Разработка технологического процесса сборки заготовок верха мужских полуботинок

 
 
 
 
 
 

    В таблице 2 представлены способы соединения деталей заготовки верха полуботинок  с перечислением скрепляемых  деталей, вида крепителя и конструкции соединения  

Таблица 2 Способы  соединения деталей заготовки верха полуботинок 

Скрепляемые детали	Наименование  шва	Вид крепителей	Эскиз поперечного  сечения шва с указанием нормативов строчки
Сострачивание вытачки на заднем наружном ремне	Тачной	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-100, 0335-110, 0445-90, 0445-100	Расстояние  строчки от края 1,5 -2 мм, частота строчки  5-6 стежков на 1 см
Декоративные  строчки на берцах	Декоративный  с  двухрядной строчкой	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-100, 0335-110, 0445-90, 0445-100	Расстояние  между строчками 1,1 – 1,2 мм, частота  строчки – 4-5 стежков на 1 см
Сострачивание задних краев берцев переметочным швом	Переметочный	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-100, 0335-110, 0445-90, 0445-100	Расстояние строчки от края деталей  2 – 3 мм, частота строчки 3-5 стежков на 1 см
Настрачивание: заднего наружного ремня на берцы; круговой союзки к овальной вставке; берцев к узлу союзки и овальной вставки	Настрочной  с двухрядной строчкой	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-90, 0335-100, 0445-90, 0445-100	Расстояние  первой строчки от края 1 – 1,2 ммм, между  строчками 1,2 – 1,5 мм, частота строчки - 4 стежка на 1 см
Продолжение таблицы 2
Пристрачивание  язычка к овальной вставке и подкладке под овальную вставку	Настрочной  с однорядной строчкой	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-90, 0335-100, 0445-90, 0445-100	Расстояние  строчки от края 1 мм, частота строчки 4-5стежков на 1 см
Пристрачивание  заднего внутреннего ремня к  подкладке под берцы	Настрочной  с однорядной строчкой	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-90, 0335-100, 0445-90, 0445-100	Расстояние  строчки от края 1 мм, частота строчки 4-5стежков на 1 см
Сострачивание берцев с подкладкой по канту под  выворотный шов	Тачной	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-90, 0335-100, 0445-90, 0445-100	Частота строчки 5-6 стежков на 1 см
Декоративная  строчка по овальной вставке	Декоративный  с  однорядной строчкой	Нити - х/б № 10 Иглы 0335-120, 0335-130, 0445-120, 0445-130	Частота строчки – 2,5 стежка на 1 см
Строчка канта берцев, обстрачивание язычка	Настрочной  с однорядной строчкой	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0335-90, 0335-100, 0445-90, 0445-100	Частота строчки 4-5стежков на 1 см

 
 
 
 
 
 

    3 Маршрутная технология 
 

    Перечень  операций

    1 Выравнивание по толщине

    2 Спускание краев

    3 Окрашивание  наружных краев деталей верха  и видимых краев ЗВР

    4 Дублирование деталей верха (берцев) межподкладкой

5 Намечание линий-ориентиров для декоративной строчки на берцах и           линии для обстрачивания вставки из поролона

    6 Декоративная строчка на берцах

    7 Сострачивание  задних краев берцев переметочным  швом

8 Сострачивание вытачки на ЗНР (заднем наружном ремне), разглаживание шва вытачки

    9 Пристрачивание  ЗНР к берцам

    10 Пристрачивание заднего внутреннего ремня  к кожаной подкладке

    11  Сострачивание верхних краев берцев с подкладкой по канту под

    выворотный  шов

    12 Намазка клеем берцев и подкладки, сушка

    13 Наклеивание внутренней вставки из поролона под мягкий кант на

    верхний край берцев

14 Выворачивание и склеивание  верхнего и переднего краев берцев с подкладкой

15 Строчка канта верхнего края берцев с обрезкой краев кожаной подкладки и обстрачивание вставки из поролона по наметке

    16 Пробивание отверстий для шнурков

    17 Окрашивание видимых краев подкладки берцев

18 Намазка клеем и наклеивание язычка и овальной вставки на кожподкладку

19 Пристрачивание язычка и овальной вставки к кожподкладке

20 Декоративная строчка овальной вставки

21 Перфорирование овальной вставки и круговой союзки

    22 Наклеивание круговой союзки к овальной вставке

    23 Пристрачивание круговой союзки к овальной вставке

    24 Пристрачивание берцев к союзкам с одновременной строчкой

    закрепки

    25 Чистка заготовок верха полуботинок

    26 Шнурование заготовок верха полуботинок

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4 Построение блок-схемы сборки заготовки верха полуботинок 

    На  основании маршрутной технологии построим блок-схему сборки заготовки верха  полуботинок, где изобразим последовательность соединения деталей в узлы, группы и заготовку верха.

    Характеристика  конструкции данной заготовки: полуботинки с настрочными берцами и задним наружным ремнем, круговой союзкой и овальной вставкой, мягким кантом.

    Заготовка верха полуботинок состоит из двух групп и трех узлов

    Группы:

    1 задняя группа (узел берцев, узел подкладки под берцы, вставка из поролона )

    2 передняя группа (круговая союзка, узел овальной вставки)

    Узлы:

      1 узел берцев – берцы + межподкладка + задний наружный ремень   

     2 узел подкладки под берцы – кожаная подкладка под берцы + кожаный задний внутренний ремень

    3 узел овальной вставки – овальная вставка + язычок + подкладка под овальную вставку

      Замкнутый контур данной заготовки полуботинок можно получить следующим способом: отдельно собрать передний и задний узлы верха и узел подкладки. Затем задний узел верха и узел подкладки сострочить по верхнему краю и  присоединить передний узел. Таким образом получим заготовку верха [8].    
 
 
 
 

    На  рисунке 8 изобразим блок-схему сборки заготовки верха полуботинок.  

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 8 - Блок-схема сборки заготовки верха полуботинок. 

    5 Разработка и эскизное изображение схемы технологического процесса сборки заготовки мужских полуботинок 

    В соответствии с маршрутной технологией  и блок-схемой сборки заготовки верха  составляем схему технологического процесса сборки заготовки верха полуботинок с эскизным изображением всех  деталей и последовательность их соединения в узлы группы и заготовку верха.

    Последовательность  технологических операций сборки заготовок  зависит от вида и конструкции  верха обуви. Существуют три варианта получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для данных мужских полуботинок является следующий вариант: отдельно собирают передний и задний узлы верха и узел подкладки. Затем задний узел верха и узел подкладки сострачивают по верхнему краю, присоединяют передний узел и получают заготовку замкнутого контура.

    Чтобы не потерять мелкие детали заготовок, рекомендуется скреплять их в  узлы, а затем узлы в заготовку. Вначале нужно сшивать плоские детали на швейных машинах с плоским столом; затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам.

    Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при скреплении деталей сложной конфигурации. Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. При этом выполнение большинства операций предусмотрено на на машинах с плоской платформой, так как на колонковых машинах производительность ниже.

    Детали  верха имеют небольшую толщину  и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом  прочности, так как во время носки  они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы.

    Схему технологического процесса сборки заготовки мужских полуботинок изобразим на рисунке 9. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6 Разработка технологического процесса сборки заготовки верха обуви  

    Технологический процесс сборки заготовки верха полуботинок представим в таблице 3. 

Таблица 3 Технологический  процесс сборки заготовки верха  полуботинок

Операция	Вид работы	Оборудование	Вспомогательные материалы	Технологические нормативы, режимы
1	2	3	4	5
1 Выравнивание деталей верха по толщине	М (машинный)	МДВ-О [11, c. 75]		Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 1,1 мм [7, с. 6]. Колебание толщины  деталей в комплекте не должно превышать ±0,1 мм [ 8,с. 46].
2 Спускание краев деталей верха	М	АСГ-13-1-О 9,с.48		Детали верха  спускают с бахтармяной стороны. Видимые края утоняют для получения тонкого канта. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы  [10, с.76]. Под тачной шов ширина спущенного края деталей верха не менее 2 мм., а для деталей подкладки не менее 1,5 мм. Под строчку ширина спущенного края деталей верха не менее 4 мм, а для деталей кожподкладки – не менее 3 мм. Под выворотку ширина спущенного края не менее 10 мм. Под окрашивание ширина спущенного края деталей верха 2 мм [7, с.6]. Толщина спущенного края деталей верха под строчку 0,5-0,6 мм, а для деталей кожподкладки – 0,3-0,4 мм [9,с.48].
Продолжение таблицы 3
3 Окрашивание  наружных краев деталей верха и ЗВР	М	Распылительный  пистолет, вытяжная камера [9, с.50].	Водостойкие краски	Окрашивают наружные края деталей верха: круговая союзка, ЗНР, верхние и передние края берцев; деталь подкладки - ЗВР. Одноименные детали верха складывают пачками, выравнивают по окрашиваемому краю, зажимают и окрашивают   распылительным пистолетом. Окрашенные края должны быть высушены до проведения последующих операций [9, с.50].
4 Дублирование берцев межподкладкой	М	ДВ-1-О, В67/600 «Шен» Германия		Межподкладку  из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на берцы и задинки без складок и морщин. Межподкладку наклеивают так, чтобы при сборке она попадала под строчки, а при формовании под затяжную кромку. Расстояние от краев деталей берцев до краев межподкладки: обрабат в загибку- 4 – 5 мм, под тачной шов – 0,8 – 1 мм, от верхнего края берцев под выворотный кант 10- 12 мм, от окрашиваемых краев берцев  при отсутствии перфорации – 1-2 мм. [8, с.6].
5 Намечание линий-ориентиров для декоративной строчки на берцах и           линии для обстрачивания вставки из поролона	Р (ручной)	Рабочий стол, разметочный  шаблон	Шило, карандаш	На лицевую  сторону берцев накладывают разметочный шаблон, по прорезям которого тупым шилом или цветным карандашом наносят линии без повреждения лицевой поверхности. Метки должны быть четкими и одинаково распределены на одноименных деталях пары заготовок верха.   [10, с.159].
6 Декоративная  строчка на берцах	М	2-х игольная  машина с плоской платформой 24 кл., 224 кл., 430 кл. [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-90, 0319-100, 0441-90, 0441-100 [6]	Декоративную  строчку делают по намеченным линиям швом с двухрядной строчкой. Расстояние между строчками 0,8 – 1,5 мм, частота строчки – 6-8 стежков на 1 см [8, с.58]
7 Сострачивание  задних краев берцев переметочным  швом	М	одноигольная  машина с плоской платформой 26-А  кл., [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	Задние края берцев укладывают встык, так, чтобы  их верхние и нижние края по линии заднего шва совпадали и сострачивают переметочным швом.Начало и конец шва закрепляют учащенной строчкой[10, с. 24     ]. Расстояние строчки от края деталей 2 – 3 мм, частота строчки 3-5 стежков на 1 см [8, с. 58]
8 Сострачивание вытачки на ЗНР, разглаживание шва вытачки	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 330-8 кл.  РЗШ-1-О  [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100. [6] Тесьма,  холодный клей	ЗНР складывают лицевой стороной так, чтобы боковые  и нижние края вытачки по линии шва совпадали и скрепляют тачным швом. Начало и конец строчки закрепл. 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края 1,5 - 2 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см [8, с. 59]. Шов заправляют в разглаживающее устройство, расправляют, разглаживают роликом и наклеивают укрепляющую тесьму [10, с.132      ].
9 Пристрачивание  ЗНР к берцам	М	2-х игольная  машина с плоской платформой 24 кл., 224 кл., 430 кл.  [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100. [6]	ЗНР бахтармянной стороной накладывают на задний шов  берцев с лицевой стороны так, чтобы продольная ось ремня совпадала  с линией стыка задних краев берцев, а верхний край ремня выступал за верхний край берцев на 7-8 мм. ЗНР  пристрачивают настрочным швом с двурядной строчкой с каждой стороны[10, с.124].  Расстояние первой строчки от края 1 – 1,2 ммм, между строчками 0,8 – 1,5 мм, частота строчки – 6-8 стежка на 1 см. Припуск под настрачиваемые детали для настрочного шва при двух строчках 5-8 мм [8, с. 58].
10  Пристрачивание заднего внутреннего ремня к кожаной подкладке	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 330-8 кл.  [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	ЗВР бахтармяной  стороной накладывают на лицевую  сторону задних краев подкладки под берцы по гофрам  и пристрачивают настрочным швом при одной строчке с каждой стороны ремня [9, с.147].  Расстояние строчки от края 0,5-0,9 мм, частота строчки 6-8 стежков на 1 см [8, с.58].
11 Сострачивание верхних краев берцев с подкладкой по канту под выворотный шов	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 330-8 кл.  [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	Берцы и подкладку  складывают лицевыми сторонами так, чтобы продольные оси наружного и внутреннего ремней совпадали, и сострачивают тачным швом верхние края по канту со стороны берцев одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 стежками, частота строчки 5-6 стежков на 1 см [9, с. 147].
12 Намазка клеем берцев и подкладки, сушка	Р	Рабочий стол с  вытяжкой	Клей НК, кисть	На нелицевые  стороны верхнего и переднего  краев берцев и подкладки наносят  тонкий слой клея НК на ширину 12-15 мм. Клеевую пленку высушивают 15 - 45 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены [9,с. 140].
13 Наклеивание внутренней вставки из поролона под мягкий кант на верхний край берцев	Р	Рабочий стол с  вытяжкой	Клей НК	Вставку из поролона под мягкий кант намазывают клеем, сушат, наклеивают со стороны подкладки
14 Выворачивание и склеивание  верхнего и переднего краев берцев с подкладкой	Р	Рабочий стол с  вытяжкой		Тачной шов  с внутренней стороны тщательно  разглаживают и выворачивают на лицевую  сторону Переднюю часть  берцев и подкладки склеивают  нелицевыми сторонами по канту, края кожподкладки выступают за края берцев не более чем на 1,5-2 мм [9, с. 141]
15 Строчка канта верхнего края берцев с обрезкой краев кожаной подкладки и обстрачивание вставки из поролона по наметке	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 332-8 кл., 34-А кл. с ножевым механизмом [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	Берцы и подкладку  к ним сострачивают одной строчкой по переднему и верхнему краям. Выступающие края кожподкладки срезают вровень с предними и верхними краями берцев. Частота строчки 6-8 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края берцев - 1-1,2 мм. [10, с.126]
16 Пробивание отверстий  для шнурков	М	Универсальный пресс УМП-1  [11]		Отверстия пробивают  с лицевой стороны берцев, пробойник  должен пройти  через всю толщину берцев и подкладки. Отверстия должны быть симметрично расположены на обоих сторонах берцев  и одинаково на обоих полупарах. Расстояние от центра отверстия до передего края берцев 12 мм. В отверстиях не должно быть остатков высечки [10, с. 162].
17 Окрашивание  видимых краев подкладки берцев	Р	Рабочий стол с  вытяжкой, кисточка	Водостойкие краски	Окрашивают  видимые края подкладки берцев после  подрезки. Краску наносят вручную кисточкой. Окрашенные края должны быть высушены до проведения последующих операций
18 Намазка клеем  и наклеивание язычка и овальной вставки на кожподкладку	Р	Рабочий стол с  вытяжкой	Клей НК, кисть	На нелицевые  строны овальной вставки, язычка и кожподкладки по всей площади наносят тонкий слой клея НК. Клеевую пленку высушивают в течение 15- 45 мин. Затем на подкладку приклеивают овальную вставку и язычок по гофрам. Продольные оси всех деталей должны совпадать
19 Пристрачивание  язычка и овальной вставки к кожподкладке	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 330-8 кл.   [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	Язычок пристрачивают к овальной вставке и подкладке одой строчкой. Начало и конец строчки закрепляют дополнительными стежками. Частота строчки 6-8 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края берцев - 1-1,2 мм. [8, с. 58]
20 Декоративная  строчка овальной вставки	М	Одноигольная  машина с плоской платформой 330-8 кл.  [11]	Нити - х/б № 10 Иглы 0319-120, 0319-130, 0441-120, 0441-130 [6]	Овальная вставка  обстрачивается декоративной однорядной строчкой по разметке равномерно от края,  частота строчки – 2,5 стежка на 1 см
21 Перфорирование  овальной вставки и прорубание отверстий  на  круговой союзке	М	Пресс ПГТП-45-ОП, ПМ-КГ  [11]		Рисунок перфорации должен располагаться без прекосов и не попадать под затяжную кромку. Диаметр отверстий не более 2 мм. Отверстия на круговой союзке прорубают по разметкам с лицевой стороны. Отверстия должны быть симметрично расположены на обоих сторонах союзки  и одинаково на обоих полупарах. [10, с. 85]
22 Наклеивание круговой союзки к овальной вставке	Р	Рабочий стол с  вытяжкой	Клей НТ, кисть	На нелицевую  сторону союзки(спущенный край) наносят клей на ширину 8-10 мм [8, с. 156], на лицевую сторону вставки наносят клей на ширину 5мм. Клеевую пленку высушивают в течение 15- 45 мин. Круговую союзу  накладывают бахтормянной стороной на овальную втавку, ориентируясь на декоративную строчку и приклеивают. Продольная ось союзки должна совпадать с продольной осью овальной вставки.
23 Пристрачивание круговой союзки к овальной вставке	М	2-х игольная  машина с плоской платформой 24 кл., 224 кл., 430 кл. [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-90, 0441-100 [6]	Круговую союзку, наклеенную к овальной вставке,  пристрачивают настрочным швом при двух строчках. Расстояние первой строчки от края 1 – 1,2 ммм, между строчками 0,8 – 1,5 мм, частота строчки – 6-8 стежков на 1 см [8, с. 58]
24 Пристрачивание  берцев к союзкам с одновременной  строчкой закрепки	М	2-х игольная  машина с плоской платформой 224 кл., 430 кл. [10, с. 134]  [11]	Нити - х/б № 30,40 Иглы 0319-100, 0319-110, 0441-100, 0441-110  [6]	Берцы накладывают  на союзки по гофрам и наколкам так, чтобы края их затяжных кромок совпадали. Продольная ось овальной вставки  должна совпадать со стыком берцев. Крылья союзки вместе с подкладкой под союзку располагают между берцами и подкладкой под берцы. Берцы пристрачивают к союзкам Настрочным швом при двух строчках с одновременным закреплением передних углов берцев закрепочным швом длиною 10-11 мм. [10, с. 134]  Расстояние  первой строчки от края 1 –  1,2 ммм, между строчками 0,8 – 1,5 мм, частота строчки – 6-8 стежков на 1 см, припуск на шов 5-8 мм. [8, с. 58]
25  Чистка заготовок  верха полуботинок	Р	Рабочий стол [10, с. 130]	Резинка из натурального каучука, теплая вода, мыльный раствор	На наружных и внутренних деталях заготовки  не должно быть загрязнений и остатков клея. Концы ниток обрезают, чтобы  не повредить стежки и лицевую поверхность деталей заготовки. . [10, с. 130]
26 Шнурование заготовок  верха полуботинок	М	Машина ШЗВ   [8, с. 143]	Нити - х/б № 0, 00	Берцы шнуруют, чтобы обеспечить правильное положение  заготовки верха на колодке в  процессе формования и чтобы получить обувь стандартных объемных размеров. Берцы шнуруют на 3-5 нижних отверстий. В расправленной зашнурованной заготовке передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу без смещения по высоте [8, с. 142]

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
 

    В данной курсовой работе разработан технологический процесс сборки заготовок верха мужских летних полуботинок с настрочными берцами, овальной вставкой и мягким кантом. На основании анализа современного состояния рынка обуви разработан ассортимент мужских летних полуботинок, выбрана базовая модель и подобраны к ней соответствующие материалы по ГОСТам. Описание базовой модели дано  в виде технического паспорта.

    При получении замкнутого контура  заготовки данных  мужских полуботинок с настрочными берцами мы применили один из трех вариантов, где отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединили по верхнему канту, затем присоединили передний узел.

    Затем  была составлена маршрутная технология сборки заготовки мужских летних полуботинок. Маршрутная технология является перечнем операций, и определяет порядок выполнения технологических операций, начиная с обработки деталей верха обуви (выравнивание по толщине, спускание краев и т. д.) и заканчивая получением готовой заготовки верха обуви. Перечень технологических операций сборки заготовок верха следует составлять так, чтобы большинство операций выполнялось до образования замкнутого контура. При этом исключаются операции, требующие изгибания деталей, которое затрудняет сборку. При составлении перечня технологических операций необходимо придерживаться следующего: предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих операций, после выполнения каждой конструктивной операции число неприкрепленных деталей должно максимально сокращаться.

    На  основании маршрутной технологии построили  блок-схему сборки заготовки верха  мужских полуботинок. Блок-схема  – изображение последовательности соединения деталей в узлы, группы и заготовку верха.

    В соответствии с маршрутной технологией и укрупненной блок-схемой сборки заготовки верха обуви построили схему технологического процесса с эскизным изображением всех деталей заготовки верха обуви и последовательности их соединения в узлы, группы и заготовку верха.

    При разработке технологического процесса сборки заготовки мужских полуботинок с настрочными берцами, овальной вставкой и мягким кантом были учтены технологические нормативы, а также предусмотрен подбор оборудования, приспособлений, инструментов для технологических операций, выбор вспомогательных материалов (клеи, нитки, фурнитура).