Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 18:52, реферат
Скло не видаляє шкідливих речовин, не має запаху, забезпечує тривале зберігання продуктів, добре миється і дезінфікується, легко утилізується, має добрі декоративні властивості. Крім того, скляна промисловість забезпечена найбагатшими сировинними ресурсами.
Вступ
1. Аналітичний огляд
1.1 Сучасний стан виробництва медичного скла
1.2 Особливості використання сучасного технологічного обладнання у виробництві медичного скла
1.3 Використання високотехнологічних матеріалів
2. Вибір та техніко-економічне обгрунтування району будівництва заводу
3. Технологічна частина
3.1 Вибір складу скла та характеристика сировини
3.2 Обробка сировинних матеріалів
3.3 Дозування компонентів та приготування шихти
3.4 Завантажування шихти
3.5 Технічна характеристика обладнання складового цеху
3.6 Розрахунок шихти
3.7 Розрахунок складу сировини
3.8 Вибір і обґрунтування конструкції електричної печі
3.9 Фізико-хімічні процеси, які відбуваються при варінні скломаси
3.10 Конструкційний розрахунок електричної печі
3.11 Теплотехнічний розрахунок
3.12 Автоматична виробка виробів
3.13 Випал виробів
3.14 Контроль якості виробів
3.15 Пакування готових виробів
3.16 Внутрішньозаводське транспортування готових виробів
3.17 Складування готових виробів
3.18 Автоматизація роботи скловарної печі
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Розрахунок плану виробництва
4.2 Розрахунок вартості і потреби сировини і матеріалів
4.3 Визначення витрат та вартості енергоресурсів
4.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
4.5 Розрахунок витрат на оплату праці
4.6 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування
4.7 Розрахунок загальновиробничих витрат
4.8 Калькуляція собівартості продукту
5. ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Загальна характеристика умов виконання технологічного процесу
5.2 Промислова санітарія
5.3 Заходи безпеки
5.4. Пожежна безпека
6. Цивільна оборона
Висновок
Список використаних джерел інформації
B2O3
Al2O3
Fe2O3
Na2O
K2O
CaO
MgO
â.ï.ï
ϳñîê
98,64
0,44
0,65
0,27
Êàîë³í
46,35
36,7
0,52
1,18
15,25
Êàëüöèíîâàíà ñîäà
58,5
41,5
Êðåéäà
1,78
1,0
0,27
54,33
42,62
Áîðíà êèñëîòà
98,6
1,4
Ïîòàø
68,2
31,8
Äîëîì³ò
0.05
32
19
48.95
Íåîáõ³äíî ðîçðàõóâàòè
øèõòó äëÿ âèãîòîâëåííÿ ñêëà â ê³ëüêîñò³
0,057 ò.
Na2O ââîäèòüñÿ ó
ñêëàä ñêëà ñîäîþ. ¯¿ ê³ëüê³ñòü ó øèõò³
âèçíà÷àºìî òàê:
100 ìàñ.÷. ñîäè ì³ñòèòü
58,5 ìàñ.÷. Na2O
õ ìàñ.÷. ñîäè òðåáà
âçÿòè äëÿ ââåäåííÿ 7,9 ìàñ.÷. Na2O
Çâ³äêè, õ = 100 · 7,9
/ 58,5 = 13.5 ìàñ.÷.
Âðàõîâóþ÷è, ùî
3 % ñîäè ïðè òåìïåðàòóð³ âàðêè ñêëà çâ³òðþºòüñÿ,
ïîòð³áíî ââåñòè â øèõòó ñîäè íà 3 % á³ëüøå,
à ñàìå:
13.5 +3%= 13.9 ìàñ.÷. ñîäè.
Îñê³ëüêè ñîäà êàëüöèíîâàíà íå ì³ñòèòü â ñâîºìó õ³ì³÷íîìó ñêëàä³ í³ÿêèõ ³íøèõ êîìïîíåíò³â, òî öÿ ñèðîâèíà í³÷îãî á³ëüøå íå âíåñå ó ñêëàä ñêëà.