Разработка технологии производства древесностружечных плит

Расчет грузопотока.
Производительность пресса	А пр. 1, м3/ч	19,52
в нешлифованных плитах	А пр. 2, шт./ч	112,59
Производительность пресса
в шлифованных плитах	А шл, м3/ч	17,88
Часовой выпуск нешлифо-
ванных плит в кг.	q, кг/ч	11714,53
Масса двух лицевых слоев	q лс, кг/ч	3904,84
Масса среднего слоя	q сс, кг/ч	7809,69
Количество пыли при шли-
фовании плит (при средн.пл.)	q п1, кг/ч	894,24
Плотность лицевых слоев	r лс, кг/м3	690,00
Количество пыли при шли-
фовании плит (при плотн. лс)	q п2, кг/ч	1028,38
Количество отходов при об-
резке плит	q от, кг/ч	468,58
Масса необрезных плит	q н, кг/ч	12183,12
Масса лицевых слоев необ-
резной плиты	q нлс, кг/ч	4061,04
Масса среднего слоя необ-
резной плиты	q нсс, кг/ч	8122,08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество абсолютно
сухой стружки в:
лицевых слоях	q абслс, кг/ч	3310,05
среднем слое	q абссс, кг/ч	6867,98
Количество стружки,
поступающее в смеситель
лицевые слои	q с1, кг/ч	3459,01
средний слой	q с2, кг/ч	7108,36
Количество сухой смолы
для смоления стружки
лицевые слои	q сс1, кг/ч	450,17
средний слой	q сс2, кг/ч	652,46
Всего:	q сс, кг/ч	1102,63
Количество рабочего кле-
евого раствора
лицевые слои	q ркр1, кг/ч	945,35
средний слой	q ркр2, кг/ч	1370,16
Всего:	q ркр, кг/ч	2315,51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество товарной смолы	qтс, кг/ч	1754,18
Масса прессмассы
лицевые слои	q пр1, кг/ч	4359,34
средний слой	q пр2, кг/ч	8413,28
Всего:	q пр, кг/ч	12772,62
Масса ковра одной плиты	q н, кг	113,44
Количество воды испаряемой
при прессовании
лицевые слои	q в1, кг/ч	298,30
средний слой	q в2, кг/ч	291,20
Всего:	q в, кг/ч	589,50
Количество стружки, пропус-
каемой сушилкой в час
лицевые слои	q w1, кг/ч	3843,34
средний слой	q w2, кг/ч	7898,18
(q w2-q от)	кг/ч	7429,60
Количество мелочи от стружки
лицевые слои	кг/ч	384,33
средний слой	кг/ч	789,82

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество сырой древесины
лицевые слои	q cдр1, кг/ч	5856,52
средний слой	q сдр2, кг/ч	11321,29
Всего:	q сдр, кг/ч	17177,81
Количество влаги, которую
должны испарить в сушилках
лицевые слои	q вл1, кг/ч	2013,18
средний слой	q вл2, кг/ч	3891,69
Масса расходуемой древесины
лицевые слои	q др1пр, кг/ч	4119,18
средний слой	q др2пр, кг/ч	8039,76
Количество затрачиваемой
древесины
лицевые слои	q др1, м3/ч	9,79
средний слой	q др2, м3/ч	17,69
Всего:	q др, м3/ч	27,48
Расход древесины на
1 м3 плиты со средней
плотностью	м3 др/м3 пл	1,41
Расход связующего на
1 м3 товарных плит	кг/м3	89,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор и расчёт  потребного количества основного

технологического оборудования

 

5.1. Разделка длинномерного  сырья по длине

Для разделки длинномерного  сырья по длине применяют высокопроизводительный станок ДЦ-10 (техническая характеристика приведена в  [6] стр. 57).

Производительность многопильного  станка (слешара) определяется:

  , (м³/ч)        (18)

Где Т- продолжительность смены, мин;

u- скорость подачи подающего конвейера, м/мин;

V_ср- средний объем бревен, м³;

К₁- коэффициент использования рабочего времени (0,7-0,8);

К₂- Коэффициент заполнения подающего конвейера (0,5-0,6);

t- шаг между упорами, м.

  м³/ч

Одного станка будет  достаточного для переработки всего  сырья.

Коэффициент загрузки станка:

 

5.2. Измельчение древесины  в стружку

 

Измельчение круглых  лесоматериалов метровой длины перерабатывают в специальную резаную стружку на отечественном станке с ножевым валом марки ДС-6   (техническая характеристика приведена в [6] стр. 83).

Производительность станка определяют по формуле:

(кг/ч),      (19)

Где  l- длина перерабатываемых заготовок,  м;

             - средняя толщина получаемой  стружки,  мм;

             n- частота вращения ножевого вала, м^-1;

             - число ножей в ножевом барабане;

- плотность  перерабатываемого   древесного  сырья, кг/м³                                                  

К- суммарный коэффициент, учитывающий заполнение питателя, неравномерную подачу сырья, использование  машинного  и  рабочего  времени  (в  расчетах принимают К=0,2-0,3).

Для наружных слоев:

=

=

=

Принимаем 2 станка с коэффициентом  загрузки:

Для внутренних слоев:

=

Принимаем 2 станка с коэффициентом  загрузки:

 

5.3. Бункера для хранения сырой стружки

Необходимое количество бункеров выбирают исходя из времени, в течение которого они обеспечат бесперебойную работу потока в течение не менее двух часов. Этот расчет производят по формуле:

  (ч),          (20)

Где V_б- объем бункера, м³;

n_б- число бункеров, шт;

r_стр- насыпная масса стружки, кг/м³;

g_стр- часовая потребность в стружке на потоке, по данным расчета грузопотока;

К₃- коэффициент заполнения рабочего объема бункера (0,9 для горизонтальных бункеров, 0,95 - для вертикальных).

Для наружных слоев (сосна):

Принимаем 1 бункер марки  ДБО-60 (техническая характеристика приведена в  [6] стр. 112).

Для наружных слоев (береза):

Принимаем 1 бункер марки  ДБО-60.

Для внутренних слоев:

Принимаем 1 бункер марки  ДБО-150.

 

5.4. Сушка древесных частиц

Для сушки древесных  частиц используем сушильный барабан марки Н411-56 (техническая характеристика приведена в [6] стр. 118).

Определяем  производительность   сушильного  барабана  по  абсолютно  сухой  стружке (кг/ч ):

П= ,  (21)

Где  D – диаметр сушильного  барабана,м;

- массовая  скорость  агента  сушки,  кг/

- температура  агента  сушки   на  входе  в  барабан,  ˚С

М= ;  (22)

  ;  (23)

В=      ;  (24)

Где    - коэффициент заполнения  барабана  высушиваемым  материалом,%

l  - длина сушильного  барабана, м;

n-частота вращения  барабана, м ;

sin - синус угла  наклона барабана, ;

- начальная  и  конечная  влажность  стружки, %

- температура  агента  сушки   на  выходе  из  барабана;

d – средний размер  частиц  высушиваемого материала, определяемый путем  разделения  стружки  по  фракциям  и  замера  их  размеров;

А, - эмпирические  коэффициенты, значение  которых приведено в табл. 10.2 [6].

Для наружных слоев:

=

В=

=

=   кг/ч

Принимаем одну сушилку  с коэффициентом загрузки:

Для внутренних слоев:

=

В=

=

=   кг/ч

Принимаем две сушилки  с коэффициентом загрузки:

 

5.5. Сортировка древесных частиц

Для сортировки древесных  частиц применяем механическую сортировку марки ДРС-2 (техническая характеристика приведена в [6] стр. 118).