Разработка технологического процесса изготовления детали планка

 

 

 

6.2 Определение промежуточных припусков  и операционных размеров

 

Припуском называют ту часть  удаляемого материала, наличие которого на заготовке вызвано необходимостью обеспечения заданных требований к  точности и качеству поверхности  в результате обработки резанием или другим методом со снятием  слоя материала. Установление оптимальных  припусков играет важную роль при  разработке технологических процессов  изготовления деталей. Увеличение припусков  приводит к повышенному расходу  материала и энергии, введению дополнительных технологических переходов, а иногда и операций. Все это увеличивает  трудоемкость и повышает себестоимость  изготовления деталей.

Уменьшение припуска не дает возможность удалять дефектные  поверхностные слои материала и  достигать заданной точности и шероховатости  обрабатываемых поверхностей, а в  ряде случаев они приводят к условиям, недопустимым для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена  зона с твердой литейной коркой или  окалиной. В результате уменьшенные  припуски приводят к браку.

Произведем расчет припусков на обработку отверстия Æ6Н7.

В табл.6.2 представлены данные по технологическим переходом при обработке отверстия.

Таблица 6.2

№ перехода	Маршрут обработки  отверстия Æ6Н7+0,012	Элементы припуска, мкм				zi min, мкм	Допуск ITi, мкм	Номиналь-ный  припуск zi ном, мкм		Расчетный размер dр, мм	Операци-онный  размер с отклоне-ниями, мм		Максимальный припуск  zi max, мкм
		Rz	Т	r	e			расчетный	принятый		d	es, ei
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Сверление	20	40	39,1	-	-	75		0,39	5,619	5,61
2	Развертка	10	20	1,37	-	198,2	48	273,2	0,28	5,892	5,89		276
3	Разверты-вание  плавающей разверткой	3,2	5	0,003	-	60	12	108	0,11	6,0	6,0		122

Суммарное значение пространственных отклонений при обработке отверстия  в неподвижной детали при сверлении:

где  С_о – смещение отверстия (С_о = 10 мкм.);

∆_у – удельный увод сверла (∆_у = 2,1 мкм);

l - глубина сверления (l = 18 мм).

 

Следовательно:

Значение пространственных отклонений при развертывании:

 

где - предварительной развертки.

 

где - развертывании плавающей разверткой.

Погрешности установки и  закрепления при сверлении отверстия  равны нулю, т.к. усилие закрепления  детали направлено перпендикулярно  обрабатываемой поверхности.

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных  припусков, пользуясь основной формулой:

Минимальный припуск под  развертывание

 

Минимальный припуск под  развертывание плавающей разверткой:

В графу 9 заносим расчетные номинальные операционные припуски:

В графу 11 заносим расчетные размеры, причем начинаем с наименьшего предельного размера для конечного перехода:

 

 

 

 

 

В графу 10 заносим расчетные значения:

 

 

 

 

В графу 14 заносим максимальные значения операционных припусков:

В графу 13 заносим минимальные  значения операционных припусков:

Выполняем проверку правильности выполненных расчетов:

Все результаты произведенных  расчетов сведены в табл. 7.1.

На основании данных расчета  строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия Ø6 Н7 (см.рис.6).

На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски  принимаем по ГОСТ 7505-74 и записываем их значения таблицу 6.2.

Таблица 6.2

Поверхность	Размер	Операция	Припуск, мм		Допуск
			табличный	расчетный
1, 4	20±0,3	1. Фрезерование черновое	0,7		0,43
2, 3	160±0,5	1. Фрезерование черновое	0,6		0,62
5,6	18-0,015	1. Шлифование  2.Фрезерование чистовое 3. Фрезерование черновое	0,09 0,3 0,5		0,02 0,06 0,36
7	М6-7Н	Нарезание резьбы Сверление	0,9 2,6		0,19 0,19

 

 

 

 

Рисунок 6

 

Литература:

 

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 256с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1972. – Т.1. - 694с.
3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. - 496с.