Технология производства обоев

Двухслойная бумага весом 120 г/кв. м посредством  трафаретной печати с помощью  специально препарированной пасты  может быть напечатана и одной, и  шестью красками. Между каждым процессом  печатания необходимо сушить обои при 160 ° С в сушилке. По окончании  печатания полоса обоев проходит термокамеру, где при температуре 200-210 ° С наносится ПВХ - паста. Получаются рельефно-образные рисунки  и структуры. После выхода из термокамеры  обои охлаждаются, разрезаются и  сматываются в рулоны.

Оборудование  для трафаретной печати: накопитель, укладка полотна, разматывание, сырье, направляющие ролики, сушилка, трафаретное  печатающее устройство, термоканал для  сушки и вспенивания, подача полотна, резка, вентиляция, валик охлаждения, рулонная машина. [9]

 

Технология  производства обоев представлена в  блок-схеме 4.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок-схема 4.1: Технологический процесс производства обоев.

Технология  производства некоторых конкретных видов обоев:

Текстильные обои.   Текстильные обои представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из натуральных или смешанных волокон, либо натуральной тканью. Технология их производства состоит из нескольких процессов:

• Формирование текстильного полотна. Для этого используются различные виды пряжи или нитей, состоящие из натуральных (лен, хлопок) или смешанных волокон. Нитяное полотно может формироваться из различного числа нитей в зависимости от их толщины и плотности укладки. Число нитей составляет от 25 до 150 на 10 см ширины бумажного полотна;
• Формование обойного полотна. Процесс состоит из нанесения клея на бумажную основу и прессование ее с нитяным полотном;
• Процесс сушки, состоящий в прохождении бумажного полотна, ламинированного нитями, через 5-6 сушильных камер, с инфракрасным излучением. Результатом процесса сушки является окончательно сформированный рулон обоев длиной до 1000 м; резание и упаковка - это завершающая стадия, на которой большой рулон разрезается на стандартные (длиной 10,05 м) или другой длины по желанию заказчика.

 

 

Процесс производства текстильных  обоев представлен в блок-схеме 4.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок-схема 4.2:Технологический  процесс производства текстильных  обоев.

Особый  вид - велюровые обои. Они представляют собой бумажные полотна, на которые  в процессе производства сначала  наносится рисунок, а затем велюровые  ворсинки. В результате образуется мягкая бархатная поверхность.

Пробковые обои.

Основа - кора пробкового дуба. Готовятся горячим  прессованием при t = 360-400°С. Из пробки при  этом выделяются клеящиеся вещества. Пробковые обои обладают антибактериальными свойствами.

Обои  на основе древесного шпона.

Нанесенный  на специальную плотную бумагу шпон из ценных пород древесины (толщиной ~0,1мм) продается в виде полотна  шириной 50-70 см или листами размером 50-70 см. Такие обои создают ощущение тепла и, в сущности, не так дороги, как соответствующая обивка деревянными  панелями. Натуральные "фанерные" обои не следует путать с пластиковыми обоями "под дерево".

Металлические обои.

Металлические обои - еще один представитель необъятного  мира обоев. Они изготавливаются  путем покрытия бумажной основы тонким слоем фольги, после чего на поверхность  обоев наносится тиснение или  рисунок. "Металлическая" поверхность  этих обоев износоустойчива и  хорошо моется, а для их наклеивания  необходим особый дисперсионный  клей.

Фотообои.

Основа - бумага с цветным фотоизображением. Это распространенный вид обоев, создающий определенное настроение. Они пользуются популярностью потому, что они недорогие и при  этом позволяют получить массу удовольствий при созерцании изображения ландшафта. В этом смысле такие обои можно  сравнить со старыми гобеленами, изображающими, например, оленя у горного озера, дома у реки и т.д.[9]

 

5. Нормативно-технические документы на обои, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Основные  параметры и размеры

Обои  изготовляют в рулонах с кромками или без них.

Длина полотна обоев в рулоне должна быть не менее 10,05 м (номинальная). Максимальная длина полотна для обоев, поступающих в розничную торговлю, рекомендуется не более 42,00 м.

Отклонения от номинальной длины полотна в рулоне должны быть не более ±1,5 %.

Полезная  ширина обоев должна быть предпочтительно 530 мм. Изготовление обоев с полезной шириной 470, 500, 750 мм и более допускается по требованию потребителя. Отклонения полезной ширины от номинальной не должны превышать ±2 мм.

Ширина  кромки по каждой стороне полотна  должна быть (15 ± I) мм (номинальная).

Кромки  полотна обоев должны быть прямолинейными и параллельными.

Бордюры должны изготовляться длиной полотна  не менее 5,00 м, шириной полосы бордюра не менее 12 мм и поставляться в рулонах или в виде полос, сложенных «гармошкой». Отклонения от номинальной длины бордюра должны быть не более ± 1,5 %; отклонения от номинальной ширины бордюра — не более ±2 мм.

Технические требования

Обои  должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технологическим регламентам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Бумага  для обоев - по ГОСТ 6749 и другой нормативной  и технической документации (НД).

Нормы для бумаги для обоев представлены в таблице 5.1. [10].

Наименование  показателя	Норма для бумаги
	однослойной марок						двухслойной  марок
	А1	А2	В1	В2	Н1	Н2	Д1	Д2
1.Масса  бумаги площадью  1 М2, г	110 ± 3  120 ± 3  130 ± 3	110 ± 3  120 ± 3  130 ± 3	70.0 ± 3.0  80.0 ± 3.0	70.0 ± 3.0  80.0 ± 3.0	80.0 ± 3.0  90.0 ± 3.0	80.0 ± 3.0  90.0 ± 3.0	110± 3  120± 3  130± 3	120± 3
2.Предельное  отклонение массы бумаги площадью 1 м2 по  ширине рулона, г,  не более	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
3. Толщина,  мкм	110- 150	110- 150	80 -100	80 - 100	110- 170	110- 170	130-150	240-270
4.Относительное  удлинение в  машинном на-  правлении. %. Не менее: в сухом состоянии во влажном  состоянии	1.2           1.0	1.2           1.0	1.2           1.0	1.2           1.0	1.4           1.0	1.4           1.0	1.2           1.0	1.2           1.0
5.Разрушающее  усилие при  растяжении в машинном направлении, Н. не менее	75.0	75.0	50.0	50.0	50.0	50.0	80.0	50.0
6.Разрушающее  усилие при  растяжении в машинном направлении во влаж-  ном состоянии, Н.  не менее	8.0	8.0	6.5	6.5	6.5	6.5	8.0	8.0
7.Поверхностная  впитываемость воды при  одностороннем  смачивании, (метод Коббаас,) по  верхней стороне,  г/м*	18.0—  25.0	18.0—  2S.0	18.0—  25.0	18.0—  25.0	18.0—  25.0	18.0—  25.0	18.0—  25.0	18.0—  25.0
8..Гладкость  верхней стороны,с	150—  250	40-  100	150—  250	40—  100	—	—	100—  250	40-  100
9.Шероховатость,  мл/мин, не более	135	140	170	170
10.Сопротивление  раздиранию в машинном  направлении. мН,  не менее	800	800	500	500	500	500	800	800
11.Содержание  золы.%	14—18	18—22	14—18	18—22			8.0—  15.0	8.0—  15.0
12 Влажность. %	4.0—  7.0	4.0—  7.0	4.0—  7.0	4.0—  7.0	4,0—  7.0	4.0—  7.0	4.0—  7.0	4.0—  7.0
13.Белизна  верхней стороны.  %. не менее. без оптического отбеливателя с оптическим  отбеливателем	76.0       85.0—95.0		76.0       85.0—95.0		65,0		76.0       85.0—95.0
14.Непрозрачность. %. не менее	97.0		92.0
15.Сорность  —  количество сори-  нок на верхней  стороне площадью: от 0,1 до0.5 мм2, не более более 5 мм1'	80     Не допускается		80     Не допускается				80     Не допускается
16.Линейная  деформация в по-  перечном направлении. %, не более	2.5		3.0		3.0
Примечания 1 Показатель «шероховатость» определяют по согласованию изготовителя с потребителем 2 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем гладкость верхней стороны бумаги марки Д1  до 500 с.

Для обоев без фона применяют бумагу белизной не менее 76%

Показатели  качества обоев должны соответствовать  нормам, указанным в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Наименование  показателя	Норма
1 Устойчивость  окраски к свету, баллы, не  менее: удовлетворительная  хорошая  очень хорошая  отличная  2 Устойчивость к истиранию, число  истираний 3 Разрушающее усилие во влажном  состоянии (в машинном направлении), Н, не менее  4 Белизна, %, не менее  5 Устойчивость рельефа тиснения  для обоев тисненых дуплекс, %, не менее  6 Вредные вещества, выделяемые  обоями при эксплуатации в  воздушную среду жилых и общественных  зданий, концентрация, мг/м3	4* 5 6 7 По таблице 5.3 6   70** 70   ПДК и метод определения показателя устанавливают в межгосударственных санитарных нормах и правилах или, при  их отсутствии, в нормативных документах национальных органов санитарно-эпидемиологического  надзора***
* Для  виниловых и бумажных обоев  марок В-1 и М. ** Для обоев гладких с белым  фоном, предназначенных для оклейки  потолков. *** На территории Российской  Федерации действуют СанПиН 2.1.2.729—99. Примечание — Нормы показателей  устойчивости окраски к свету, устойчивости к истиранию не регламентируются для обоев «Необработанное бумажное полотно» и декорированных природным  веществом.

 

Таблица 5.3

Марка обоев	Устойчивость  к истиранию, число истираний, не менее, на аппарате (приборе)		Испытательная среда
	ИКБ-4	ИКБ-3м
В-0	5	5	Вода  дистиллированная или деионизованная
В-1	20	15	Вода  дистиллированная или деионизованная
М-1	30	35	2 %-ный  раствор хозяйственного мыла
М-2	100	100	2 %-ный  раствор хозяйственного мыла
М-3	40	-	Абразивная  смесь
С	20	6

По техничности  исполнения обои должны отвечать следующим требованиям:

1.Верхняя сторона не должна иметь пятен, полос и контрастных включений; смещение отдельных элементов рисунка не должно превышать 1,0 мм; для обоев, изготовленных способом высокой печати, смещение не должно превышать 2,0 мм; несовмещение контура печатных элементов рисунка и рельефа тиснения по рисунку для тисненых обоев недолжно превышать 1,5 мм; малозаметные подтеки, пятна (кроме масляных) и непропечатки рисунка размером от 1,5 до 2,0 мм включительно (в наибольшем измерении) допускаются, если их общее количество не превышает пяти штук на каждом метре длины полотна, а размером более 2,0 мм – не допускаются.

2.Обои не должны иметь механических повреждений полотна, морщин, складок, разрывов кромки. Обрез по линии кромок должен быть чистым и прямолинейным, края полотна должны быть параллельными; наличие не склеенных участков и краев(кромок) полотна обоев тисненых дуплекс не допускается.

3. В рулоне обоев длиной полотна до 42,00 м склейки полотна не допускаются. В рулоне длиной полотна от 42,00 м до 750,00 м допускается не более одной склейки, свыше750,00 м - не более двух склеек. Склеивание смежных слоев в рулоне не допускается.

Формирование  рулонов обоев из составных частей полотна не допускается.

4.Намотка рулонов должна быть плотной, боковая поверхность (торец) - ровной, при этом размер выступов по торцам рулона, определяемый по 7.2.1.3, должен быть не более 1 % ширины полотна обоев.

5.Каждый  рулон обоев должен быть намотан  верхней стороной полотна наружу. Допускается намотка верхней стороной внутрь, при этом образец обоев размером не менее 10´10 см с фрагментом запечатанного рисунка должен быть вложен верхней стороной под пленку или бандероль. Допускается отгибать не менее 10 см полотна верхней стороной наружу от конца его намотки в рулоне, упакованном в полимерную пленку.

6.При наличии кромки линия ее обреза должна быть обозначена сплошной чертой, штрихом или пунктиром. На кромку допускается наносить сведения о номере рисунка, его направлении, риски, указывающие чередование раппорта, наименование изготовителя, настроечные шкалы, приводочные метки.

7.При стыковке (совмещении) рисунка по линии обреза кромок не должно быть его искажения.

8.Отходы обоев в сфере производства и потребления утилизируются как бумажная макулатура, если в их маркировке нет других указаний. [6] 

6. Контроль качества товара, требования нормативно-технических документов на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации товара