Сверлильные станки

Содержание 
 

Введение 

1. Характеристика  сверлильных станков 

2. Назначение и  классификация сверлильных станков 

3. Настольный сверлильный  станок 2М112 (2М-112) 

Заключение 

Список используемой литературы

 

Введение

Целью данного доклада является рассмотрение характеристики группы сверлильных станков.

Задачи доклада:

1.- рассмотреть характеристику  сверлильных станков, узнать для  чего они предназначены; 

2.- выяснить какие  бывают виды сверлильных станков,  т.е. рассмотреть классификацию  сверлильных станков;

3.- разобрать 1 сверлильный  станок на примере. Возьмем  настольный сверлильный станок 2М112 (2М-112). Узнать как он выглядит, для чего предназначен, рассмотреть его технические характеристики:

- габаритные размеры,

- массу станка,

- напряжение питания,

- частоту вращения,

- мощность электродвигателя,

- расстояние между  пазами,

- диаметр сверления  в стали,

- вылет шпинделя,

- размер конуса  шпинделя наружный,

- наибольшее перемещение  шпинделя и т.д

 

1. Харктеристика сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления  глухих и сквозных отверстий в  сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

На сверлильно-фрезерных  станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими  движениями при обработке отверстий  на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента  и поступательное движение подачи инструмента  по его оси. Основной параметр станка -- наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки - согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения  сквозных и глухих отверстий в  сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные  приспособления и инструменты, можно  растачивать отверстия, вырезать отверстия  большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они  используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах  машиностроительных заводов и в  предприятиях малого бизнеса.

На сверлильных  станках обработка отверстий  производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы -- метчиками.

 

2. Назначение и классификация  сверлильных станков

В зависимости от области применения различают универсальные  и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и  специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового  производства, которые создаются  на базе универсальных станков путем  оснащения их многошпиндельными  сверлильными и резьбонарезными  головками и автоматизации цикла  работы.

Сверлильные станки с ручным управлением

Вертикально-сверлильный  станок. На станине станка размещены  основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая  шпиндель и электродвигатель. Заготовку  или приспособление устанавливают  на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками  скоростей и подач осуществляется рукоятками, ручная подача -- штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Противовес размещают в нише,а электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок.

Внутренние полости  фундаментной плиты в отдельных  конструкциях станков служат резервуаром  для СОЖ. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангам. Узлы сверлильной головки смазывают  с помощью насоса, остальные узлы -- вручную.

Сверлильная головка  представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка  скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем.

Радиально-сверлильный  станок. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на:

-станки общего  назначения,

-переносные для  обработки отверстий в заготовках  больших размеров (станки переносят  подъемным краном к заготовке  и обрабатывают вертикальные, горизонтальные  и наклонные отверстия),

-самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

На радиально-сверлильных  станках общего назначения заготовку  закрепляют на фундаментной плите или  приставном столе; очень крупные  заготовки устанавливают на полу. В цоколе плиты смонтирована тумба, в которой может вращаться  поворотная колонна. Зажим колонны -- гидравлический.

Рукав перемещается по колонне от механизма подъема  и ходового винта. Шпиндельная бабка  смонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке  размещены коробки скоростей, подач  и органы управления. Шпиндель с  инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и  перемещением по нему шпиндельной бабки.

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный  станок с ЧПУ. Станок предназначен для  сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый  стол позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной  разметки и применения кондукторов. Класс точности станка обычно П.

Станок оснащен  замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используются сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной  системе координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат -- 3/2 (всего/одновременно).

УЧПУ, смонтированное в шкафу, содержит считывающее устройство, кодовый преобразователь, блок технологических  команд, блоки управления приводами  салазок и стола. Для удобства визуального наблюдения за работой  механизмов предусмотрен блок ручного  управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины  и положения инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации  перемещений, датчиками обратной связи  при нарезании резьбы; блоками  контроля останова на рабочих и вспомогательных  ходах и т.п.

Получив информацию через считывающее устройство, УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов  станка, например на шаговый двигатель  привода салазок. Силовое электрооборудование  размещено в шкафу, откуда команды  передаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка -- револьверная головка с набором инструментов -- обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последовательности.

Радиально-сверлильный  станок с ЧПУ. На станке выполняют  обработку отверстий в крупногабаритных заготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числе  криволинейных. Класс точности станка Н. Число управляемых координат (всего/одновременно) 3/2. Точность установки координат 0,001 мм. Программируется: перемещение по осям X, Y, Z; параметры режима резания  и номер инструмента; смена инструмента  осуществляется оператором.

Деталь располагают  на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках, перемещающихся по станине (ось X), установлена колонна, по вертикальным направляющим которой выполняет установочное перемещение рукав. По направляющим рукава движется шпиндельная головка (подача по оси Y) с размещенными в ней коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок комбинированные (скольжения - качения).                                                                             

Передняя поверхность  направляющих шпиндельной бабки -- лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава. Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.

У станка установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станка по программе. У каждой ячейки с инструментом имеется  лампочка, которая сигнализирует  о том, какой инструмент по программе  оператор должен установить в шпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, если извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу  прекращается.

Основные  типы сверлильно-расточных  станков:

- вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные;

- радиально-сверлильные; 

- горизонтально-сверлильные для глубокого сверления;

- горизонтально-центровальные.

Сверлильно-расточные  станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой  их делят на следующие  типы:

1 -- вертикально-сверлильные;

2 -- одношпиндельные полуавтоматы;

3 -- многошпиндельные  полуавтоматы;

4 -- координатно-расточные;

5 -- радиально-сверлильные; 

6 -- горизонтально-расточные;

7 -- алмазно-расточные; 

8 -- горизонтально-сверлильные; 

9 -- разные сверлильные.

 

Вертикально-сверлильные: 2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2 ;

Настольно-сверлильные: 2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116,ЗИМ427А ;

Радиально-сверлильные: 2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660.

 

3. Настольный сверлильный  станок 2М112 (2М-112)

Рассмотрим  сверлильный станок 2М112 (2М-112):

Сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления  отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также  других материалов, диаметром не более 12 мм. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и  долговечность станков. Отсчет глубины  обработки производится по круговому  лимбу штурвала. 
 

Настольный  сверлильный станок 2М112 (2М-112) 
 
 

 
 

Технические характеристики

Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм 12;

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны),