Разработка управляющей программы токарной обработки

РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ  ПРОГРАММЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 

     Обработка ведется на токарно-винторезном  станке модели 16К20Ф3, оснащенного системой ЧПУ 2Р22,заготовка прокат ø55, предварительно обработанный. 

1.Назначаем последовательность  обработки детали, показанной на рисунке 1.  

 1. Точение наружных поверхностей :подрезать торец в размер 80;точить  фаску 2.5х45º, ø23.79 под резьбу М24-8q, торец бурта в размер 36, R5, ø50 напроход

2. Сверлить отверстие ø18 напроход;

3. Точить канавку ø19.5 в размеры 6 и 36.

4. Расточить обнижение ø20 в размер 20

5. Нарезать резьбу М24-8q на выход в канавку. 
 

2.Выбираем  режущий инструмент 

Т1 Резец проходной 16*16, ВК6,f=93 º ГОСТ 21151-71 [1,таб.23,стр.128]

Т2 Сверло ø18 Р6М5 ГОСТ 10903-77[1,таб.42,стр.148]

Т3 Резец канавочный в=6мм ВК6ГОСТ 18884-73

Т4 Резец расточной Н=5.5, ВК6,f=90º ГОСТ 18063-72[1,таб.15,стр.124]

Т5 Резец резьбовой  ВК6 ОСТ 2 И 10-9-84 

3. Рассчитываем  режимы резания ( материал латунь ЛС59-1  НВ 105…130) 

Переход 1 

   Резец  проходной прямой 16*16, ВК6 ,f=93" ГОСТ 21151-71

1.Глубина резания

   t=2.5  мм

2.Подача на  оборот

                  S=Sт Ks                   

     S=0.6-0.8мм/об [2,карта 17,стр 64]

    Ks=1

 Принимаем  S=0.8х1=0.8        мм/об

 Корректируем  подачу СПИД [2,карта21,стр 70]

    S=Sспид Ks1 Ks2 Ks3 Ks4 Ks5              

  где

      Sспидт=0.9 мм/об

      Ks1=1.0 -поправочный коэффициент,зависящий  от угла в плане;

      Ks2=1.0 -поправочный коэффициент,зависящий  от стрелы прогиба;

      Ks3=1.0 -поправочный коэффициент,зависящий  от способа крепления;

      Ks4=1.0 -поправочный коэффициент,зависящий  от модели станка;

      Ks5=1.3 -поправочный коэффициент,зависящий  от обрабатываемого материала;

     Sспид=0.9х1.0х1.0х1.0х1.0х1.3≈1.0мм/об

3. Стойкость  инструмента

     Т=120  мин[2,пр 1,стр193]

4. Скорость резания

   V= Vт Кv1 Kv2 Kv3                         

   Vт=39м/мин  [2,карта 28,стр 82]

   Кv1=2.0   -от группы медного сплавов

   Kv2=1.0- от  отношения диаметров при поперечном  точении;

   Kv3=2.5- от  марки режущего инструмента;

   Kv4= 0.9 -от состояния обрабатываемой поверхности;

   V= 39х2.0х1.0х2.5х0.9=175.5м/мин

5.Определяем  число оборотов.

              1000 V   

         n=----------                       

               П D    

                1000х 175.5

         n=-------------- = 1015об/мин

                   Пх 55

  По паспорту  станка                    nпас= 1000об/мин (3-й диапазон скорости) 

Переход 2 

  Сверло ø  18 Р6М5 ГОСТ 10903-77

1.Определяем  длину рабочего хода

      удоп=1мм

       y=8мм[2,пр.5,стр199]);

       Lрх=80+8+1=89мм.

2.Глубина резания

       18

   t=-----=9мм

        2

 3.Подача на оборот

     S=0.47-0.68мм/об [1,карта 31,стр 89]

    Ks1=0.9-от  глубины сверления;

    Ks2=1.0-от  материала режущей части инструмента;

    Принимаем  S=0.6х0.9х1.0=0.54 мм/об

4. Стойкость инструмента

     Т=60мин[2,прил 2 ,стр194]

  5. Скорость  резания

   V= Vт Кv1 Kv2 Kv3     

   Vт=32.3 м/мин  [2,карта 36,стр 99]

   Кv1=2-от  группы сплава,[2 ,карта 36,стр 100];

   Kv2=0.9-от  длины просверливаемого отверстия;

   Kv3=1.0- от марки режущего инструмента;

   V=32.3x2.0x0.9x1.0=58.14 м/мин

6.Определяем  число оборотов.

                1000x58.14

         n=--------------- =1028 об/мин

                 Пx18

  Принимаем                    nпас=1000 об/мин (3-й диапазон скорости) 

Переход 3 

    Резец канавочный в=6мм ГОСТ 18884-73

1.Глубина резания

   t=6  мм

2.Подача на  оборот

     S=0.06мм/об [2,карта 18,стр 66]

    Ks=1.5 от шероховатости поверхности

 Принимаем  S=0.05х1.5=0.09 мм/об

3. Стойкость  инструмента

     Т=60  мин[2,пр 1,стр193]

4. Скорость  резания

      Vт=66м/мин [2,карта 30,стр 88]

    5.Определяем  число оборотов.

              1000 V   

         n=----------                       

               П D    

               1000х 66

         n=------------- = 883об/мин

              Пх23.79

  По паспорту  станка                    nпас= 800об/мин (2-й диапазон скорости) 

Переход 4 

   Резец  расточной Н=5.5 , ВК6,f=90º ГОСТ 18063-72

1.Глубина резания

   t=1  мм

 2.Подача на оборот

     S=0.12-0.15мм/об [2,карта 18,стр 66]

Принимаем S=0.12мм/об

3. Стойкость инструмента

     Т=120  мин[2,пр 1,стр193]

4. Скорость резания

   V= Vт Кv1 Kv2 Kv3                         

      Vт=81м/мин [2,карта 28,стр 82]

   Кv1=2.0   -от группы медного сплавов

   Kv2=1.0- от  отношения диаметров при поперечном точении;

   Kv3=2.5- от  марки режущего инструмента;

   Kv4= 1.0 -от  состояния обрабатываемой поверхности;

   Kv5= 0.6 -от  точения внутренней поверхности

V= 81х2.0х1.0х2.5х0.6=243м/мин

 5.Определяем число оборотов.

              1000х 243

         n=-------------- = 3867об/мин

                 Пх20

  По паспорту  станка                    nпас= 2000об/мин (3-й диапазон скорости) 

Переход 5 

Резец резьбовой ВК6 ОСТ 2 И 10-9-84

1.Глубина резания

   t=1.2  мм

2.Подача на  оборот

     S=3мм/об 

3. Стойкость инструмента

     Т=30  мин[2,пр 1,стр193]

4. Скорость  резания

   V= Vт  Кv1 Kv2                        

      Vт=145м/мин [2,карта 28,стр 82]

   Кv1=0.9- от вида резьбы;

   Kv2 =0.85- от марки режущего инструмента;

V= 145х0.9х0.85=110.93м/мин

6.Определяем  число оборотов.

         

             1000х 110.93

         n=----------------- = 1471об/мин

                   Пх24

  По паспорту  станка                    nпас= 1400об/мин (32-й диапазон скорости) 

4.Определяем  координаты опорных точек 

     Начало  координат выбираем на левом торце  заготовки. Исходная точка относительно начала координат для инструментов Т1, Т2, Т3, Т4,Т5 расположена по X=200 Z=200.

       Карта наладки для инструментов  Т1, Т2 изображена рисунке 2, для  инструментов Т3, Т4,Т5 на рисунке 3.

 Координаты опорных точек заносим в таблицу 1.

Таблица 1 Координаты опорных точек

 

5.Составляем  управляющую программу с применением   постоянных циклов