Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 13:58, курсовая работа
В настоящее время в России примерно 60 % всего хлеба вырабатывается на комплексно - механизированных линиях. Это линии производства формового хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно - посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексно - механизированную линию может обслуживать один человек: на передовых предприятиях один человек обслуживает 2 - 3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80 %, производительность труда 65,5 т на человека.
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание и обоснование технологических схем
1.2 Нормативные данные
1.3 Расчет производительности печей
1.4 Расчет запаса сырья и емкости и площадей
1.5 Расчет емкости для хранения сырья
1.6 Расчет оборудования мучного склада
1.7 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения
1.8 Расчет тесторазделочного отделения
1.9 Расчет хлебохранилища и экспедиции
1.10 Расчет производственной рецептуры и выхода на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг
1.11 Расчет производственной рецептуры и выхода на рожки обсыпные 0,2 кг
1.12 Расчет химического состава и пищевой ценности хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг
1.13 Расчет химического состава и пищевой ценности рожков обсыпных 0,2 кг
2. Организация техно-химического контроля и его метрологическое обеспечение
2.1 Контроль качества сырья
2.2 Контроль технологического процесса, текущий анализ
2.3 Контроль качества готовой продукции
2.4 Метрологическое обеспечение производства
2.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
Список использованной литературы
Тбр - продолжительность брожения закваски (теста)
К - коэффициент, учитывающий из муки объемной массы полуфабриката при брожении. (Кзак = 0,7; Ктес = 0,9)
g - норма загрузки муки на 100 л. емкости аппарата (gзак = 40; gтес = 39)
а) (259,1 * 230 * 100 * 0,9) / 39 * 1000 = 0,15
б) (83,8 * 4 * 100 * 0,2) / 40 * 1000 = 0,5
Необходимо принять тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6
1.7.2 Количество муки, вмещаемой в емкости
Мм.е = (Vе * gм) / 100 (1.20)
где Vе - вместимость емкости, л;
gм - норма загрузки муки на 100 л.
Мм.е = (300 * 36) / 100 = 90 кг
1.7.3 Количество порций в час
Nп.т. = Мчм / Мм.е (1.21)
Nп.т. = 2450 / 400 = 2,4
1.7.4 Ритм замеса теста
Rз.т = 60 / Nп.т (1.22)
Rз.т = 60 /2,4 = 25 мин
1.7.5 Число дежей
Дg = Т / Rз.т (1.23)
где Т - время занятости дежей;
Rз.т - ритм замеса теста
Т = tз * tб * tоб * tпр (1.24)
где tз - продолжительность замеса, мин
tб - продолжительность брожения, мин
tоб - продолжительность обминки, мин
tпр - продолжительность операции, мин
Т = 10 + 90 + 4 + 5 = 109
Дg = 109 / 25 = 4,4
1.7.6 Количество тестомесильных машин
Nт.м = (Тзам.т + Тдоп.оп ) / Rз.т (1.25)
где Тзам.т - продолжительность замеса теста, мин
Тдоп.оп - время на дополнительную операцию, мин
Nт.м = (4,5 + 5) / 25 = 1 шт
Необходимо принять 2 тестомесильные машины для замеса опары и для замеса теста марки А2-ХТЗ-6
1.8 Расчет оборудования тесторазделочного отделения.
1.8.1 Необходимое количество тестоделителя
Nтд = Рчас * К / (60 * mхл * Nд) (1.26)
где К - коэффициент, учитывающий остановку тестоделителя и брак кусков теста. К=1,05
mхл - масса изделия, кг
Nд - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт/ч
а) Nтд = 698 * 1,05 / (60 * 0,9 * 30) = 1 шт
б) Nтд = 295 * 1, 05 / (60 * 0,2 * 30) = 1 шт
Необходимо установить делитель марки А2-ХТН
1.8.2 Количество рабочих люлек в расстойном шкафу
Nр п= Трас * n / Tвып (1.27)
где n - количество люлек в печи или количество рядов по длине пода печи.
Tвып - время выпечки, мин.
Трас - время расстойки, мин
а) Nр п = 60 * 32 / 40 = 48, шт.
б) Nр п = 30 * 41 / 20 = 61 шт.
Необходимо принять расстойный шкаф марки Т1-ХР-2А-30
1.9 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции
1.9.1 Количество контейнеров для хранения хлеба
где tхр - продолжительность хранения изделий, час, (8 часов);
nлот - количество лотков в одном контейнере
mизд.лот - масса изделий на одном лотке
mизд.лот = Мизд * nлот (1.29)
а) Nк = 691 * 8 / (18 * 12,6) = 24 шт
mизд.лот = 0,9 * 14 = 12,6
б) Nк = 295 * 8 / (18 * 1,6) = 82 шт
mизд.лот = 0,2 * 8 = 1,6
1.9.2 Общее количество контейнеров
Nкобщ = 20 + 24 + 5 =49 шт
1.9.3 Количество контейнеров в хлебохранилище
Nкх/х = Nкобщ *80 /100 (1.30)
1.9.4 Количество контейнеров в экспедиции
Nкэкс = Nкобщ - Nкх/х (1.31)
Nкэкс = 49 - 35 = 14 шт
1.9.5 Количество лотков
Nлот = Nкобщ * nлот (1.32)
Nлот = 49 * 18 = 882 шт
1.9.6 Запас лотков
Nлот.з = Nлот * 15 /100 (1.33)
Nлот.з = 882 * 15 /100 = 132 шт
1.9.7 Общее количество лотков
Nлотобщ = Nлот + Nлот.з (1.34)
Nлотобщ = 882 +132 = 1014 шт
1.10 Расчет производственной рецептуры на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг
1.10.1 Расход муки в минуту
Ммм.общ. = Мчм /60, (1.35)
Ммм.общ = 502,5/60 = 8,37 кг/мин.
1.10.2 Количество муки, идущей на приготовление опары
Ммм.оп. = Ммм.общ *Р /100, (1.36)
где Р - содержание муки в опаре.
Ммм.оп = 8,37 * 70/100 = 5,85 кг.
1.10.3 Количество дрожжевой суспензии.
Мдр.с = Ммм.общ* Рдр. * (1+3)/100, (1.37)
где Рдр - дозировка дрожжевой суспензии в общей массе муки по унифицированной рецептуре.
Мдр.с = 8,4 * 1,0 * (1+3) /100 = 0,33 кг/мин.
Таблица 1.11 Содержание сухих веществ в опаре.
Компоненты опары |
Масса, кг/мин |
Влажность, % |
Сухие вещества | |
% |
Кг | |||
Мука |
5,85 |
14,5 |
85,5 |
5,85*85,5/100=5,00 |
Дрожжевая суспензия |
0,33 |
93,75 |
6,25 |
0,33*6,25/100=0,02 |
Всего |
6,18 |
- |
- |
5,02 |
1.10.4 Выход опары
Моп = Мс.в. * 100/(100 * Wоп.), (1.38)
Моп = 5,02 * 100/(100 - 44) = 8,96 кг.
1.10.5 Количество воды для замеса опары
Мв.оп = Моп - Мс (1.39)
где Мс - общее количество сырья
Мв.оп = 8,96 - 6,18 = 2,78 кг
1.10.6 Количество муки для замеса теста
Мм.т. = Мм.общ - (Мм.оп * Мм.п.), (1.40)
где - Мм.п. - количество муки, содержащееся в разных полуфабрикатах.
Мм.т. = 8,37 - 5,85 = 2,52 кг.
1.10.7 Количество раствора соли
Мр-р.с = Мм.общ * Р/с, (1.41)
где с - содержание соли % к массе раствора. (с = 26%).
Мр-р.с = 8,37 * 1,5/26 = 0,48 кг.
Таблицы 1.12 Содержание сухих веществ в тесте
Компоненты теста |
Масса, кг/мин |
Влажность, % |
Сухие вещества | |
% |
кг | |||
Мука |
1,51 |
14,5 |
85,5 |
1,51*85,5/100=1,29 |
Опара |
8,96 |
44 |
56,0 |
8,96*56/100=5,02 |
Раствор соли |
0,48 |
74 |
26,0 |
0,48*26/100=0,12 |
Всего |
10,95 |
6,43 |
1.10.8 Выход теста
Мт = Мс.в. * 100/ (100 - Wт) (1.42)
Мт = 6,43 * 100 / (100 - 45) = 1,52 кг
1.10.9 Количество воды для замеса теста
Мв.т = Мт - Мс (1.43)
Мв.т = 11,52 - 10,95 = 0,57 л.
Таблица 1.13 Производственная рецептура на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг
Температура и режим |
Опара |
Тесто |
Мука, кг/мин |
5,86 |
1,51 |
Опара, кг |
- |
8,96 |
Вода, л |
2,77 |
- |
Раствор соли, кг |
- |
0,48 |
Влажность, % |
41-45 |
46,0 |
Начальная температура, t оС |
24-27 |
28-32 |
Продолжительность брожения, мин |
180-240 |
20-40 |
Кислотность, град |
3,0-4,0 |
3,5 |
Дрожжевая суспензия |
0,33 |
- |
Окончательная расстойка, мин |
30-40 |
30-40 |
Продолжительность выпечки |
49-50 |
49-50 |
Вх = Вт * (1- Збр./100)*(1- Зуп./100)*(1- Зус./100), (1.44)
Вхл = 169,7 * (1 - 3,5/100) * (1 - 8,0/100) * (1 - 3,0/100) = 145,4 кг
Вт = 7,13 * 100/4,2 = 169,7 кг
1.11 Расчет производственной рецептуры на рожки обсыпные I сорта 0,2 кг
1.11.1 Масса муки общая
Мм.об = 100,0
1.11.2 Масса дрожжевой суспензии
Мдр.сус = Мм * % С(1 + х)/100, (1.45)
где Мм масса муки, кг,
С - дозировка прессованных дрожжей, кг,
Х - коэффициент разведения, Х=1: 3,
Мдр.сус = 100 * 5,0 (1 + 3)/100 = 20,0
1.11.3 Влажность дрожжевой суспензии
Wдр.с. = (Мдр. * Wдр.) + (Мв * Wв) /
где Мдр., Мв - масса прессованных дрожжей и вода, 1 : 3
Wдр , Wв - влажность прессованных дрожжей и вода в дрожжевой суспензии, %
Мдр.с - масса дрожжевой суспензии
Wдр.с = (1 * 75) * (3 * 100)/4 = 93,75 %
1.11.4 Масса солевого раствора на замес теста
Мсол.р = Мм. * % С / Квес (1.46)
где % С - дозировка солевого раствора, кг,
Квес - весовая концентрация соли, Квес = 26,
Мсол.р = 100 * 1,0 / 26 = 3,8 кг
1.11.5 Масса сахарного раствора на замес теста
Мсах.р = Мм. * % С / Квес , (1.47)
где Квес = 63 %
Мсах.р = 100 * 16,5/63 = 26,2 кг
1.11.6 Масса маргарина на замес теста
Ммарг. = Мм.т * % С / 100 (1.48)
Ммарг. = 100 * 8,5/100 = 8,5 кг
1.11.7 Масса порций теста
Мт = (Мс.в. * 100)/(100 - Wт ) (1.49)
где Мс.в. - масса сухих веществ в тесте, кг
Мт = (91,8*100)/(100 - 39,5) = 151,8
Таблица 1.14 Содержание сухих веществ в тесте
Наименование сырья |
Масса, кг |
Влажность, % |
Сухие вещества | |
% |
кг | |||
Мука пшеничная I сорта |
100,0 |
14,5 |
85,5 |
85,5 |
Солевой раствор |
3,8 |
3,5 |
26,0 |
0,75 |
Сахарный раствор |
26,1 |
0,14 |
63,0 |
1,4 |
Дрожжи прессованные |
20,0 |
75,0 |
6,25 |
2,5 |
Маргарин |
8,5 |
17,0 |
84,0 |
1,7 |
Итог |
158,4 |
91,85 |
1.11.8 Масса воды на замес теста
Мв = Мм - Мсыр (1.50)
где Мв = минутный расход воды в тесто
Мсыр - масса сырья, кг
Мв = 151,8 - 123,7 = 28,1
1.11.9 Расчет температуры воды в тесте
Информация о работе Технология и организация хлебопекарного производства