Технология изготовления женского костюма

     Гладкокрашеные  одежные костюмные ткани вырабатывают из гребенной, кардной или пневмомеханической пряжи полотняным и комбинированным переплетениями.  Иногда  они   имеют набивной  рисунок,  имитирующий фактуру и  

     

     

оформление  джинсовых тканей с эффектом потертости, мятости и т.п. Они в основном предназначены для изготовления рабочей специальной одежды, но могут быть использованы для летних курток и брюк бытового назначения.

     Среди одежных пестротканей можно выделить группу меланжевых и ложнооднотонных тканей из хлопчатобумажной или хлопко-полиэфирной пряжи, чаще всего саржевого переплетения. Костюмные пестроткани выпускают аппретированными. Они отличаются сухим, жестким грифом, высокой усадочностыо (до 5%), которая несколько снижается (до 3,5%) при применении малоусадочной отделки. Используются меланжевые и пестротканые костюмные ткани для пошива недорогих костюмов, брюк, курток.

       Большую и развивающуюся группу  среди хлопчатобумажных пестротканей составляют джинсовые ткани, вырабатываемые из окрашенной основы и сурового утка с характерным меланжевым эффектом или окрашенными с лицевой стороны. Традиционные джинсовые ткани имеют саржевое переплетение, однако в современном  ассортименте   используют  диагоналевые,   креповые,   атласные, комбинированные переплетения с пестроткаными рисунками клеток, полос, жаккардовыми рисунками. Джинсовые ткани могут иметь равномерную ложнооднотонную поверхность, набивной рисунок по меланжевому фону, эффекты потертости и вытертости, достигаемые специальными отделками. Ткани этой группы вырабатываются из хлопчатобумажной или хлопкополиэфирной пряжи с содержанием полиэфирных волокон до 33%. Джинсовые ткани характеризуются значительной поверхностной плотностью и жесткостью, которые достигаются как за счет повышенной плотности структуры, так и за счет использования специальных пропиток и отделок.

     

     Джинсовые ткани применяют при пошиве курток, брюк, женских юбок, жакетов и даже платьев, которые наиболее популярны среди молодежи, подростков, детей старшего школьного возраста. Изготовление изделий из джинсовых тканей в связи с их массивностью, высокой жесткостью и малой подвижностью структуры вызывает ряд трудностей на операциях настилания, раскроя и пошива; возможна повреждаемость нитей ткани при стачивании. При разработке конструкции изделия нельзя рассчитывать на хорошую формовочную способность этих тканей.

     Ворсовые  хлопчатобумажные ткани весьма популярны  в современной молодежной моде. Они идут на изготовление мужских, женских и детских изделий костюмной группы практически всех видов. Ткани вырабатываются уточноворсовыми (вельветы) и основоворсовыми (бархаты) переплетениями с разрезным ворсом, который закрепляется в структуре с помощью специального аппрета, придающего ткани дополнительно малую сминаемость.

     Вельвет-корд – получают из кардной или гребенной пряжи по основе и утку или пневмомеханической пряжи по утку. Небольшую группу составляют вельвет-корды с основой из хлопкополиэфирной пряжи, что придает им дополнительно повышенную износо- и формоустойчивость. Для вельвет-корда характерен относительно широкий продольный рубчик (до 45 рубчиков на 10 см), повышенная поверхностная плотность до 350 г/м² и толщина от 0,70 до 1,20 мм. Разнообразие ассортимента достигается за счет варьирования ширины рубчика, его высоты, чередования ворсовых и неворсовых участков, характера расположения ворса. Вельвет-корд выпускают гладкокрашеным, с набивным рисунком по цветному фону или меланжево-пестротканым (артикул 4140).

     Вельвет-рубчик – имеет более узкие продольные ворсовые полоски (свыше 45 рубчиков на 10 см); его производят чаще всего из гребенной хлопчатобумажной пряжи, иногда (артикул 4187) в качестве утка прокладывают пневмомеханическую пряжу. Вельвет-рубчик имеет рисунок из равномерно или неравномерно расположенных полосок.

     

     Бархат  – в традиционном виде отличается ровной поверхностью из основоразрезного ворса в гладкокрашеном оформлении; иногда (артикул 4141) используют чередование ворсовых участков в виде полос с гладкими участками, подобно вельвет-корду. Бархаты составляют небольшую ассортиментную группу, их используют при пошиве костюмов, и отдельных видов изделий костюмной группы (брюки, юбки, жакеты и т.п.).

     

     Ворсовые  хлопчатобумажные ткани отличаются мягким, теплом грифом, высокими теплозащитными и гигроскопическими свойствами. При изготовлении из них швейных изделий возникают определенные трудности, связанные с наличием плотного ворса. Влажно-тепловую обработку проводят при минимальном давлении порядка 0,007+0,015 МПа с последующим отпариванием, по возможности избегают разутюживание швов. Для предотвращения смещения срезов деталей стачивание проводят в направлении противоположном направлению ворса с использованием специальной лапки из фторопласта или специального дополнительного приспособления для продвижения ткани; настрачивание швов с лицевой стороны деталей проводят без заутюживания.

     Сравнив все показатели тканей, для нашей  модели брюк выбираю джинсовую ткань. 

     Основной  материал «Джинса с металлической нитью»

     Техническая характеристика материала:

Волокнистый состав:

     Основа: хлопок

     Уток: эластан, металлическая нить

Переплетение: саржевое                                                                 

                                                                                Образец ткани (лицевая сторона)

Линейная  плотность нитей:

     Т_о= 40 текс

     Т_у = 25 текс

Плотность ткани:

     П_о = 400 нитей на 10 см²

     П_у = 250 нитей на 10 см² 

                                                                          Образец ткани (изнаночная сторона)

     Поверхностная плотность: 222,5 г/м²

     

     Определение показателей значимых свойств материалов  

     Определение несминаемости 

     Испытание проводим на смятиемере ВНИИПХВ (таблица 3.1 | 8.13 |). 

     Таблица 3.1 – Результаты испытаний

 

     Несминаемость, %, в продольном Х_о и поперечном Х_у направлениях вычисляется по формулам | 2.192 | 

     Х_о = (α_{о ср} / 180) * 100 = 0,555 * α_{о ср} ;                               (3.1) 

                               Х_у = (α_{у ср} / 180) * 100 = 0,555 * α_{у ср} ,                               (3.2) 

     где α_{о ср} – среднее арифметическое измерение угла восстановления пяти проб в продольном направлении (по основе);

            α_{у ср} - среднее арифметическое измерение угла восстановления пяти проб в поперечном направлении (по утку).

     α_{о ср} = (32 + 35 + 33 + 36 + 34) / 5 = 34

     α_{у ср} = (26 + 29 + 27 + 30 + 28) / 5 = 28

     Х_о = 0,555 * 34 = 18,87

     Х_у = 0,555 * 28 = 15,54  

     Определение жесткости при изгибе

     Испытания проводятся на приборе ПТ-2.

     Результаты  определения жесткости методом консоли (таблица 3.2 | 8.13 |).

     Условия испытания: 

Размеры пробы – 160*30 мм

Масса 5 проб:

     - по основе: 10,03 г

     - по утку: 8,56 г  

     Таблица 3.2 – Результаты испытаний

     

     Относительный  прогиб вычисляется по формуле | 2.185 | 

     f₀ = f / l ,                                                            (3.3) 

     где  f – окончательный прогиб проб;

            l – длина свешивающихся концов проб.

     Основа: f₀ = 33,0 / 70 = 0,47

     Уток: f₀ = 60,8 / 70 =  0,87

     Жесткость вычисляется по формуле | 2.185 | 

     EI = 42046 m / A,                                              (3.4) 

     где  m – масса 5 пробных полосок (г);

            А – функция относительного прогиба, определяется по таблице.

     Основа: EI = 42046 * 10,03 / 4,64 = 90888,23 мкН*см²

     Уток: EI = 42046 * 8,56 / 7,42 = 48505,90 мкН*см²

     Коэффициент жесткости материала определяется как отношение величин жесткости в продольном  EI_прод  и поперечном  EI_попер  направлениях | 2.186 | 

     K_EI = EI_прод / EI_попер                                             (3.5) 

     K_EI = 90888,23 / 48505,90 = 1,83

     

     

     Определение толщины 

     Толщина определяется толщиномером и представляет собой среднее арифметическое пяти измерений в разных местах пробы (таблица 3.3 | 8.13 |). 

     Таблица 3.3 – Результаты испытаний