Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2013 в 18:24, реферат
Технологические процессы в зависимости от своего назначения и условий производства могут иметь различные виды и формы. Вид технологического процесса определяется числом изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных или разнотипных изделий).
В соответствии с ГОСТ 3 1109—82 технологические процессы подразделяют на: единичные, унифицированные, типовые, групповые, перспективные, рабочие, проектные,
Виды технологических процессов …………………………….3-4стр.
Суть и особенности термических, барометрических и каталитических процессов……………………………............4-12стр.
Термические процессы……………………………...4-9стр.
Барометрические процессы………………………....9-10стр.
Каталитические процессы……………………………..10-12стр.
3. Список литературы…………………………………………...…..13стр.
Методы испытаний нефтяных битумов
Определение
температуры размягчения
Расплавленный битум заливают в латунные кольца 7 (рис. 13.1), охлаждают и устанавливают на среднюю полочку прибора. На битум кладут стальные шарики 5 и помещают прибор в стакан с водой.
Прибор «Кольцо и шар» для определения температуры размягчения битума:
1 — термометр; 2 — стеклянный стакан; 3 — стойка штатива; 4 — вода; 5 — шарик; 6 — битум; 7 — кольцо; 8 — нижняя полочка; 9 — верхняя полочка
Пенетрометр:
1 — лимб; 2 — кремальера; 3 — стопорная кнопка; 4 — перемещающийся стержень с грузом; 5 — игла; 6 — чашка с битумом; 7 — кристаллизатор с водой; 8 — основание.
Барометрические процессы
Барометрические - это такие ТП главным двигателем которых является давление. Используют для добычи полезных ископаемых, передачи их к месту переработки, для изменения формы и размеров заготовок (поковки, штамповки) Технология использует как низкий так и высокое давление, границей раздела является атмосферное давление. Для создания и высокого и низкого (вакуум) давления требуется специальное оборудование.
Низкое давление
-Ниже атмосферного
и назыв. Вакуум используется
для изготовления микросхем,
Высокое давление
-Выше атмосферное
Используется для превращения
газовой, жидкостной и
Барометрические конденсаторы
Барометрические конденсаторы применяют для конденсации пара и создания вакуума в выпарных, дистилляционных, разделительных и других установках. Барометрический конденсатор со сливным устройством показан на рис. 10.8. Пар, поступающий через нижний штуцер навстречу каскадному потоку воды, конденсируется. Конденсат совместно с проточной водой удаляется через сливное устройство.
Барометрический конденсатор.
Таблица. Основные параметры барометрических конденсаторов:
Каталитические процессы, значение явлений катализа.
Уже в ранний период развития химической науки были открыты и изучены удивительные явления — влияние на скорость химических превращений присутствия веществ, не принимающих в реакции видимого участия. К их числу относятся: воздействие оксидов азота на окисление диоксида серы в производстве серной кислоты, открытое французскими учеными Клеманом и Дезормом в 1806 г., превращение крахмала в сахар в присутствии разбавленных кислот или диас тазы ячменного солода, обнаруженное в Германии Кирхгофом (1811-1814 гг.), разложение аммиака и разбавленных растворов пероксида водорода под действием многих твердых тел, изученное французским химиком Тенаром (1813-1818 гг.), окисление паров спирта, эфира и водорода при комнатной температуре в присутствии платины, открытое крупнейшим английским ученым Дэви (1817 г.) и немецким ученым Деберейнером (1821г.), образование эфира из спирта в присутствии серной кислоты, обнаруженное Митчерлихом в Германии (1833 г.), и многие другие. Особенно существенно, что при катализе происходит промежуточное химическое взаимодействие катализатора с реагирующими веществами. Этим подчеркивается химическая с ущнос ть катализа и проводится четкая граница между явлениями катализа и явлениями изменения скорости химических реакций под влиянием различных физических факторов, например под влиянием инертных насадок, когда скорость реакции между компонентами, находящимися в газовой или жидкой фазе, повышается вследствие увеличения поверхности контакта между этими фазами. Решающая роль химического взаимодействия с катализатором вытекает из специфичности действия катализаторов. Каталитическую активность нельзя рассматривать как универсальное свойство вещества и оценивать ее можно только по отношению к определенной реакции. В состав промышленных катализаторов входят в различных сочетаниях соединения почти всех элементов. Большинство катализаторов включает в свой состав несколько элементов. Они могут быть в элементной форме, как, например, многочисленные металлические катализаторы и активированный уголь, или в виде различных соединений, как сравнительно простых оксиды, сульфиды, галогениды и др., так и весьма сложных, например комплексы металлов с органическими лигандами или такие многоатомные соединения белковой природы, какими являются ферменты. Очень важной особенностью катализа является сохранение катализатором своего состава в результате промежуточных химических взаимодействий с реагирующими веществами. Катализатор не расходуется в процессе катализа. Количество реагирующего вещества, которое может испытать превращение в присутствии определенного количества катализатора, не ограничивается какими-либо стехиометрическими соотношениями и может быть очень большим. Таким образом, явления катализа не с вязаны с изменением свободной энергии катализатора. Этим каталитические реакции коренным образом отличаются от индуцированных реакций, когда определенная химическая реакция ускоряется в результате протекания других реакций, химического превращения индуктора. Количество вещества, превращенного по индуцируемой реакции, зависит от количества израсходованного индуктора. При катализе такой зависимости нет.
Катализатор
1 –
корпус,
2 – уплотнение,
3 – соты катализатора
Элементы, входящие в катализатор и продукты, выходящие из катализатора
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
1. Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1986.
2. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. – Мн: Выш. шк.,1997.
3. Технология машиностроения: В 2-х книгах. Кн. 1. Производство деталей машин: Учеб. пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козырь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003.