Разработка технологии изготовления шкафа для белья и одежды

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2012 в 18:15, курсовая работа

Описание работы

Шкаф для одежды и белья. Шкаф с двумя отделениями: в бельевом отделении установлено три выдвижных ящика (снизу) и четыре полки; в отделении для платья – штанга и полка для головных уборов.

Содержание

1. Техническое описание изделия 3
2. Схема технологического производства 6
3. Расчёт потребного количества станков 7
4. Расчёт норм расхода материалов в производстве мебели 16
5. Расчет количества отходов древесных 19
6. Расчёт норм расхода клеевых материалов 20
7. Расчёт норм расхода шлифовальных шкурок 22
7.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей 22
7.2 Расчёт расхода шлифовальной шкурки 22
Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

Курсовик.doc

— 687.00 Кб (Скачать)


Министерство образования и науки Российской Федерации

Санкт Петербургская государственная Лесотехническая академия

им.С.М.Кирова

 

 

 

                   

                    

                                                                         

Кафедра: технологии деревообрабатывающих производств

 

 

Курс: технология изделий из древесины

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

на тему: «Разработка технологии изготовления шкафа для белья и одежды»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент                                                                             Каргин А.А.

 

Проверил: преподаватель                                                                  Бойцова И.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт Петербург

2007

Содержание

 

1. Техническое описание изделия                                                                3

2. Схема технологического производства                                                   6                         

3. Расчёт потребного количества станков                                                   7

4. Расчёт норм расхода материалов в производстве мебели                  16

5. Расчет количества отходов древесных                                                 19

6. Расчёт норм расхода клеевых материалов                                            20

7. Расчёт норм расхода шлифовальных шкурок                                      22

   7.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей                                  22

    7.2 Расчёт расхода шлифовальной шкурки                                          22

Список использованной литературы                                                        24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Техническое описание изделия

 

Шкаф для одежды и белья. Шкаф с двумя отделениями: в бельевом отделении установлено три выдвижных ящика (снизу) и четыре полки; в отделении для платья – штанга и полка для головных уборов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование сборочной единицы (детали)

Кол-во.

Схема сборочной единицы (детали)

Материлы

1.Дверь щитовой конструкции

2

1720х438

Основа: ДСтП-16,0

Облицовка пласти - шпон 0,8

Облицовка кромок – шпон 0,8

2.Стенка (левая)

3.Стенка (правая)

4.Перегородка

1

 

1

 

1

1692х564

 

Основа: ДСтП 16,0

Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы

Облицовка кромок: м-л кромкооблицовочный на основе бумаг пропитанных термореактивными полимерами

5. Полка

4

415х550

Кратный размер:1672х550

Основа: ДСтП 16,0

Облицовка пласти: Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы

 

6.Горизонтальная стенка

2

886х564

Кратный размер:1776х564

 

7.Лицевая стенка выдвижного ящика

3

140х415

Кратный размер:428х415

 

8.Боковая стенка ящика

6

110х534

Кратный размер:338х1072

Основа: ДСтП 12,0

Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы

 

9.Задняя стенка ящика

3

110х370

Кратный размер: 338х370

 

10. Дно ящика

3

378х538

ДВП-4,0

11.Задняя стенка шкафа

1

1724х882

ДВП-4,0

12.Предняя стенка ящика

3

100х370

Кратный размер:338х370

Основа: ДСтП 12,0

Облицовка пласти: Материал облицовачный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы

 

12.Ножки опорной скамейки

4

180х52х52

Кратный размер: 732х52х52

берёза

13. Царги опорной скамейки

2

778х52х25

берёза

14. Боковые царги опорной скамейки

2

460х52х25

берёза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Расчёт потребного количества станков.

 

Расчет потребного количества оборудования для выполне­ния запроектированных технологических операций по изго­товлению изделия производят отдельно для каждого наимено­вания оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

1. Рассчитывают сменную производительность оборудова­ния Псм.i при выполнении соответствующей технологической операции по изготовлению i-й детали; i= 1, 2, ..., т, где m­количество наименований деталей (сборочных единиц) изго­тавливаемых на станке.

2. Определяют норму времени Нвр.i; на выполнение тех­нологической операции при изготовлении i-й детали по фор­муле (мин):

 

Нвр i =Тсм/Псм.i

 

Где Тсм – продолжительность смены =480 мин

     3.Рассчитывают потребное количество станко-часов Тп на годовую программу выпуска изделии по формуле:

 

Тп= (ΣНвр*Ni)/60

 

где N - годовая программа выпуска деталей (сборочных единиц) i-гo наименования.

4. Определяют потребное количество оборудования дан­ной марки на годовую программу выпуска изделий поформуле:

 

nр=Тп/Тд

 

где nр - расчетное количество оборудования;

    Т д - действительный (эффективный) фонд работы обору­дования; при двухсменной работе Т д = 3952 ч.

Полученное значение nр округляют до целого числа nпр

5. Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле­

 

Рз=nр/nпр

 

 

где nпр - принятое количество оборудования.

При выборе значения nпp необходимо учитывать допускае­мую перегрузку оборудования до 10% (Рз~110%), которая будет компенсироваться за счет повышения производитель­ности труда.

Ниже приведены формулы для расчета производитель­ности некоторых моделей оборудования различного назначе­ния. При этом приняты следующие общие обозначения:

Тсм - продолжительность смены, равная 480 мин;

Квр - коэффициент использования рабочего дня, опреде­ляемый по формуле:

 

Квр=Топ/Тсм

 

где Т оп - оперативное время, состоящее из суммы основного То и вспомогательного времени Тв;

Км - коэффициент машинного времени, определяемый по формуле:

 

Км=То/Тсм

 

Кис - коэффициент использования оборудования, учиты­вающий потери времени на переналадку, уход за режущим инструментом и др.;

              u - скорость подачи, м/мин.

              Остальные обозначения расшифрованы после приведен­ных формул.              .

При расчете произоводительности оборудования необхо­димо учитывать режимы выполнения технологических опера­ций. В зависимости от этих режимов следует рассчитывать числовые значения соответствующих параметров, входящих в формулы для расчета производительности (скорость по­дачи; время цикла и т. п.).

Сменную производительность форматно-обрезного станка ЦТМФ при раскрое ДСтП на заготовки можно рассчитать по следующей формуле (заг/смена):

 

Псм=(8*Пч*Кис)(Vз*Кт.о*μ)

 

где Пч - часовая производительность станка, м3*плит/час, =14,5 м3*плит/час

v з - объем одной заготовки, м3;

                    Кт. о - коэффициент, учитывающий технологические от­ходы; Кт.о= 1,020;

                     μ - коэффициент, учитывающий средневзвешенный по­лезный выход заготовок из ДСтП; μ= 1,087; Кис=0,8.

              Сменную производительность линии калибрования МКШl рассчитывают по формуле:

 

Псм=(Тсм*u*Кис)/L

 

где L - длина заготовки, м;

              u=6-24 м/мин; обычно принимают и= 12 м/мин; Кис=0,81.

Сменную производительность гильотинных ножниц  НГ-28; при раскрое шпона рассчитывают по формуле (полос шпона/смена): ­

Псм=(Тсм*n*Квр)/(t0*z)

 

to - цикл обрезки одной стороны пакета; to=0,5 мин; z - количество резов по периметру;

Квр= 0,7;             

n - число полос шпона в пакете, n = 67,5, для бумаги n=135

Сменную производительность ребросклеивающего станка РС-9 рассчитывают по формуле (облицовок/смена):

 

Псм= (Тсм*u*Км)/(2*L(nр-1)

 

где L - длина облицовки, м;

nр - число полос шпона в облицовке, шт., рассчитывают исходя из ширины одной полосы равнои 150 мм;

              u = 14-30 м/мин; Км=О,77.

Сменную производительность оборудования для облицо­вывания пластей щитовых заготовок определяют по следую­щей формуле (заг./смена): при облицовывании на линии с одноэтажным прессом МФП-3

Псм= (Тсм*z*Кис)/t0

 

где z - количество одновременно загружаемых в пресс за­готовок, шт. Значение z определяют по карте загрузки пресса с учетом размеров плит пресса (по длине и ширине) и сим­метричного расположения заготовок относительно осей плиты; при этом расстояние между прессуемыми заготовками должно быть не менее 40 мм; to - продолжительность цикла прессо­вания; 10= 2-3 мин (меньшее значение для больших загото­вок, большее - для малогабаритных заготовок); Кис=0,80;

Сменную производительность линии форматной обработки щитовых заготовок МФК2 рассчитывают по фор­муле:

Псм =(60*Тсм*Кис)/R

 

где R - такт линии, с; для линий модели МФК2 r>=4 с (обычно принимают г=6-8 с); Кис=0,65.

 

Сменную производительность станка для раскроя кратных заготовок Ц6-2 определяется по формуле

 

Псм=(Тсм*Кис)/(t0*z)

 

Где t0 – скорость одного реза, t0 = 1/3 мин,

       z- число резов, шт.

Сменную производительность станка для одностороннего облицовывания кромок щитовых заготовок МОК-3 рассчитывают по формуле:

 

Псм=(Тсм*u*Км)/l0

 

где lо - общая длина облицовываемых кромок заготовок, м; и= 12-36 м/мин; Км=0,65.

 

              Сменную производительность линии шлифования пластеи заготовок модели МШП3 рассчитывают по формуле (заг./сме­на):

 

Псм=(Тсм*u*Кис)/((L+lр)*n

 

гдеL -длина шлифуемой заготовки, м;

      lр - величина меж­торцевого разрыва между заготовками, м; обычно принимают lр=0,3 м; и=6-24 м/мин; Кис=0,8.

              Сменную производительность многошпиндельного свер­лильного станка СГВП-IА рассчитывают по формуле:

 

Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)

 

где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - ­количество проходов заготовки через станок; Квр=0,7.;0,8;0,7

Сменную производительность многошпиндельного свер­лильного станка GF21M рассчитывают по формуле:

 

Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)

 

 

где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - ­количество петель; Квр=0,8;

Сменную производительность круглопильного станка для раскроя п/м на черновые заготовки ЦДК4-3 находим по формуле

 

Псм=(Тсм*u*Кд*Км)/Lm

 

где u- скорость распиливания; u=20 м/мин; Lm – длина заготовки, м; Кд=0,9, Км=0,9

Сменную производительность 4-х стороннего продольно-фрезерного станка С10-2 определяется по формуле

 

Псм=(Тсм*u*Кис)/L

 

где u –скорость обработки одной заготовки u= 9 м/мин

L- длина заготовки, м. Кис=0,8

Сменную производительность торцовочного станка ТС-2 определяем по формуле

 

Псм=(Тсм*u)/2B

 

где В- толщина распиливаемой заготовки

 

Сменную производительность многошпиндельного свер­лильного СВПГ1-М рассчитывают по формуле:

 

Псм=(60*Тсм*Квр)/(t0*n)

 

 

где tо-цикл обработки одной заготовки, с; to=5-12 с; n - ­количество проходов заготовки через станок; Квр=0,7.

Сменную производительность широколенточного шлифовального станка ШлКА-6 определяется по формуле

Информация о работе Разработка технологии изготовления шкафа для белья и одежды