Современные технологии в полиграфии

            МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ  БЕЛАРУСЬ                

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕЖДУНАРОДНЫЙИНСТИТУТ ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Кафедра «Информационные технологии в управлении» 
 

                                                
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА 

    по  учебной дисциплине "Производственные технологии» 

 Студентка                                        

1 курса   гр.417610                          Галкина Елена Сергеевна           

специальность 260202

номер зачетной книжки   5

Принял                     Блинков Геннадий Николаевич          

                                                                           
 
 
 
 
 
 

МИНСК 2010

Тема: «Современные технологии в полиграфии» 

План

          Введение…………………………………………………………………..

      1.Обзор полиграфического производства…………………………….

           2.Автоматизация коллективной редакционно - издательской работы

           3.Развитие использования сети Интернет……………………………...

           4.Оборудование и устройства послепечатных процессов……………

           5.Оптические системы контроля фирмы OPTIGRAF…………………

           6.Контроль клеевого скрепления………………………………………

Заключение……………………………………………………………….

Литература………………………………………………………………..

 

Введение

     Термин  «технология» впервые введен в 1772 году профессором И. Бекманом для обозначения  ремесленного искусства, включающего  в себя профессиональные навыки и  эмпирические представления об орудиях  труда и трудовых операциях. В  переводе с греческого слово «techne» определяется как искусство, мастерство, умение. Название «технология» получила также дисциплина, изучающая эти явления. Она представляет собой совокупность приемов получения новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред. Общность подхода к предмету исследования в технологии предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых) сред, к которым стали относить не только материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительную продукцию, в т.ч. дерево, пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки сельскохозяйственного производства), но и нематериальные ресурсы (информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство, законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т.п.).

                    Понятие «технология» обычно рассматривается в связи с конкретной отраслью производства. Различают технологии: проектирования и конструирования, получения конкретного продукта (например, серной кислоты) и строительства, химические и социальные. Есть технологии обработки информации, штамповки металла и печатания денег, банковского и страхового дела, а также продвижения к власти. В результате осуществления технологического процесса, состоящего из совокупности технологических операций, происходит качественно-количественное изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных (технических) и потребительских свойств. Согласно такому представлению технологии, каждую из их множества можно считать производственной, ведь любая из них предназначена для производства нового качества исходного материала. Но в зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная – основная, обеспечивающая – вспомогательная), ее развитии и лицензировании применения перед обществом (государством).

        Технологии не просто непрерывно обновляются по мере развития науки и техники. Более того, ушедший век стал поворотным в технологическом плане. Если в ХХ веке, по точной мысли акад. В. Легасов, думали, что сделать, то теперь надо думать, как сделать.

В данной контрольной работе рассмотрены  современные полиграфические технологии в условиях рынка.

 

Обзор полиграфического производства. 

    Как показывает анализ, потребности рынка  в отдельных видах печатных изданий  еще удовлетворены не полностью, особенно в периодических изданиях. Задача осложняется еще и тем, что, с одной стороны, тиражи периодических  изданий, в первую очередь газет, резко упали, с другой стороны, соперничая с электронными СМИ в актуальности, газета вынуждена отодвигать начало процесса печатания, поэтому время  для технического производства сокращается. Еще недавно при больших тиражах  газет львиная доля времени уходила  на печать тиража. Сегодня при достаточно высокой производительности печатных ротаций дальнейшее увеличение скорости печатания не решает проблему сокращения затрат времени.

    Задача  состоит также и в том, чтобы  найти и использовать экономически оправданные системные решения  для газетного производства. В свете этих задач внедрение компьютеризации и информационно-коммуникационных технологий создают условия не только для выживания, но и дают возможность получать дополнительную прибыль, работать по ценам ниже, чем у конкурентов. Масштабы этого процесса столь велики, что наивно полагать, что он может идти гладко, без внутренних противоречий и торможений.

    Основу  этого процесса составляют компьютерная технология набора, верстки и вывода информации на фотоформу, с которой  на последующих этапах изготовляется  печатная форма для тиражирования  продукции.

    Для этого создан единый аппаратно-программный  комплекс, который позволяет выпускать  продукцию и в режиме разделения редакционно-издательского процесса на два этапа: набор и верстка  газет в редакции, а остальные  процессы в типографии, а также  в режиме удаленного доступа.

    . Во всех секторах полиграфического производства требования к качеству полуфабрикатов и конечных продуктов постоянно повышаются вместе с развитием техники, созданием высокоавтоматизированного оборудования и современных материалов.

            Современные процессы обработки и экспедирования газет требуют внедрения новых систем контроля и управления технологическими операциями печати, транспортировки, формирования пачек, счета и упаковки отпечатанных тиражей газет. Система предусматривает технологию захвата экземпляра газеты и обеспечивает полный контроль, начиная от выхода ее из машины и до формирования пачки при максимальной скорости работы.

    Современные полиграфические технологии обладают большими возможностями в печатании  газет. Использование всего многообразия средств полиграфического производства позволяет печатать газеты практически  любой красочности, объема, графического оформления.

    3.Автоматизация коллективной редакционно-издательской работы

    Реализация  этой программы позволяет перейти  с бумажных носителей (корректура, гранки и т.д.) на электронный документооборот. Введение электронной системы редакционно-издательской деятельности:

    - исключает бумажный документооборот,

    - повышает скорость подготовки  изданий,

    - исключает ошибки, свойственные  редакционно-издательскому процессу, связанные с отсутствием жесткого  регламента работы при передаче  издания между участниками редакционно-издательской  работы,

    -обеспечивает  независимость системы от местоположения  работников. 

    4.Развитие использования сети Интернет

    Подключение к Интернет-ресурсам будет проходить посредством объединения всех пользователей в единую корпоративную (локальную) сеть с выделенным шлюзовым компьютером, осуществляющим функции регламентирования пользователей, диспетчеризации и защиты информации. Установка  шлюза позволяет увеличить число пользователей и обеспечивать контроль над выходом в Интернет.

    В условиях рынка требуется создание гибких технологий, осуществленных на последовательном комплексе оборудования, которое, в свою очередь, должно быть эффективным, обладать достаточной  степенью надежности и ресурса эксплуатации.

    В связи с этим, вопросы оптимизации  технического обслуживания и ремонта  оборудования, рассмотренные во взаимосвязи  с факторами технологического процесса - техника, технология, организация  производства, становятся актуальными. 

    5.Оборудование и устройства  послепечатных процессов.

    В области послепечатных процессов  используются бумагорезальное оборудование, имеющее высокую степень автоматизации  и включающее контрольно-измерительные устройства.

    Например, в машине Polar 137 (рис. 1) имеется система  прямого сканирования размеров разрезаемого листа. Специально созданный для  этого вида оборудования генератор  импульсов расположен непосредственно  на ходовом винте подачи без какого-либо промежуточного звена. Эта система  дает возможность очень точной резки. Машина также обладает рабочим местом, которое, как и высокая точность, является непременной предпосылкой получения конечных продуктов высочайшего  качества. Надежность рабочего места  обеспечивается автоматическим фоторелейным устройством с боковой защитой  от недопустимого вмешательства  в процесс резки для предотвращения травм обслуживающего персонала. Устройство безопасного пуска машины одновременно только двумя руками и блокировка несанкционированного повторения процесса резки обеспечивают дополнительную безопасность работников, и это также  способствует выходу продукции высокого качества.

    Высокий комфорт и простоту обслуживания машины обеспечивает устройство Autotrim. Важным является то, что современные  машины характеризуются не только высокими скоростями, но и возможностями контроля их работы, связанными с удобством  обслуживания. При этом обеспечение  качества состоит в том, чтобы  не только распознавать, но и корректировать редко встречающиеся ошибки.

    

    Рис. 1. Высокоавтоматизированная резальная  машина Polar 137

    Следующий пример - из области подборки и скрепления.

    Подборочно-швейная  машина Heidelberg Stitchmaster ST 400 (рис. 2) оснащена автоматическим устройством предварительной  установки формата на передвижных  самонакладах. Автоматическая синхронизация  самонаклада относительно скорости подборочного цепного транспортера обеспечивает надежность процесса и  тем самым - постоянное высокое качество продукции. На станции сшивания продукт скрепляется еще во время движения. Используемая здесь проводка посредством цепного транспортера дает возможность бокового контроля толщины без ограничения формата, и это существенно облегчает контроль качества.

    Установка машины для обрезки блоков на нужный формат и подача тактовых импульсов  выполняются посредством автоматической установки формата. Однако главной "изюминкой" устройства Stitchmaster ST 400 является система распознавания  изображений для оптической подборки правильного листа. Эта система  связана с серийным распознаванием дефектов и последовательным контролем  самонаклада.

    Stitchmaster ST 400 оснащен цветным дисплеем  с сенсорным экраном диагональю 10,4". Как и на резальной машине Polar, указатель дефектов здесь  показывает их в текстовом  виде, поэтому они легко читаемы.  Таким путем исключаются ошибки  обслуживания, которые обычно также  оказывают влияние на качество  продукции.

    Фальцевальная машина Stahlfolder KD Topline автоматически, посредством  цифрового управления DCT 2000, определяет минимально возможные расстояния между  листами и обеспечивает, таким образом, сквозной контроль их соблюдения. При этом оператор машины может контролировать процесс на большом дисплее самонаклада на панели управления с рабочей стороны системы при помощи индикации неисправностей. Кроме того, высокое качество производства обеспечивают имеющийся в машине контроль подачи в машину двойного листа и его удаление специальной направляющей стрелкой. Все отмеченное свидетельствует о возможностях обеспечения и поддержания высокого качества во время производственного процесса.

    

    Рис. 2. В брошюровочно-переплетном цехе современного полиграфического предприятия. На переднем плане - фальцевальная машина Stahlfolder KD Topline, а на заднем плане - подборочно-швейная машина Heidelberg Stitchmaster ST 400

    Известный производитель послепечатного оборудования - фирма Kolbus разработала новые контрольные  устройства, которые можно рассмотреть  на примере подборочной машины ZU 840 (рис. 3). Это абсолютно новая  техника для разделения листов, благодаря которой существующие системы распознавания неверных листов больше не требуются. Современная техника разделения и транспортирования листов использует один сенсор, который во время вывода оттисков контролирует лист в процессе его продвижения. Свою разработку новой техники фирма Kolbus выполнила совместно с предприятием по разработке прецизионной оптики - швейцарской фирмой Baumer electric (рис. 4).

    Наряду  с применением системы распознавания  неверного печатного оттиска  была поставлена цель создания сенсора, пригодного и для других задач  распознавания продуктов. Опыт имеющихся  на современном рынке систем показал, что текстовые оригиналы часто  бывают перепутаны. Повышение степени  их распознавания стало вследствие этого центром внимания при разработках. Задача состояла в создании системы  на основе простого сенсора.