Для принятого  метода штамповки принимаем  класс  точности, равный Т4.

Принимаем  для рассматриваемой стали группу М2.

Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) поковки к массе (объему)   геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой.

При определении  размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.

В данном случае штамповку описывает фигура в виде цилиндра. Его диаметральный  размер , а линейный размер мм.  

Тогда объем цилиндра определится как: 
 

Соотношение массы поковки и массы описывающей  фигуры будет иметь следующее  значение :  

В соответствии с полученным параметром по табл. П.3.3 принимаем степень сложности  поковки С1.

 

Исходный  индекс по известным группе стали, степени  сложности и классу точности поковки  будет равен 11.

Припуски  поверхностей

 

Определение дополнительных и общих припусков  и поминальных размеров заготовки

Общий припуск и размеры  исходной заготовки, мм.

6.Этапы и методы обработки.

При выборе метода обработки  поверхности исходят из его технологических  возможностей:

-обеспечения точности и качества поверхности;

-величины снимаемого припуска;

-времени обработки исходя из производительности. 

Выбор метода обработки  поверхностей

При выборе методов  обработки по каждому этапу учитываем:

-конструктивные особенности детали и обрабатываемой поверхности;

-возможности метода обеспечить требуемые точность и шероховатость;

-технологические возможности токарно-револьверного станка, т.е. выбираем те методы, которые могут быть реализованы на этом станке (точение, растачивание, подрезка терцев, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выбор этапов и методов обработки.

 
 
 
 
 
 

Маршрутное  описание технологического процесса

 

           7. Обоснование выбора оборудования

Оборудование  для каждой операции необходимо подбирать  с учетом следующих факторов:

1) выбранный  станок должен обеспечить выполнение  технологических требований, предъявляемых  к обрабатываемой детали - необходимые  точность, чистоту и размеры обработки;

2) рабочая  зона станка должна соответствовать  габаритным размерам обрабатываемой  детали;

производительность  станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;

мощность, жесткость и кинематические возможности  станка должны позволять вести обработку  на оптимальных режимах резания  с наименьшими затратами времени  и себестоимости.

Операция 005 Токарно-револьверная Установ А

На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности 1, 4, 2, 12. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве черновых баз выбраны необработанные цилиндрическая поверхность 6 и торец 8.

Поверхность 6, исходя из своей протяженности, принята в качестве двойной направляющей базы. Она лишает заготовку четырех степеней свободы (перемещения вдоль двух осей и поворота относительно этих же осей).

Схема базирования заготовки на 1-м установе операции 005

  
 
 
 
 
 
 
 
 

Поверхность 8 принята в качестве опорной базы. Она лишает заготовку одной из трех степеней свободы (перемещения вдоль одной оси).

Основания, послужившие для выбора черновых баз:

поверхности черновых баз обеспечивают достаточно устойчив- положение заготовки в приспособлении;

на данном установе ведется обработка поверхностей, к точное и качеству которых не предъявляются высокие требования.

Эта схема  установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат  станка, т.к. заготовка оказывается  лишенной пяти степеней свободы (три  перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.

Установ Б На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности 6,7,8,9,10,14,15. Для базирования заготовки в качестве чистовых баз выбраны обработанные на предыдущем установе цилиндрическая поверхность 2 и торец 1.