охватывать руку рабочего у кисти. Значительное количество несчастных случаев вызывается неосторожным обращением с обрабатываемой деталью при установке ее на станок и при снятии.

При работе с  охлаждением, если у станка нет специального корыта, охлаждающая жидкость иногда заливает пол у станка. Чтобы не поскользнуться и не упасть на мокром полу, около станка кладут деревянные решетки. В крайнем случае нужно посыпать пол деревянными   опилками.

Неисправность электрической проводки и электрических  приборов (реостатов, рубильников) для  включения электромоторов и неосторожное с ними обращение также являются причинами несчастных случаев. Согласно правилам техники безопасности, каждый станок должен быть заземлен. О всех замеченных неисправностях электропроводки и электроприборов токарю следует немедленно сообщать администрации цеха.

Необходимо отметить, наконец, что причиной травмирования  токаря оказывается иногда приспособление, изготовленное токарем из подручных материалов, без соблюдения требований техники безопасности.

Токарь, в особенности  молодой, должен постоянно помнить, что во время работы надо быть очень  осторожным. Каждый токарь должен твердо помнить пословицу: «Машина шуток не любит и шуток не прощает».

При расточке.

1. Обрабатываемые  заготовки средних и больших  размеров должны быть прочно  закреплены на столе станка  или в приспособлениях, а небольшие  заготовки - удерживаться при  сверлении ручными тисочками. Категорически запрещается удерживать заготовки руками.

2. Категорически  запрещается менять и устанавливать  инструмент во вращающемся шпинделе (за исключением случаев, когда  в шпинделе установлен специальный  безопасный патрон для смены  инструментов на ходу станка).

3. Убирать со стола стружку разрешается только щетками или крючками. Запрещается сбрасывать стружку руками (даже защищенными рукавицами) и сдувать ее.

4. На спецодежде не должно быть свисающих концов. Рукава должны быть застегнуты или закатаны выше локтя. Волосы должны быть убраны под головной убор.

5. При сверлении хрупких материалов, когда возможно отлетание стружки, необходимо пользоваться предохранительными очками. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Закалка ТВЧ.

При работе на индукционных установках, применяемых для закалки  ТВЧ, необходимо выполнять следующие правила по технике безопасности. Запрещается работать на установках при неисправных приборах, электрооборудовании, блокировках. Категорически запрещается закорачивание блокировок на дверях, через-которые возможен доступ к шинам и токоведущим частям, находящимся под напряжением.

Все токоведущие  части нагревательных устройств (индукторы, конденсаторы и др.) должны быть ограждены  или размещены так, чтобы исключить  возможность прикосновения к  токоведущим частям при эксплуатации установки.

Запрещаются осмотр внутренних частей и любые исправления  индукционной установки, находящейся  под напряжением. Смену индуктора  можно производить только после  отключения напряжения. Рабочий должен работать пользуясь резиновыми рукавицами и стоять на резиновом коврике.

В аварийных  случаях нужно немедленно прекратить нагрев и остановить закалочный станок.