Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2012 в 18:15, курсовая работа
Шкаф для одежды и белья. Шкаф с двумя отделениями: в бельевом отделении установлено три выдвижных ящика (снизу) и четыре полки; в отделении для платья – штанга и полка для головных уборов.
1. Техническое описание изделия 3
2. Схема технологического производства 6
3. Расчёт потребного количества станков 7
4. Расчёт норм расхода материалов в производстве мебели 16
5. Расчет количества отходов древесных 19
6. Расчёт норм расхода клеевых материалов 20
7. Расчёт норм расхода шлифовальных шкурок 22
7.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей 22
7.2 Расчёт расхода шлифовальной шкурки 22
Список использованной литературы
Министерство образования и науки Российской Федерации
Санкт Петербургская государственная Лесотехническая академия
им.С.М.Кирова
Кафедра: технологии деревообрабатывающих производств
Курс: технология изделий из древесины
на тему: «Разработка технологии изготовления шкафа для белья и одежды»
Выполнил: студент
Проверил: преподаватель
2007
Содержание
1. Техническое описание изделия
2. Схема технологического производства
3. Расчёт потребного количества станков
4. Расчёт норм расхода материалов в производстве мебели 16
5. Расчет количества отходов древесных
6. Расчёт норм расхода клеевых материалов
7. Расчёт норм расхода шлифовальных шкурок
7.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей
7.2 Расчёт расхода шлифовальной шкурки
Список использованной литературы
1.Техническое описание изделия
Шкаф для одежды и белья. Шкаф с двумя отделениями: в бельевом отделении установлено три выдвижных ящика (снизу) и четыре полки; в отделении для платья – штанга и полка для головных уборов.
Наименование сборочной единицы (детали) | Кол-во. | Схема сборочной единицы (детали) | Материлы |
1.Дверь щитовой конструкции | 2 | 1720х438 | Основа: ДСтП-16,0 Облицовка пласти - шпон 0,8 Облицовка кромок – шпон 0,8 |
2.Стенка (левая) 3.Стенка (правая) 4.Перегородка | 1
1
1 | 1692х564
| Основа: ДСтП 16,0 Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы Облицовка кромок: м-л кромкооблицовочный на основе бумаг пропитанных термореактивными полимерами |
5. Полка | 4 | 415х550 Кратный размер:1672х550 | Основа: ДСтП 16,0 Облицовка пласти: Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы
|
6.Горизонтальная стенка | 2 | 886х564 Кратный размер:1776х564 |
|
7.Лицевая стенка выдвижного ящика | 3 | 140х415 Кратный размер:428х415 |
|
8.Боковая стенка ящика | 6 | 110х534 Кратный размер:338х1072 | Основа: ДСтП 12,0 Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы
|
9.Задняя стенка ящика | 3 | 110х370 Кратный размер: 338х370 |
|
10. Дно ящика | 3 | 378х538 | ДВП-4,0 |
11.Задняя стенка шкафа | 1 | 1724х882 | ДВП-4,0 |
12.Предняя стенка ящика | 3 | 100х370 Кратный размер:338х370 | Основа: ДСтП 12,0 Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы
|
12.Ножки опорной скамейки | 4 | 180х52х52 Кратный размер: 732х52х52 | берёза |
13. Царги опорной скамейки | 2 | 778х52х25 | берёза |
14. Боковые царги опорной скамейки | 2 | 460х52х25 | берёза |
3.Расчёт потребного количества станков.
Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:
1. Рассчитывают сменную производительность оборудования Псм.i при выполнении соответствующей технологической операции по изготовлению i-й детали; i= 1, 2, ..., т, где mколичество наименований деталей (сборочных единиц) изготавливаемых на станке.
2. Определяют норму времени Нвр.i; на выполнение технологической операции при изготовлении i-й детали по формуле (мин):
Нвр i =Тсм/Псм.i
Где Тсм – продолжительность смены =480 мин
3.Рассчитывают потребное количество станко-часов Тп на годовую программу выпуска изделии по формуле:
Тп= (ΣНвр*Ni)/60
где N - годовая программа выпуска деталей (сборочных единиц) i-гo наименования.
4. Определяют потребное количество оборудования данной марки на годовую программу выпуска изделий поформуле:
nр=Тп/Тд
где nр - расчетное количество оборудования;
Т д - действительный (эффективный) фонд работы оборудования; при двухсменной работе Т д = 3952 ч.
Полученное значение nр округляют до целого числа nпр
5. Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле
Рз=nр/nпр
где nпр - принятое количество оборудования.
При выборе значения nпp необходимо учитывать допускаемую перегрузку оборудования до 10% (Рз~110%), которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.
Ниже приведены формулы для расчета производительности некоторых моделей оборудования различного назначения. При этом приняты следующие общие обозначения:
Тсм - продолжительность смены, равная 480 мин;
Квр - коэффициент использования рабочего дня, определяемый по формуле:
Квр=Топ/Тсм
где Т оп - оперативное время, состоящее из суммы основного То и вспомогательного времени Тв;
Км - коэффициент машинного времени, определяемый по формуле:
Км=То/Тсм
Кис - коэффициент использования оборудования, учитывающий потери времени на переналадку, уход за режущим инструментом и др.;
u - скорость подачи, м/мин.
Остальные обозначения расшифрованы после приведенных формул. .
При расчете произоводительности оборудования необходимо учитывать режимы выполнения технологических операций. В зависимости от этих режимов следует рассчитывать числовые значения соответствующих параметров, входящих в формулы для расчета производительности (скорость подачи; время цикла и т. п.).
Сменную производительность форматно-обрезного станка ЦТМФ при раскрое ДСтП на заготовки можно рассчитать по следующей формуле (заг/смена):
Псм=(8*Пч*Кис)(Vз*Кт.о*μ)
где Пч - часовая производительность станка, м3*плит/час, =14,5 м3*плит/час
v з - объем одной заготовки, м3;
Кт. о - коэффициент, учитывающий технологические отходы; Кт.о= 1,020;
μ - коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход заготовок из ДСтП; μ= 1,087; Кис=0,8.
Сменную производительность линии калибрования МКШl рассчитывают по формуле:
Псм=(Тсм*u*Кис)/L
где L - длина заготовки, м;
u=6-24 м/мин; обычно принимают и= 12 м/мин; Кис=0,81.
Сменную производительность гильотинных ножниц НГ-28; при раскрое шпона рассчитывают по формуле (полос шпона/смена):
Псм=(Тсм*n*Квр)/(t0*z)
to - цикл обрезки одной стороны пакета; to=0,5 мин; z - количество резов по периметру;
Квр= 0,7;
n - число полос шпона в пакете, n = 67,5, для бумаги n=135
Сменную производительность ребросклеивающего станка РС-9 рассчитывают по формуле (облицовок/смена):
Псм= (Тсм*u*Км)/(2*L(nр-1)
где L - длина облицовки, м;
nр - число полос шпона в облицовке, шт., рассчитывают исходя из ширины одной полосы равнои 150 мм;
u = 14-30 м/мин; Км=О,77.
Сменную производительность оборудования для облицовывания пластей щитовых заготовок определяют по следующей формуле (заг./смена): при облицовывании на линии с одноэтажным прессом МФП-3
Псм= (Тсм*z*Кис)/t0
где z - количество одновременно загружаемых в пресс заготовок, шт. Значение z определяют по карте загрузки пресса с учетом размеров плит пресса (по длине и ширине) и симметричного расположения заготовок относительно осей плиты; при этом расстояние между прессуемыми заготовками должно быть не менее 40 мм; to - продолжительность цикла прессования; 10= 2-3 мин (меньшее значение для больших заготовок, большее - для малогабаритных заготовок); Кис=0,80;
Сменную производительность линии форматной обработки щитовых заготовок МФК2 рассчитывают по формуле:
Псм =(60*Тсм*Кис)/R
где R - такт линии, с; для линий модели МФК2 r>=4 с (обычно принимают г=6-8 с); Кис=0,65.
Сменную производительность станка для раскроя кратных заготовок Ц6-2 определяется по формуле
Псм=(Тсм*Кис)/(t0*z)
Где t0 – скорость одного реза, t0 = 1/3 мин,
z- число резов, шт.
Сменную производительность станка для одностороннего облицовывания кромок щитовых заготовок МОК-3 рассчитывают по формуле:
Псм=(Тсм*u*Км)/l0
где lо - общая длина облицовываемых кромок заготовок, м; и= 12-36 м/мин; Км=0,65.
Сменную производительность линии шлифования пластеи заготовок модели МШП3 рассчитывают по формуле (заг./смена):
Псм=(Тсм*u*Кис)/((L+lр)*n
гдеL -длина шлифуемой заготовки, м;
lр - величина межторцевого разрыва между заготовками, м; обычно принимают lр=0,3 м; и=6-24 м/мин; Кис=0,8.
Сменную производительность многошпиндельного сверлильного станка СГВП-IА рассчитывают по формуле:
Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)
где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - количество проходов заготовки через станок; Квр=0,7.;0,8;0,7
Сменную производительность многошпиндельного сверлильного станка GF21M рассчитывают по формуле:
Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)
где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - количество петель; Квр=0,8;
Сменную производительность круглопильного станка для раскроя п/м на черновые заготовки ЦДК4-3 находим по формуле
Псм=(Тсм*u*Кд*Км)/Lm
где u- скорость распиливания; u=20 м/мин; Lm – длина заготовки, м; Кд=0,9, Км=0,9
Сменную производительность 4-х стороннего продольно-фрезерного станка С10-2 определяется по формуле
Псм=(Тсм*u*Кис)/L
где u –скорость обработки одной заготовки u= 9 м/мин
L- длина заготовки, м. Кис=0,8
Сменную производительность торцовочного станка ТС-2 определяем по формуле
Псм=(Тсм*u)/2B
где В- толщина распиливаемой заготовки
Сменную производительность многошпиндельного сверлильного СВПГ1-М рассчитывают по формуле:
Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)
где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - количество проходов заготовки через станок; Квр=0,7.
Сменную производительность широколенточного шлифовального станка ШлКА-6 определяется по формуле
Информация о работе Разработка технологии изготовления шкафа для белья и одежды