Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 14:18, курсовая работа
Цель данной работы - рассмотреть технологический процесс изготовления мебели, а также основные финансовые расчеты в данном процессе.
Задачи:
1. выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;
2. изучение технологии процесса;
3. описание деревообрабатывающих станков и их деталей;
4. описание структуры технологического процесса;
5. расчет себестоимости изготовления.
Введение
1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели
1.1 Выбор сырья и материалов
1.2 Фурнитура
2. Оборудование (станки)
2.1 Общие вопросы оборудования
2.2 Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления мебели (шкафа)
3. Технологический процесс изготовления мебели
3.1 Структура технологического процесса
3.2 Расчет себестоимости производства
Заключение
Список литературы
Расчёт производительности оборудования определяется по формуле:
П = Тсм * Кд * n / Тст, шт/см (1)
где Тсм - продолжительность смены, час;
Кд - коэффициент использования оборудования;
Тст - оперативное время обработки n заготовок, час.
Например: деталь 2 станок МФП производительность составит
П = 8 * 0,9 * 100 / 1,772 = 429 шт/см.
Таблица 10 Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени
| Марка станка | № детали | Кол-во деталей в изделии | Производительность, шт/см | Нормы времени | |||
| На деталь, мин | На изделие, мин | На 1000 изделий, час | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| ЦТМФ | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
576
2526 947 1739 823 5761 |
0,83
0,19 0,50 0,27 0,58 0,83 |
1,16
0,38 0,50 1,08 1,16 ,83 |
19,3
6,3 8,33 18 19,3 13,8 |
|
| Итого | 85,03 | ||||||
| МКШ - 1 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
1481
3158 3158 7579 1714 1484 |
0,32
0,15 0,15 0,06 0,28 0,32 |
0,64
0,30 0,15 0,24 0,56 0,32 |
10,6
5,2 2,5 4,1 9,3 5,3 |
|
| Итого | 37,2 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Ц - 6 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
830
830 830 1125 830 830 |
0,57
0,57 0,57 0,42 0,57 0,57 |
1,14
1,14 0,57 1,68 1,14 0,57 |
19
19 9,5 28 19 9,5 |
|
| Итого | 104 | ||||||
| НГ - 30 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
3130
4285 4285 6605 3934 2758 |
0,15
0,11 0,11 0,07 0,12 0,17 |
0,32
0,22 0,11 0,28 0,24 0,17 |
5
3,6 1,83 4,6 4 2,8 |
|
| Итого | 21,83 | ||||||
| РС - 9 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
335
517 517 940 541 260 |
1,43
0,92 0,92 0,51 0,88 1,84 |
0,72
0,36 0,18 0,42 0,64 0,36 |
12
6 3 6,6 10,6 6 |
|
| Итого | 44,6 | ||||||
| ПТШ -1 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
1325
2580 2580 4703 1484 1325 |
0,36
0,18 0,18 0,10 0,32 0,36 |
0,72
0,36 0,18 0,41 0,64 0,36 |
12
6 3 6,6 10,6 6 |
|
| Итого | 44,6 | ||||||
| КВ -9 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
4462
4462 4462 8640 4462 4462 |
0,10
0,10 0,10 0,05 0,10 0,10 |
0,21
0,21 0,10 0,21 0,21 0,10 |
3,3
3,3 1,6 3,3 3,3 1,6 |
|
| Итого | 16,4 | ||||||
| МФП | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
202
429 429 - 282 132 |
2,37
1,11 1,11 - 1,70 3,63 |
4,74
2,24 1,11 - 3,41 3,63 |
79
37 18,5 - 56,6 60,5 |
|
| Итого | 251,6 | ||||||
| МФК -2 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
633
633 633 1467 633 633 |
0,77
0,77 0,77 0,32 0,77 0,77 |
1,54
1,54 0,77 1,28 1,54 0,77 |
25,6
25,6 12,8 21,3 25,6 12,8 |
|
| Итого | 123,7 | ||||||
| СГВП - 2 | 1
2 3 4 5 6 |
2
2 1 4 2 1 |
403
466 466 657 403 403 |
1,19
1,03 1,03 0,73 1,19 1,19 |
2,38
2,06 1,03 2,92 2,38 1,19 |
39,6
34,3 17,1 48,6 39,6 19,8 |
|
| Итого | 199 | ||||||
Норма времени на деталь определяется по формуле:
Тшт = Тсм / П, мин (2)
где Тсм - продолжительность смены, мин;
П - производительность станка, шт/см.
Тшт = 480 / 429 = 1,11,мин
Норма времени на изделие определяется по формуле:
Н из = Тшт * n, мин (3)
где n - количество деталей в изделии.
Н из = 1,11 * 1 = 1,11, мин.
Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:
Н1000 = Н из * 1000 / 60, час (4)
Н1000 = 1,11* 1000 / 60 = 18,5, час.
Значения норм времени на изделие и 1000 изделий суммируются по каждому виду оборудования и сводятся сначала в таблицу 10, затем в таблицу 11 (Т 1000 час).
Таблица 11 Расчёт количества оборудования
| Марка
станка |
Т 1000
час |
Т потр.
час |
Т факт.
час |
Расчётное
количество станков |
Принятое
количество станков |
Процент
Загрузки, % |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| ЦТМФ | 85,03 | 85,03 | 1889 | 0,04 | 1 | 4 | |
| МКШ-1 | 36,7 | 36,7 | 1889 | 0,02 | 1 | 2 | |
| Ц-6 | 104 | 104 | 1889 | 0,05 | 1 | 5 | |
| НГ-30 | 21,83 | 21,83 | 1889 | 0,01 | 1 | 1,1 | |
| РС-9 | 187,4 | 187,4 | 1889 | 0,09 | 1 | 9 | |
| ПТШ-1 | 44,6 | 44,6 | 1889 | 0,02 | 1 | 2 | |
| КВ-9 | 16,4 | 16,4 | 1889 | 0,01 | 1 | 1,1 | |
| МФП | 251,6 | 251,6 | 1889 | 0,13 | 1 | 13,3 | |
| МФК-2 | 123,7 | 123,7 | 1889 | 0,06 | 1 | 6 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| СГВП-2 | 199 | 199 | 1889 | 0,10 | 1 | 10 | |
Потребное количество станко - часов Т потр определяется по формуле:
Тпотр = Т1000 * Агод / 1000, час (5)
где Агод - программа выпуска изд/год.
Т потр = 134 * 1000 / 1000 = 134 час.
Фактический фонд работы оборудования в год Т факт. определяется по формуле:
Т факт = Кр * С * Тсм * Кф , час (6)
где Кр - количество рабочих дней;
С - количество смен в сутках;
Кф - коэффициент, учитывающий простои оборудования на капитальный ремонт.
Т факт = 254 * 1* 8* 0,93 = 1889 , час.
Расчётное количество станков определяется по формуле:
n = Т потр / Т факт. (7)
n = 85,03 / 1889 = 0,04
Процент загрузки определяется по формуле:
g = n *100/ m (8)
где m - принятое количество станков.
g = 0,04 * 100/ 1 = 4 %.
Таблица 12 Ведомость технологического оборудования
| Наименование
оборудования |
Марка | Кол-во | Краткая техническая характеристика ед. оборудования | |||||
| Габаритные размеры | Кол-во
раб. |
Мощность
кВт |
Масса,
кг |
|||||
| длина | ширина | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Станок круглопил.форматный | ЦТМФ | 1 | 8945 | 9455 | 2 | 96 | 3,7 | |
| Линия калибрования и шлифования | МКШ-1 | 1 | 13727 | 4760 | 2 | 244 | 24,5 | |
| Станок круглопил. универсальный | Ц-6 | 1 | 1600 | 1405 | 1 | 4 | 0,73 | |
| Ножницы гильотинные | НГ-30 | 1 | 4150 | 4460 | 2 | 6,6 | 6,24 | |
| Станок ребросклеиващий | РС-9 | 1 | 1835 | 850 | 1 | 1,32 | 0,63 | |
| Станок для проклейки торцов | ПТШ-1 | 1 | 3150 | 1240 | 2 | 2,6 | 0,92 | |
| Клеевые вальцы | КВ-9 | 1 | 1754 | 685 | 2 | 2,1 | 1,435 | |
| Линия облицовки щитов | МФП | 1 | 24000 | 4100 | 3 | 32,5 | ||
| Линия обработки и облицовывания кромок | МФК-2 | 1 | 38605 | 7200 | 4 | 123,07 | 46,6 | |
| Сверлильно-пазовальный станок | СГВП-2 | 1 | 1305 | 1000 | 1 | 2,2 | 0,66 | |
Площадь цеха берется с учетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данный цех по производству шкафа для белья равна 1188 м2.
Таблица 13 Расчёт численности рабочих
| Наименование
оборудования |
Марка
станка |
Количество
станков |
Число
дней работы обор.м |
Число штатных рабочих
обслуживающих |
|||
| Единицу
оборудо-вания |
Всё оборудование | ||||||
| в одну
смену |
разряд | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Станок кругло -пильный форматный | ЦТМФ | 1 | 12,7 | 2 | 2 | V
III |
|
| Линия калибрования и шлифования | МКШ-1 | 1 | 5,08 | 2 | 2 | III
V |
|
| Станок круглопильный универсальный | Ц-6 | 1 | 20,32 | 1 | 1 | IV | |
| Ножницы гильотинные | НГ-30 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | III, II | |
| Станок ребросклеивающий | РС-9 | 1 | 50,8 | 1 | 1 | III | |
| Станок для проклейки торцов | ПТШ-1 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | III
IV |
|
| Клеевые вальцы | КВ-9 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | III, IV | |
| Линия облицовки щитов | МФП | 1 | 45,72 | 3 | 3 | III, IV, V | |
| Линия обработки и облицовывания кромок | МФК-2 | 1 | 15,24 | 4 | 4 | III, II
IV, V |
|
| Сверлильно-пазовальный станок | СГВП-2 | 1 | 7,62 | 1 | 1 | III | |
Расчёт производственной программы цеха
Производственная программа цеха определяется производительностью головного оборудования. В цехе головным оборудованием является: пресс марки МФП.
Для расчёта производственной
программы назначаем режим
Таблица 14 Фонд рабочего времени оборудования в год
| Показатель | Для технически неоснащённых рабочих мест | Для технически
оснащённых рабочих мест |
|
| 1 | 2 | 3 | |
| Календарный фонд времени Тк | 365 | 365 | |
| Выходные дни | 105 | 105 | |
| Праздничные дни | 6 | 6 | |
| 4. Капитальный и профилактический ремонт, дни | 12 | ||
| 5. Количество рабочих дней | 254 | 242 | |
| 6. Продолжительность смены, час | 8 | 8 | |
| 7. Количество смен в сутках | 1 | 1 | |
| 8. Фактический фонд работы оборудования в год, час | 2032 | 1936 | |
Производительность пресса определяем по формуле. Через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат
П = Тсм * Кд * Км * n / Т ст, шт/см (9)
где Тсм- продолжительность смены, мин;
Кд - коэффициент использования пресса;
n - время затраченное на 100;
Тст - время работы пресса, необходимое для раскроя n - штук заготовок, час.
Расчет производительности производится по наибольшей детали вертикального щита 2005*560.
Принимаем Тсм = 480 мин., таблица 14, Кд = 0.9, Тст = 0,230
П = 480 * 0.9 * 100 / 19 = 2273 шт/см.
Производственная программа цеха определяется по формуле:
Информация о работе Технологический процесс изготовления мебели