Теоретические аспекты ассортимента и потребительских свойств шерстяных тканей

От камвольных платьевых  тканей отличаются толщиной и поверхностной плотностью (217-374 г/м²), имеют разнообразное внешнее оформление. Большинство костюмных тканей вырабатывают мелкоузорчатыми (комбинированными), саржевыми переплетениями. Среди чистошерстяных тканей преобладают пестротканые (около 70%), остальные выпускают меланжевыми, мулинироваными или гладкокрашеными. Нарядные ткани - с просновками из эффектных модифицированных (профилированных) нитей. Наиболее распространенные камвольные костюмные ткани - бостоны, крепы, шевиот.

Обобщенная характеристика тканей камвольных пальтовых. В эту подгруппу входят и плащевые ткани. Ассортимент пальтовых тканей в группе камвольных сравнительно невелик (приблизительно 1,5%).

Наибольшее количество камвольных пальтовых тканей (более 80%) вырабатывают полушерстяными, преимущественно  из крученой пряжи различной толщины 15,5 текс x 2—100 текс x 2 по основе и утку, иногда по утку из многокруточной пряжи (например, 25 текс x 2 + 41,7 текс x 2), причем чистошерстяные ткани - из пряжи одинаковой толщины по основе и утку. Полушерстяные ткани разнообразны по сырьевому составу и строению. По основе и утку может применяться смешанная пряжа, чаще с добавлением лавсановых волокон, или в плащевых тканях по основе - чистошерстяная или смешанная пряжа, а по утку - полиэфирные комплексные или текстурированые нити бэлан [8, c.129].

Вырабатывают камвольные пальтовые ткани различными переплетениями - саржевыми, мелкоузорчатыми, крупноузорчатыми (жаккардовыми) выпускают гладкокрашеными, пестроткаными. Поверхностная плотность их колеблется в широких пределах - от 199 до 562 г/м². Характеристика некоторых тканей дана в ниже.

 

 

 

 

 

Таблица 5

Основные  показатели некоторых камвольных пальтовых (плащевых) тканей

Наименования тканей	Показатели
Габардины	преимущественно чистошерстяные ткани  из крученой пряжи 15,5 текс x 2 - 25 текс x 2 по основе и утку, диагоналевого, саржевого переплетений с более высокой плотностью по основе, чем по утку, благодаря чему поверхность тканей с диагоналевыми рубчиками, расположенными более круто, чем у бостонов и шевиота. Выпускают их гладкокрашеными. Поверхностная плотность 290-390 г/м 2
Ткани плащевые	полушерстяные ткани из смешанной  крученой пряжи с вложением лавсановых волокон (до 75%) 22,2 текс x 2 - 31,2 текс x 2 по основе и утку, иногда по утку из многокрученой пряжи, например 35.7 текс x 2—41,7 текс x 2, или из чистошерстяной крученой пряжи 22,2 текс x 2 - 31,2 текс x 2 по основе и полиэфирных комплексных или текстурированых нитей бэлан по утку (с содержанием до 80%). Вырабатывают их чаще саржевыми переплетениями гладкокрашеными. Поверхностная плотность 199-533 г/м2

Общие сведения о тканях суконных. В отличие от камвольных тканей их вырабатывают из сравнительно толстой пушистой ворсистой, преимущественно из некрученой пряжи, аппаратного способа прядения, характеризуются большей толщиной и поверхностной плотностью (до 760 г/м2). Большинство суконных тканей подвергают валке, в результате чего на их поверхности создается войлокообразный застил, скрывающий рисунок переплетения. Поэтому по переплетениям они менее разнообразны, чем камвольные. Чаще применяют главные переплетения, для выработки пальтовых тканей - сложные: полутора-, двухслойные. Характеризуются высокими теплозащитными свойствами, мягкостью. Выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми.

Из них изготовляют  пальто зимние, демисезонные, костюмы, платья, одеяла, платки. В зависимости от толщины шерсти суконные ткани бывают тонкосуконными и грубосуконными.

Ткани тонкосуконные  вырабатывают из тонкой, полутонкой и  полугрубой шерсти. Бывают чистошерстяными и полушерстяными в смеси с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми и другими волокнами, а также с применением хлопчатобумажной, вискозной пряжи, и химических комплексных нитей (вискозных, капроновых). Многие тонкосуконные ткани, особенно пальтовые, вырабатывают из окрашенных волокон. Широко применяют меланжевую, фасонную (петлистую, с непсами и др.) пряжу. Вырабатывают ткани из однониточной пряжи разной толщины - от 50 до 200 текс. Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен по характеру отделки. Большинство из них подвергают валке, ворсованию. Длина ворса и характер его укладки различны: короткий, длинный, приподнятый, сглаженный, запресованный, фигурный. Поверхностная плотность колеблется от 250 до 760 г/м². По назначению эти ткани подразделяют на платьевые, костюмные, пальтовые, для одеял и специальные.

Ассортимент тканей тонкосуконных  платьевых сравнительно невелик, некоторые  ткани костюмно-платьевого назначения. Они бывают чистошерстяными, но преимущественно полушерстяными (с содержанием шерсти от 26 до 90%). Вырабатывают главным образом из однониточной пряжи 72-100 текс, иногда из крученой 22,2 текс x 2—130 текс x 2 по основе и утку, саржевыми, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями, преимущественно гладкокрашеными, а также пестроткаными, меланжевыми. Поверхностная плотность сравнительно небольшая 216—364 г/м².

Ткани тонкосуконные  костюмные вырабатывают преимущественно  полушерстяными, с меньшим, чем в камвольных костюмных тканях, содержанием шерсти (20—70%, чаще до 30%), из смешанной пряжи с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми волокнами, с применением хлопчатобумажной пряжи, а также шерстяной пряжи вприкрутку с вискозными, капроновыми комплексными нитями. Вырабатывают их саржевыми, мелкоузорчатыми, полотняным переплетениями, обычно подвергают небольшой валке, переплетение хорошо просматривается. Распространены трико, шевиоты, джинсовые, сукна.

 

Таблица 6

Основные  показатели распространенных тонкосуконных  костюмных тканей

Наименования тканей	Показатели
Трико	Полушерстяная ткань с содержанием  шерсти 20—50% из смешанной с вискозными волокнами пряжи 56—72 текс по основе и утку или пряжи 56 текс вприкрутку с вискозными нитями 16,6 текс. По. виду переплетений и отделке аналогичны трико камвольным. Дополнительно подвергают небольшой валке. По сравнению с камвольными трико имеют более пушистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения. Поверхностная плотность 290-340 г/м 2
Шевиоты	Полушерстяные ткани из смешанной  пряжи с вискозными волокнами по основе и утку или из хлопчатобумажной, вискозно-лавсановой пряжи по основе и чистошерстяной или смешанной с вискозными волокнами пряжи по утку. Вырабатывают саржевыми переплетениями с уточным застилом, подвергают умеренной валке, в результате чего лицевая поверхность имеет застил из суконной пряжи.
Ткани джинсовые	Полушерстяные ткани с небольшим  содержанием шерсти (25—36%) из смешанной  трехкомпонентной пряжи с нитроновыми  и капроновыми волокнами 84, 100 текс по основе и утку; преимущественно саржевых переплетений, гладкокрашеные, чаще в голубые, синие тона. Поверхностная плотность 328-387 г/м2

 

Ткани тонкосуконные  пальтовые представлены в подгруппах пальтовых тканей и драпов (подгруппы 5, 6, хотя драпы - тоже пальтовые ткани, но они выделены в самостоятельную подгруппу из-за строения и отличия от пятой подгруппы. К тканям пальтового назначения могут быть отнесены и сукна, представленные в подгруппе 4, из которых шьют пальто и головные уборы ведомственного назначения.

Ткани пальтовые (подгруппа 5) вырабатывают преимущественно полушерстяными с содержанием шерсти от 21—90% в смеси с другими волокнами, чаще с синтетическими - нитроновыми, полиэфирными, капроновыми, а также с вискозными волокнами и с применением хлопчатобумажной пряжи. Для их изготовления используют пряжу сравнительно толстую однониточную 84-200 текс и двухниточную 40 текс x 2-150 текс x 2, иногда трехниточную 100 текс x З, 125 текс x 3. Особенностью многих тканей является рельефная рисуночная поверхность, которая создается за счет использования разноцветной фасонной, меланжевой, мулинированой пряжи, мелкоузорчатых переплетений; применяют также главные переплетения. По отделке ткани бывают пестроткаными и гладкокрашеными, причем в чистошерстяных тканях их соотношение примерно одинаково, в полушерстяных - преобладают пестротканые. Чистошерстяные ткани несколько легче полушерстяных. Их поверхностная плотность равна соответственно 317—574 и 379— 600 г/м². Предназначены для пошива демисезонных и зимних женских и детских пальто, а некоторые пестротканые ткани – для пошива мужских пальто.

Ткани тонкосуконные пальтовые драповые характеризуются большой толщиной, поверхностной плотностью (450—760 г/м²), в отличие от тканей пальтовых их вырабатывают преимущественно полутора- или двухслойным переплетением, подвергают интенсивной валке. Они имеют плотный волокнистый застил и характеризуются самыми высокими теплозащитными свойствами. Большей частью их вырабатывают чистошерстяными. Полушерстяные драпы содержат 35—70% шерсти и 30—65% других волокон - вискозных, капроновых, нитроновых, хлопковых. Шерсть применяют различного качества: тонкую, полутонкую, иногда полугрубую, а также гребенные очесы: обраты суконного производства, восстановленную шерсть. Вырабатывают драпы из некрученой пряжи 64—170 текс, некоторые - из крученой пряжи 72 текс x 2 —125 текс x 2. Драпы бывают однолицевые и двухлицевые, с различными по сырьевому составу, переплетению, отделке лицевой и изнаночной поверхностями (например, лицевая сторона гладкокрашеная, изнаночная пестротканая или меланжевая). Большинство драпов выпускают гладкокрашеными (80— 85%), а также меланжевыми и пестроткаными. Драпы ворсуют. По характеру лицевой поверхности ворса они могут быть с велюровой, касторовой, ратиновой отделкой.

Драпы предназначены  для пошива демисезонных и зимних пальто, причем для мужских - драпы  с поверхностной плотностью 600—760 г/м², женских - 500—600, детских - 450—550 г/м².

Ткани суконные ведомственные  форменные предназначенные для  пошива шинелей, ведомственной форменной одежды, головных уборов. Это плотные ткани с густым войлокообразным застилом. Бывают чистошерстяными (фуражечное, шинельное и полушерстяными (шинельное, матросское, шапочное и др.) из толстой смешанной пряжи, состоящей из шерсти (50—88%) с другими волокнами - чаще вискозными, а также капроновыми, линейной плотностью 76—180 текс. Некоторые полушерстяные шинельные сукна вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи 25 текс x 2 по основе и толстой шерстяной пряжи 145, 159 текс по утку, преимущественно полотняным, реже саржевыми переплетениями. Выпускают гладкокрашеными, чаще в темные тона.

Ткани суконные для одеял вырабатывают преимущественно полушерстяными из хлопчатобумажной крученой пряжи 25 текс x 2; 50 текс x 2 по основе и толстой чистошерстяной, иногда смешанной пряжи (с нитроновыми волокнами - 20-40%) по утку 110-340 текс. Выпускают и одеяла, в которых по основе применена толстая чистошерстяная пряжа 300-330 текс, скрученная с хлопчатобумажной пряжей 25 текс x 2, по утку - чистошерстяная пряжа 300—370 текс. Шерсть используют сравнительно длинную, чаще овечью, а также верблюжью, козью. Одеяла подвергают интенсивному двухстороннему ворсованию, в результате чего они имеют пушистый ворсовый застил, способствующий увеличению теплозащитных свойств. По внешнему оформлению они могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, с жаккардовыми рисунками, с каймой. Поверхностная плотность чистошерстяных одеял 648-743 г/м², полушерстяных - 485-793 г/м². Выпускают разных размеров (в см): для взрослых—140 x 205, 150 x 205, некоторые—170 x 210; для детей - 100(102) x 140.

Ткани грубосуконные  по внешнему виду, строению, отделке они приближаются к тонкосуконным тканям. Вырабатывают их из грубой, полугрубой, а также восстановленной шерсти. Они грубые на ощупь и поэтому для пошива платьев и костюмов непригодны. В группу грубосуконных тканей входят сукна, ворсовые ткани, из которых шьют пальто, форменную одежду (шинели), а также одеяла, специальные ткани (обувные ткани, в том числе обувные байки, сукна портяночные, кислотозащитные ткани и др.).

Сукна и ворсовые ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи 165—300 текс. Сукна бывают чистошерстяными и полушерстяными с содержанием шерсти 30—87%, ворсовые ткани - только чистошерстяными. Сукна вырабатывают саржевыми переплетениями, гладкокрашеными в темные тона. В отличие от сукон ворсовые ткани имеют поверхность с густым начесным стоячим ворсом, полученным в результате ворсования. Ткани тяжелые: поверхностная плотность сукон 586—760 г/м², ворсовой ткани 520 г/м² и более.

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

По способу получения  пряжи шерстяные ткани могут  быть камвольными и суконными.

Ширина шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах – от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м² (грубосуконных пальтовых драпов).

Шерстяные ткани имеют  ряд преимуществ перед другими  тканями: обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).

Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Андрусяк Я. В. Организация и технология торговли. Минск: Издательство БГУ, 2002.
2. Брилевский О.А. Товароведение непродовольственных товаров. М., 2003.
3. Бурмистров В. Г. Организация торговли непродовольственными товарами. - М.: Зерцало, 2001.
4. Виханский О. С., Наумов П. И. Менеджмент. М.: Издательство БЕК, 2005.
5. Гарелик М.А., Ляндсман Р.Д. Организация, оборудование и технология. М., 2003.
6. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. Управление качеством: Учебник /Под ред. С.Д. Ильенковой. – М., 2002.
7. Наумов Л. А. Основы предпринимательской деятельности. М.: Издательство ЮНИТИ, 2003.
8. Новикова А.М., Голубкина Т.С., Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами. М., 2002.
9. Памбухчиянц О. В. Организация и технология коммерческой деятельности. М.: Издательство ЮНИТИ, 2001.
10. Панкратов Ф. Г. Коммерция и технология торговли. СПб.: Издательство СПбГУ, 2002.
11. Пичунова О. В. Стратегия коммерческой деятельности предприятия розничной торговли. М.: Издательство ДРОФА, 2002.