Технология производства стекла

     Ванна розплаву оснащена:

     - сводовими нагрівачами із прокату прецизійного сплаву Х27 105Т ДЕСТ 12766. 4-90 з високим електричним опором, із системою плавкого автоматичного регулювання електричної потужності нагрівачів. Нагрівачі забезпечують у період розігріву ванни температуру по газовому простору не менш 1000° С. Термін служби нагрівачів (середній резерв) не менш 20 місяців;

     -  системою телевізійного контролю границь скломаси в зоні її максимального розтікання та у зонах формування стрічки за допомогою утоняючих машин;

     -  стаціонарними контрольно-вимірювальними приладами для контролю температури скла у вироботочному каналі й на виході з ванни розплаву, температури олова у ванні, швидкостей витягування стрічки й утончуючих машин, кількості й параметрів якості захисної атмосфери.

     

     Процес  випалу листового скла здійснюється в печі відпалу, що має корпус, футерований теплоізоляцією й оснащений системами транспортування й охолодження стрічки, електронагрівом і системою СТОСІВ.

     Охолодження стрічки здійснюється муфельною та повітряноструйною системами. Муфельна система складається із труб – теплообмінників, з'єднаних з вентиляторами – колекторами. Повітряноструйна система – із ґрат з трубами, об'єднаними з вентиляторами.

     Система електронагріву забезпечує розігрів печі перед пуском стрічки до 400-450°С та плавне настроювання термічного режиму печі у всьому діапазоні навантажень.

     Система СТОСІВ забезпечує стаціонарний контроль температури по зонах печі та контроль швидкості транспортування стрічки скла.

     Піч відпалу забезпечена системою автоматичного  перемикання приводів на живлення від акумуляторної батареї.

     Процес  розкрою, відломки листів і бортів скла здійснюється на виробіточному рольгангу. Відрізка листів здійснюється за допомогою автоматичного відломщика, установленого на рольгангу. Відломка листів і бортів проводиться автоматично.

     На  рольгангу перед зніманням листів скла розміщена установка для нанесення порошкового прокладочного матеріалу. Вона включає дозатор порошку й систему електродів із джерелом живлення для надання часткам порошку електростатичного заряду для їхнього закріплення на поверхні скла.

    

    

1.6 Автоматизація основного технологічного процесу 

     Для проведення технологічного процесу  виробництва листового скла способом термічного формування (флоат-процес) в скловарній печі необхідно контролювати наступні параметри:

• витрати паливного газу, що подається до скловарної печі взагалі, а також витрати паливного газу, що подається до горілок правої та лівої сторін скловарної печі окремо;
• витрати повітря, що подається до горілок лівої та правої сторін взагалі, а також в студочну частину печі;
• температура скломаси по всій скловарній печі, температура своду та поду скловарної печі, а також в студочній частині печі;
• рівень скломаси у варочній та студочній частинах скловарної печі;
• тиск паливного газу та повітря, що подається у варочну частину, а також повітря на охолодження в студочну частину скловарної печі.

     Контроль  та керування технологічним процесом по виробництву листового скла способом термічного формування в скловарній печі здійснюється за допомогою приладів автоматичного контролю та мікропроцесорної техніки на базі АСУ ТП ВС з управляючою обчислювальної машиною (УОМ).

     Система забезпечує виконання наступних  функцій: 

     

• автоматичний  збір, обробка та видача інформації про технологічний процес;
• автоматична стабілізація параметрів технологічного процесу в режимі прямого цифрового управління;
• автоматична сигналізація про відхилення технологічних параметрів за припустимі межі;
• контроль стану основного технологічного обладнання;
• автоматичний протиаварійний захист;
• автоматичне друкування звітних документів.

     Всі дійсні параметри процесу виводяться на монітор оператора та записуються  на жорсткий диск «Вінчестер».

     

     Тиск  в трубопроводі паливного газу, повітря  на горіння та охолодження, що подається  на ліву сторону вимірюється за допомогою  манометра-перетворювача вимірювального розрідження «Сапфир–22ДИ» (поз.1-1,2-1,27-1), сигнали з яких поступають на вторинний прилад А-543 (поз.1-2,2-2,27-2), а також через АЦП на блок алгоритмічних рішень УОМ та на пульт РМОТ для контролю та реєстрації.

     Аналогічно  контролюється тиск паливного газу та повітря на охолодження, що подаються  на праву сторону скловарної печі (поз.1-1¹÷1-2¹,    2-1¹÷2-2¹)

     Витрати паливного газу та повітря на горіння, що подається на ліву сторону   скловарної   печі,  вимірюється  за   допомогою  діафрагм   камерних

ДК 6-100 (поз.3-1,6-1,7-1,11-1,12-1, 14-1,15-1,17-1,18-1,20-1,21-1,24-1), з яких сигнали поступають на диференційний манометр – передаючий перетворювач витрат «Сапфир–22ДД» (поз.3-2,6-2,7-2,11-2,12-2,14-2,15-2,17-2,18-2,20-2,21-2,24-2), перетворені сигнали поступають на вторинний прилад-цифровий індикатор МТМ 300 (поз.3-3,6-3,7-3,11-3,12-3,14-3,15-3,17-3,18-3,20-3,21-3,24-3), а також через аналогово-цифровий перетворювач (АЦП) на блок алгоритмічних рішень  управляючої обчислювальної машини (УОМ) та на пульт робочого місця оператора-технолога (РМОТ) для контролю та реєстрації.

     Для регулювання витрат управляючі сигнали з блоку алгоритмічних рішень та через цифро-аналоговий перетворювач (ЦАП) УОМ поступають на механізм електричний однообертовий МЭО (поз.6-4,7-4,11-4,12-4,14-4,15-4,17-4,18-4,20-4,21-4,24-4).

     Аналогічно  контролюються та регулюються витрати  паливного газу та повітря на горіння, що подаються на праву сторону  скловарної печі (поз.3-1¹÷    3-4¹, 6-1¹÷6-4¹, 7-1¹÷7-4¹, 11-1¹÷11-4¹,12-1¹÷12-4¹, 14-1¹÷14-4¹, 15-1¹÷15-4¹, 17-1¹÷   17-4¹,18-1¹÷18-4¹,20-1¹÷20-4¹,21-1¹÷21-4¹,24-1¹÷24-4¹).

     Температура скломаси по всій скловарній печі визначається за сукупністю температур в зоні кожної горілки скловарної печі.

     

     Температура відхідних газів в регенераторах  лівої сторони та температура  своду скловарної печі вимірюється за допомогою термоелектричних перетворювачів ТХА-0515 (поз.8-1,10-1÷10-4,13-1,16-1,19-1,22-1), з яких сигнали поступають через нормуючий перетворювач МТМ 400 (поз. 8-2,10-5,13-2,16-2,19-2,22-2) на вторинний прилад індикатор цифровий МТМ 310 (поз.8-3,10-6,13-3,16-3,19-3,22-3), а також через АЦП на блок алгоритмічних рішень УОМ та на пульт РМОТ для контролю та реєстрації з сигналізацією за максимальним значенням температури.

     Аналогічно  контролюються та регулюються температури  правої сторони скловарної печі (поз.8-1¹÷8-3¹,10-1¹÷10-6¹,13-1¹÷13-3¹,16-1¹÷16-3¹,19-1¹÷19-3¹,22-1¹÷22-3¹).

     Температури поду варильної та студочної частин скловарної печі вимірюються за допомогою термопар платинородієво-платинових ТПР-0555 (поз.9-1÷9-6,23-3÷23-4), з яких сигнали поступають через нормуючий перетворювач МТМ 400 (поз.9-7,23-5) на вторинний прилад індикатор цифровий МТМ 310 (поз.9-8,23-6), а також через АЦП на блок алгоритмічних рішень УОМ та на пульт РМОТ для контролю та реєстрації.

     Температури своду пережиму та студочної частини скловарної печі вимірюються   за  допомогою  термоелектричних   перетворювачів ТПР-0555

(поз.23-1÷23-2,26-1÷26-2) з яких сигнали поступають через нормуючий перетворювач МТМ 400 (поз.23-5,26-3) на вторинний прилад індикатор цифровий МТМ 310 (поз.23-6,26-4), а також через АЦП на блок алгоритмічних рішень УОМ та на пульт РМОТ для контролю та реєстрації.

     Рівень  завантаження шихти вимірюється  за допомогою датчика рівноміра  контактного УРК-2М (поз.5-1,25-1) у варильній та студочній частинах, сигнали з яких подаються через лінійний нормуючий перетворювач БПВИ-1 (поз.5-2,

25-2) на  вторинний прилад індикатор цифровий МТМ 310, а також через АЦП на блок алгоритмічних рішень УОМ та на пульт РМОТ для контролю та реєстрації.

     Наведена схема автоматизації скловарної печі дозволяє якісно провести технологічний процес виробництва листового скла способом термічного формування. 

1.7 Охорона праці та протипожежні заходи 

     Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів і засобів, спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини у процесі трудової діяльності.

     Поняття «Охорона праці» містить у собі комплексний  підхід у рішенні завдань збереження життя й здоров’я працюючих за допомогою правових, соціально-економічних, організаційно-технічних заходів, а також заходів щодо пожежної й радіаційної безпеки.

     При введенні технологічного процесу виробництва  листового скла способом термічного формування повинні дотримуватися  вимоги "Правил техніки безпеки й

виробничої  санітарії в промисловості будівельних  матеріалів" й "Правил техніки безпеки й виробничої санітарії в промисловості будівельних матеріалів", "Правил техніки безпеки й виробничої санітарії в скляній промисловості", "Санітарних правил організації технологічних процесів гігієнічних вимог до виробництва устаткування" Міністерства охорони  здоров'я.

     Вимоги  до  розміщення  виробничого обладнання  і його експлуатації:

     - при експлуатації й ремонті  устаткування  повинні дотримуватися вимоги експлуатаційної й ремонтної документації, ППР і технологічних карт;

     

     - експлуатація електроустаткування повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования», «Правилам устройства электроустановок», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

     Вантажно-розвантажувальні  роботи  при  складуванні  упакованого термічно полірованого скла повинні виконуватися за ГОСТ 12.3. 009-76.                 

     Контроль  за протипожежним станом виробничих приміщень повинен здійснюватися постійною-діючою пожежно-технічною комісією відповідно до вимог «Типових правил пожежної безпеки для промислових підприємств», затверджених ГУПО МВС України. Контроль за безпечним станом скловарних печей, працюючих на газовому паливі повинен здійснюватися відповідно до вимог "Правил безпеки в газовому господарстві".

     Виробничі приміщення, в яких розміщені скловарна піч, ванна з розплавленим металом та піч відпалу, відносяться по пожежній небезпеці до категорії Г.

     Складські приміщення, виробничі приміщення, в яких розташовується обладнання по обробці сировинних матеріалів та приготування шихти, та площадки для зберігання готової  продукції відносяться до категорії  Д.

     Площадки  розміщення пірамід та контейнерів  для пакування скла, а також  проходи й проїзди мають бути обмежені суцільними лініями жовтого  або білого кольорів шириною від 50 до 100 мм.

     Робітники, які обслуговують піч, мають знати  правила надання першої допомоги при опіках, порізах і отруєннях  генераторним газом.

     У всіх виробничих та допоміжних будівлях та приміщеннях підприємства повинно  бути максимально ефективно використано природне освітлення. Не допускається загороджувати світлові отвори як всередині , так і ззовні будівель виробничим обладнанням, готовими виробами, напівфабрикатами та іншими предметами.

     

     Штучне  освітлення може застосовуватись в  двох системах: загальне, місцеве та комбіноване (загальне плюс місцеве). Застосування одного місцевого освітлення забороняється.