Системи автоматизованого програмування для верстатів з ЧПК

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 15:38, контрольная работа

Описание работы

Розроблення програми для системи автоматизованого програмування для верстатів з ЧПК.

Работа содержит 1 файл

Розрахункова робота_ЧПК.doc

— 2.45 Мб (Скачать)
 

Міністерство  освіти України

національний  університет “Львівська політехніка”

      Кафедра Технологія машинобудування 
 
 
 

      

 
 

      Розрахунково-графічна робота 

      Системи автоматизованого програмування для  верстатів з ЧПК 
 
 
 
 
 
 
 
 

                           Виконав

                           ст. гр. ТМБ-11(м)

                           Плішка В.В.

                           Прийняв

                           Ступницький В.В. 
                   
                   
                   

      Львів 2010

 

Завдання: 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КОМПЛЕКТ  РІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТА 

 
 
 

СХЕМА ПОЛОЖЕННЯ  ШПИНДЕЛЯ ВІДНОСНО ДЕТАЛІ 

 

Табл. Координати оброблюваних поверхонь 

№ отвору Розмір Глибина Координати
Х Y
1 Ø12 25 500 -300
2 Ø12 25 500 -325
3 Ø12 25 500 -350
4 Ø12 25 640 -300
5 Ø12 25 640 -325
6 Ø12 25 640 -350
7 Ø30 35 570 -325
8 Ø10 15 530 -309
9 Ø10 15 530 -341
10 Ø10 15 610 -309
11 Ø10 15 610 -341
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРОГРАМА

N01 G92 X0 Y0 Z0 - задання системи координат у вихідній точці

        N02 G90 G00 Z250 T01 M06 - прискорене підведення інструмента по осі Z на 250 мм від деталі для заміни інструмента, пошук в магазині інструмента і закріплення його у шпинделі

        N03 G43 Z0 H01 - введення корекції довжини інструменту та встановлення інструменту на вихідний рівень по осі Z з врахуванням його довжини

        N04 S300 M03 - задання частоти обертання шпінделя 300 об/хв, праве обертання шпінделя

        N05 G99 G81 X500 Y-300 Z-90 R-57 F120 - задання циклу свердління (G81) з поверненням інструменту до рівня R (G99), введення координат отвору №1 , глибини свердління по осі Z, координати рівня R , встановлення подачі S=0,2 мм/об і обробка отвору №1

N06 Y-325 -             обробка отвору №2, свердління і поверненя до рівня R

N07 G98 Y-350 -    обробка отвору №3 з поверненям до вихідного рівня

N08 G99 X640 -     обробка отвору №6 з поверненям до рівня R

N09 Y-325 -            обробка отвору №5 з поверненям до рівня R

N10 G98 Y-300 -    обробка отвору №4 з поверненям до вихідного рівня

        N11 G00 X0 Y0 M05 - прискорене повернення інструмента у вихідну точку і зупинка шпінделя

        N12 G49 Z250 T05 M06 - анолювання корекції інструмента попередне переміщення інструмента на 250 мм від деталі, вибір інструмента Т05, заміна інструмента (М06)

        N13 G43 Z0 H05 - введення корекції на довжину Н05 і встановлення його торця на нульовий рівень

        N14 S300 M03 - задання частоти обертання шпінделя 300 об/хв, праве обертання шпінделя

        N15 G99 G81 X530 Y-309 Z-90 R-67 F120 - задання циклу свердління (G81) з поверненням інструменту до рівня R (G99), введення координат отвору №8 , глибини свердління по осі Z, координати рівня R , встановлення подачі S=0,2 мм/об і обробка отвору №8

N16 G98 Y-341 -    обробка отвору №9 з поверненям до вихідного рівня

N17 G99 X610 -     обробка отвору №11 з поверненям до рівня R

N18 G98 Y-309 -    обробка отвору №10 з поверненям до вихідного рівня

        N19 G00 X0 Y0 M05 - прискорене повернення інструмента у вихідну точку і зупинка шпінделя

        N20 G49 Z250 T13 M06 - анолювання корекції інструмента попередне переміщення інструмента на 250 мм від деталі, вибір інструмента Т13, заміна інструмента (М06)

        N21 G43 Z0 H13 - введення корекції на довжину Н13 і встановлення його торця на нульовий рівень

        N22 S300 M03 - задання частоти обертання шпінделя 300 об/хв, праве обертання шпінделя

        N23 G98 G81 X570 Y-325 Z-90 F120 - задання циклу свердління (G81) з поверненням інструменту довихідного рівня (G98), введення координат отвору №7 , глибини свердління по осі Z, встановлення подачі S=0,2 мм/об і обробка отвору №7

        N24 G00 X0 Y0 M05 - прискорене повернення інструмента у вихідну точку і зупинка шпінделя

        N25 G49 Z250 T17 M06 - анолювання корекції інструмента попередне переміщення інструмента на 250 мм від деталі, вибір інструмента Т17, заміна інструмента (М06)

        N26 G43 Z0 H17 - введення корекції на довжину Н17 і встановлення його торця на нульовий рівень

        N27 S250 M03 - задання частоти обертання шпінделя 250 об/хв, праве обертання шпінделя

        N28 G99 G84 X500 Y-300 Z-90 R-57 F500 - задання циклу різенарізання (G84) з поверненням інструменту до рівня R (G99), введення координат отвору №1 , глибини різенарізання по осі Z, координати рівня R , встановлення подачі S=0,5 мм/об і обробка отвору №1

N29 Y-325 -             обробка отвору №2, різенарізання і поверненя до рівня R

N30 G98 Y-350 -    обробка отвору №3 з поверненям до вихідного рівня

N31 G99 X640 -     обробка отвору №6 з поверненям до рівня R

N32 Y-325 -            обробка отвору №5 з поверненям до рівня R

N33 G98 Y-300 -    обробка отвору №4 з поверненям до вихідного рівня

        N34 G00 X0 Y0 M05 - прискорене повернення інструмента у вихідну точку і зупинка шпінделя

        N35 G49 Z0 -         анолювання корекції інструмента і повернення на нульовий рівень

        N36 M02 -               кінець програми

Информация о работе Системи автоматизованого програмування для верстатів з ЧПК