Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2012 в 10:03, курсовая работа
Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчёт экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.
Введение………………………………………………………………………….5
1. Обоснование выбора моде-лей………………………………………7
2. Обоснование выбора материа-ла…………………………………18
3. Обоснование режимов обработ-ки……………………………….20
4. Выбор методов обработки и оборудова-ния………………………23
5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудова-ния………………………………………………………………..37
6. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного паль-то………………………………………42
7. Вы-вод………………………………………………………………53
8. Список литерату-ры………………………………………………..
Рисунок 4.5. Обработка шлицы
Таблица 4.6.
Обработка рукава
Наименование неделимой операции | Действующие | Проектируемые | ||||
Специальность, разряд | Затрата времени мод.А | Оборудование, приспособления | Специальность, разряд | Затрата времени мод.А | Оборудование, приспособления | |
обработка рукава | ||||||
стачать передние срезы рукавов | М/3 | 57 | 1022 М кл | М/3 | 52 | DDL 8700-7 "JUKI" |
разутюжить передние швы рукавов | У/3 | 46 | TAR K-210S "Rotondi" | У/3 | 46 | TAR K-210S "Rotondi" |
приутюжить низ рукавов перегибая по намелке | У/3 | 40 | 2004 Е "Rotondi" | У/3 | 40 | 2004 Е "Rotondi" |
стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая припуски на шлицу | М/3 | 67 | 1022 М кл | М/3 | 62 | DDL 8700-7 "JUKI" |
разутюжить локтевые швы рукавов | У/3 | 46 | TAR K-210S "Rotondi" | У/3 | 46 | TAR K-210S "Rotondi" |
вывернуть рукава на лицевую сторону | Р/2 | 11 | Р/2 | 11 | ||
приутюжить рукава в готовом виде | У/3 | 72 | 2004 Е "Rotondi" | У/3 | 72 | 2004 Е "Rotondi" |
итого: | 339 | 329 |
Рисунок 4.6. Обработка рукава
5.
Расчёт эффективности
выбранных методов
обработки.
Расчёт показателей проводят по следующим формулам:
Степень механизации труда – Смех
Смех= (nмех/n) • 100 %,
где nмех – количество механизированных операций по последовательности обработки узла;
n – общее количество операций в последовательности обработки узла.
Снижение затрат времени – Сз
Сз= ((Тд – Тпр)/(Тд)) · 100 %,
где Тд – трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;
Тпр – трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе.
Рост производительности труда – Пт
Пт = ((Тд – Тпр) / (Тпр)) · 100 %.
Таблица 5.1.
Показатели эффективности методов обработки
№ п/п | Показатели эффективности сравниваемых методов обработки | Единицы измерения | По узлу | По изделию | ||
В действ. потоке | Проект. Метод | В действ. потоке | Проект. Метод | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Затраты времени | с | 2619 | 2483 | 7557 | 7421 |
2 | Количество неделимых операций | ед. | 6 | 6 | 170 | 170 |
3 | Степень механизации | % | 77,5 | 77,5 | ||
4 | Снижение затрат времени | % | 5 | 1,78 | ||
5 | Рост производительности труда | % | 5,5 | 1,83 |
Таблица 5.2.
Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей женского демисезонного пальто
Оборудование | Тип или класс машины | Макс. частота вращ. главного вала, -1 мин. | Длина стежка, мм | Механизм перемещ. материала | Иглы (ГОСТ 22249-82) | Толщина пакета, мм | Наим. мар-ка средства малой механиз. | Технологические операции |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Универсальная стачивающая машина | DDL-8700-7 ”JUKI” | 5000-5500 | 4-5,5 | дифференциальная рейка | 75-120 | Средняя | автоматическая смазка, останов иглы в заданном положении, закрепки в начале и в конце строчки, обрезка ниток | Стачивание, настрачивание, втачивание |
Спец. машина для обм. пет | MEB–3200 SS ”JUKI” | 2200 | Петли
10-38 |
дифференциальная рейка | 75-120 | Средняя | Компьютерное управление процессом | Вымётывание петель с глазком двухниточной цепной строчкой |
Спец. машина для пришивания пуговиц | MB – 1800 A/BR 10 ”JUKI” | 1800 | 5 | дифференциальная рейка | 75-120 | Средняя | Автоматическая виброподача пуговиц из бункера | Пришивание пуговиц |
Спец. машина | CB 641 U ”JUKI” | 2200 | 8 | 75-90 | Средняя | Подшивание низа пальто |
Продолжение таблицы 5.2.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Спец. машина | MO – 6704 D ”JUKI” | 7000 | 4,8 | 75-120 | Средняя | Механизм обрезки ниток, механизмы петлителей не требуют смазки | Обмётывание срезов деталей трёхниточной цепной строчкой | |
Спец. машина | LZ-2290 SS-7-WB/AK 121 ”JUKI” | 5000 | 5 | 75-120 | Средняя | Автоматизированы типовые функции | Застрачивание низа подкладки зигзагообразной челночной строчкой | |
Спец. машина | ML-111 U ”JUKI” | 1800 | 12 | 75-120 | Средняя | Вымётывание бортов, лацканов, воротника |
Таблица 5.3.
Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания
Вид оборудования, пр-ие изгот. | Производ. циклов в час | Усилие прессования, Кпа | Тип провода | Способ нагрева подушек | Температура нагрева подушек, °С | Тип подушки | Выполняемая операция | ||
Верхней | Нижней | Верхней | Нижней | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Утюжильное рабочее место 2004 Е ”ROTONDI” | электрический | 130 | 130 | приутюживание, заутюживание, разутюживание, сутюживание |
Продолжение таблицы 5.3.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Пресс FR CO-90 ”ROTONDI” | 140 | 160 | Разутюживание шва стачивания нижнего воротника из частей, приутюживание воротника, листочки | ||||||
Утюжильное рабочее место TAR J-152+188 ”ROTONDI” | электрический | 130 | 130 | Разутюживание передних, локтевых швов рукавов | |||||
Утюжильное рабочее место TAR U-162 ”ROTONDI” | электрический | 130 | 130 | Разутюживание боковых швов одновременно со средним швом спинки | |||||
Пресс GJ-338 D ”ROTONDI” | 150 | 180 | Приутюживание окатов, проймы, верхней части рукавов | ||||||
Пресс FRYO-301 DO ”ROTONDI” | пресс полноприводный, двухсторонний кронштейн. | 150 | 180 | Приутюживание полочки пальто |
Продолжение таблицы 5.3.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Пресс 18RD U-339 DO ”ROTONDI” | 140 | 160 | Приутюживание боковых швов, спинку пальто | |||||
Пресс QAD-5 ”ROTONDI” | 140 | 160 | Отпаривание изделия |
Информация о работе Технология изготовления демисезонного пальто