де  , , , , , [1, с.291, табл. 41]

      - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив  якості матеріалу,  що обробляється.

     , n=0.3 [1, стор.264, табл.9]     (25)

     При осьовому врізанні фрези: 

          (26)

           (27)

     При повздовжньому переміщенні фрези: 
 
 

     

7. Визначаю  значення подачі :

     

     При осьовому врізанні фрези:

     

            (28)

     При повздовжньому переміщенні фрези:

            

8. Визначаю ефективну потужність різання :

     При осьовому врізанні фрези:

              (29)

     При повздовжньому переміщенні фрези:

        

9. Визначаю потужність двигуна головного приводу верстата:

      

10. Підбираю фрезерний верстат 6Р12 з . Коригую за  паспортними даними знайдені значення подачі і частоти :

При осьовому врізанні фрези:

,

При повздовжньому переміщенні фрези:

,

11. Визначаю дійсну швидкість різання :

При осьовому врізанні фрези:

        (30)

При повздовжньому переміщенні фрези:

      

12. Визначаю основний час :

При осьовому врізанні фрези:

 

При повздовжньому переміщенні фрези:

 

Сумарний  час на обробку:

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Розрахунок режимів різання при плоскому шліфуванні   периферією круга під заданий верстат

 

Таблиця 4.1 – Вихідні дані

 

Рисунок 4.1 – Схема плоского шліфування периферією круга

1. Визначення припуску на обробку:

      Виходячи  з заданої шорсткості деталі призначаємо дві стадії обробки: попередню та чистову.

  Припуск на обробку:

• попереднє шліфування: ;

• чистове шліфування: .

2. Призначаю шліфувальний інструмент:

• попереднє шліфування:

     ПП 450х80х203 25А 40Н С1 6 К5 35 м/с 2кл В ГОСТ 2424-83

• круг прямого профілю ПП [4, c.379];
• розміри круга:

       – зовнішній діаметр круга,

       – діаметр посадочного отвору,

       – висота круга;

• абразивний матеріал: 25А – електрокорунд нормальний [1, c.242];
• зернистість: 40 [1, c.242];
• індекс зернистості: Н [1, c.242];
• твердість круга: С1 [1, c.242];
• номер структури: 6 [1, c.242];
• зв’язка: К5 – керамічна [1, c.246];
• клас неврівноваженості: 2кл.;
• клас точності: В;
• допустима швидкість обертання круга: 35м/с [2, с. 378].
• чистове шліфування:

     ПП 450х80х203 43А 32П С2 6 К5 35 м/с 2кл. А ГОСТ 2424-83

• круг прямого профілю ПП [4, c.379];
• розміри круга:

     D=450 мм – зовнішній діаметр круга,

     d=203 мм – діаметр посадочного отвору,

     B=80 мм – висота круга;

• абразивний матеріал: 43А – монокорунд [1, c.242];
• зернистість: 32 [1, c.242];
• індекс зернистості: В [1, c.242];
• твердість круга: С2 [1, c.242];
• номер структури: 6 [1, c.242];

     

• зв’язка: К5 – керамічна [1, c.246];
• клас неврівноваженості: 2кл.;
• клас точності: А;
• допустима швидкість обертання круга: 35м/с [2, с. 378].
3. Обчислюю частоту обертання шліфувального круга, :

 
 

     Коригую отримане значення згідно паспортних даних станка: .

4. Визначаю швидкість руху поздовжньої подачі заготовки :

• при попередньому шліфуванні: ;
• при чистовому шліфуванні: .

5. Призначаю вертикальну подачу :

• при попередньому шліфуванні: ;
• при чистовому шліфуванні: .

6. Визначаю поперечну подачу :

• при попередньому шліфуванні:

;         (31)

;

• при чистовому шліфуванні:

;         (32)

;

7. Визначаю ефективну потужність різання :

,             (33)

де СN, r, x, y, q – коефіцієнт і показники степеня, що залежать від методу шліфування, типу оброблюваного матеріалу та від деяких характеристик шліфувального круга (зернистість, твердість).

      ; ;; [3, с.303, табл. 56]

• при попередньому шліфуванні:

 

• при чистовому  шліфуванні:

 

8.  Визначаю основний час на обробку :

, де        (34)

  – ширина переміщення круга в напрямку поперечної подачі, мм

      (35)

  – довжина повздовжнього ходу стола, мм

       (36)

- припуск на сторону, мм

  – коефіцієнт «виходжування»

• при попередньому шліфуванні
• при чистовому шліфуванні

• при попередньому шліфуванні:

 

• при чистовому шліфуванні:

 

Визначаю сумарний час на обробку:

        (37) 
 
 
 
 
 

Висновок

 

     В процесі виконання курсової роботи розраховано оптимальні режими різання  різними методами для заданих  видів механічної обробки (точіння, свердління, фрезерування та шліфування), а також освоєно основні принципи та прийоми, використані ЕОМ для  виконання цих розрахунків. Крім цього узагальнено та систематизовано  теоретичні знання, отримані при вивчені  дисципліни “Теорія різання”, “Матеріалознавство”, “ВСТВ”, “Обчислювальна техніка”.

     В результаті виконання розрахунків  оптимальних режимів різання  різними методами (аналітичним, табличним) незалежно від верстата або під  заданий верстат для заданих  видів механічної обробки, ясно що обробку  виконують за декілька стадій (чорнова, напівчистова, чистова). Вибір кількості  стадій обробки залежить від точності обробки деталей і параметрів шорсткості. Вибір типу різального інструменту залежить від виду обробки, матеріалу різальної частини, матеріалу  заготовки; геометричні параметри  різальної частини інструмента  залежать від фізико-механічних властивостей заготовки, характеру обробки, вимог  до шорсткості оброблюваної поверхні. Вибір подачі залежить від матеріалу  заготовки, його механічних властивостей, глибини різання, параметра шорсткості обробленої поверхні, від розмірів самого різального інструмента. 
 
 
 
 
 
 

Література

 

1. Справочник  технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой  и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть II./ Нормативы режимов резания – М.: Экономика, 1990. – 478с.
3. Ящерицын П.П. Теория резания и тепловые процессы в технологических   системах. – М.: Высш. шк., 1990. – 512с.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин и др.-М.:Машиностроение, 1988.
5. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ - Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1990

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ДОДАТОК А 

ПРОГРАМА  РОЗРАХУНКУ

РЕЖИМІВ РІЗАННЯ ПРИ РОЗВЕРТУВАННІ

 

Прізвище:          Набока А.В.  Група:   МВ-73  Варіант:   22

 

          ***   ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ***

 

Тип отвору                                  - наскрізне

Діаметр отвору до обробки(мм)          Dmin =   49.70

Діаметр отвору після обробки(мм)       Dmax=   50.00

Глибина отвору (мм)                      Lo =   55.00

Матеріал заготовки                          - сталь

Границя міцності (Мпа)                      -  640.00

Величина  твердості                         -  180.00

Матеріал різального інструменту             - 

Головний кут в плані                     Fi =      15

Модель   верстата                           - 2Н135

Потужність верстата  (Квт)                  =    4.00

Kпд   верстата                              =    0.80

Період стійкості розвертки (хв)           T =   90.00

 

       РЕЗУЛЬТАТИ РОЗРАХУНКУ