Сварка в углекислом газе производится во всех пространственных положениях, что позволяет механизировать сварочные работы на конструкциях из высоколегированных сталей в монтажных условиях. 

              Сварка в инертных газах:

При сварке в инертных газах повышается стабильность дуги и снижается угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей. 
     Сварку аустенитных сталей в инертных газах выполняют неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. Обычно ее применяют для сварки материала толщиной до 7 мм, но особо эффективна она при малых толщинах (до 1,5 мм), когда при применении других способов наблюдаются прожоги. Однако в некоторых случаях ее применяют при сварке неповоротных стыковых труб большой толщины, и сварке корневых швов в разделке при изготовлении особо ответственных толстостенных изделий. Сварку ведут без присадочного материала или с присадочным материалом на постоянном токе прямой полярности. Но при сварке стали или сплава с повышенным содержанием алюминия применяют переменный ток, чтобы за счет катодного распыления разрушить поверхностную пленку оксидов.

Сварку  плавящимся электродом производят в  инертных, а также активных газах  или смеси газов. При сварке высоколегированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся  элементы (алюминий, титан и др.), следует использовать инертные газы, преимущественно аргон, и вести процесс на плотностях тока, обеспечивающих струйный перенос электродного металла. Так, при сварке в аргоне стыковочное соединение на стали типа 18-9 толщиной 5-6 мм на постоянном токе обратной полярно¬сти проволокой диаметром 1,2 мм при сварочном токе 230-300 А, напряжении 16-20 В, расходе газа 16- 20 м/мин будет иметь место струйный перенос электродного металла. При этом дуга имеет высокую стабильность, и практически исключается разбрызгивание металла, что благоприятно сказывается на формировании швов в различных пространственных положениях и исключает вероятность образования очагов коррозии, связанных с разбрызгиванием при сварке коррозионностойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос в аргоне возникает при критических токах, когда возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. 
     Уменьшения критического тока можно достичь, добавив к аргону 3-5 % кислорода, за счет чего уменьшается вероятность образования пор, вызванных водородом, или применив для сварки смеси аргона с 15-20 % углекислого газа, что уменьшает расход дорогостоящего аргона. Но наличие углекислого газа может явиться причиной угара легирующих элементов.

      Для сварки нержавейки выбираем  сварку в инертных газах неплавящимся (вольфрамовым) электродом. 

6. Выбор сварочных  материалов.

    6.1 Дуговая сварка может быть  осуществлена неплавя- 
щимся лантанированным вольфрамовым электродом. Диаметр электрода 2 мм. 
Применяемые вольфрамовые электроды должны отвечать требованиям ГОСТ 
23949-80.

    6.2 Выбор защитного газа.

    Качество  сварных соединений определяется главным  образом надежностью защиты зоны сварки и чистотой инертного газа. Для защиты используют в основном аргон 1-го и высшего сортов по ГОСТ 10157—79 аргон высокой чистоты по ТУ 6-21-12—76 или смесь аргона с двуокисью углерода по ГОСТ 8050

    

   Окончательно, для защиты зоны  сварки выбираем аргон высшего  сорта.

Табл.1 Химический состав аргон высшего сорта.

 

Для сварки выбираем проволоку Св-07Х18Н9ТЮ ГОСТ 2246.

Табл.2  Химический состав в % материала   Св-07Х18Н9ТЮ

 

7. Расчет режима  сварки.

       Режим сварки - совокупность основных  характеристик сварочного процесса, 
обеспечивающих получение качественных сварных соединений заданных размеров. При ручной сварке неплавящимся электродом в среде аргона, основными параметрами режима являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, расход защитного газа, род и полярность тока, а так же характер переноса присадочного металла в зону сварки. 

   Сварка нержавейки ведется на постоянном токе прямой полярности.  

      По справочнику выбираем ориентировочные режимы ручной сварки титана неплавящимся электродом аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. 
 
 
 
 

Табл. 3  Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки .

 

   По справочнику выбираем ориентировочные режимы для прихватки.

Табл. 4   Ориентировочные режимы  аргонодуговой сварки для прихватки  нержавейки .

8.Выбор источника питания

Выбор сварочного оборудования зависит от вида и режима сварки. Для сварки нержавейки можно применить:

1. Источник питания для аргонодуговой сварки Invertec V160-TP-2V

Источники TIG и  ММА Invertec 160T&T-Pulsе были спроектированы и изготовлены с использованием новейших решений инверторной техники, позволяющих изготовить надёжное , промышленное оборудование с идеальными свойствами сварочной дуги. Это полнофункциональные инверторные аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном токе с отличным контролем дуги. Они имеют встроенный соленоид для управления подачей газа, а также позволяют выбирать способ поджига дуги - с помощью высокочастотной схемы или касанием (Lift TIG), что делают эти устройства идеальными для широкого спектра применения технологии TIG DC. Аппараты могут быть использованы для сварки с покрытыми электродами от Lincoln. Благодаря относительно небольшим размерам и небольшой массе, аппараты являются универсальными для работ как в мастерских, так и в полевых условиях. Уникальной функцией модели V160T-Pulsе является изменяемая высокая частота импульса, которая позволяет сварщику фокусировать дугу соответственно применению.  
 
 
 
 

Преимущества:

• Высокоразвитая инверторная технология для TIG сварки.
• Возможность питания от генератора.
• Поджиг HF и Lift TIG соответствует всем требованиям.
• Функциональный и простой интерфейс панели управления позволяет без труда настраивать параметры сварки.
• Функция включения вентилятора при необходимости (F.A.N.) снижает потребляемую мощность и попадание пыли и дыма внутрь устройства.
• Гнезда подключения и ручки управления защищены от повреждений.
• Высокая частота импульса в V160T-Pulsе позволяет фокусировать дугу, снизить деформации и увеличить скорость сварки.
• Гарантия 2 года на качество сборки и комплектующие. требованиям стандартов IEC974-1, ROHS и СЕ.
• Гарантия 2 года на качество сборки и комплектующие.

 

 

 

 

Стандартный комплект поставки

• Сетевой кабель 2 м, ремень для переноски, комплект для подключения газа.

2. Источник питания для аргонодуговой сварки ДC315AУ.33 .  

Современный надежный аппарат для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа DC 200АУ.3 незаменим при выполнении работ, когда необходима высокая производительность, стабильность работы и высочайшее качество шва. Благодаря своей многофункциональности и высоким технологическим показателям аппарат этой серии отлично подходят для производства, монтажа и ремонта. DC 200АУ.3 технически надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий.  
    Аппарат DC 200АУ.3А- инверторный источник для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе. 
 

Описание  и технические  характеристики аппарата DC 200АУ.3:  
        - Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.  
        - Плавное нарастание и спад тока при окончании сварки.  
        - Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа - ротаметром.  
        - Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.  
        - Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяного охлаждения.  
        - Возможность выбора начальной полярности тока при зажигании дуги.  
        - Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 20 до 200Гц при сварке на переменном токе.

Табл. 6   Технические характеристики DC 200АУ.3А (TIG, MMA)

  В источнике  предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей