Разработка конструкции детского комплекта и подбор материалов для нее

Окончание таблицы 2

  Для выпуска изделий высокого качества, выбранные материалы должны соответствовать представленным выше показателям.

2.3 Выбор требований, предъявляемых к подкладочному материалу и нормированию показателей качества

После установления нормативных требований к основному материалу необходимо сформулировать требования к подкладочным материалам.

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны  и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность с малым коэффициентом трения для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям.

  Подкладочные ткани не должны электризоваться, не должны иметь раздвигаемости нитей  в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.

    В куртках для детей школьного, дошкольного и ясельного возраста – применяют подкладочные ткани из вискозных нитей, трикотажного полотна и возможно использование подкладочной ткани из вискозных нитей в основе и ацетатных - в утке. /12/

      В таблице 3 представлены нормативные показатели подкладочных тканей из вискозы, в соответствии с ГОСТ 4.3 – 78  и ГОСТ 20272-96 /7, 14/

Таблица 3. Применяемость показателей качества

тканей и штучных изделий

2.4 . Выбор требований, предъявляемых к прокладочному материалу и нормированию показателей качества

Для обеспечения формоустойчивости увеличивают степень жесткости отдельных деталей одежды с помощью термоклеевых прокладок.

     Деталям одежды придают необходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в швейной промышленности способов обработки деталей, таких как дублирование, получение каркасного пакета прокладок, прямое склеивание, отделка клеевых прокладок полимерными пастами, прямое стабилизирование, флокирование, обработка клеевой сеткой.

     Существует три основных направления в применении клеевых прокладочных материалов при изготовлении одежды: обработка краев и срезов деталей одежды клеевой паутинкой, сеткой, нитью, пленкой, полосками термоклеевого прокладочного материала с целью повышения формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания.

     Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется показателями качества образующихся клеевых соединений, и зависят от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейного изделия.

     К показателям качества клеевых соединений  и изделий в целом, выполненных с использованием клеевых материалов, относятся:

         - товарный внешний вид,

         - безвредность, безопасность и технологичность процессов их получения и дальнейшей обработки,

         - безвредность при их эксплуатации, хранение и уходе за ними для здоровья человека,

         - требуемая прочность, жесткость, эластичность, драппируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к воздействию воды, к химчистке, светопогоде, старению, низким температурам.  Подкладочные материалы, так же как и другие материалы, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. Значимость требований определяется их назначением.

     В таблице 4 представлены номенклатура показателей качества термоклеевых нетканых прокладочных материалов, в соответствии с ГОСТ 4.34-89/8/, а их показатели в табл.4 в соответствии с ГОСТ 25441-90/15/.

Таблица 4. Применяемость показателей качества нетканых и штучных нетканых изделий бытового назначения

2.5 Выбор требований предъявляемых к фурнитуре, скрепляющим материалам и нормированию показателей качества

     При изготовлении одежды особое значение придается отделке. Важно не только правильно выбрать материалы, но и умело подобрать отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы и конструкции изделий.

     Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способное изменить его функциональное назначение.

     К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застёжки молнии, крючки, кнопки, пряжки. В качестве отделки данной модели используется  металлическая застежка молния, пуговицы.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды.

По исходному материалу и назначению пуговицы подразделяют на несколько групп.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены. Пуговицы вырабатывают из пластических масс - галалита, акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, полиэтилена, а также из поделочных материалов – металла, дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др.

По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

Пуговицы различают еще по ряду других признаков:

по форме – круглые, овальные, шарообразные, полушарообразные и продолговатые, цилиндрические и др.

по способу прикрепления к одежде – с глазками и глухие.

Обратная сторона пуговиц должна быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом.

По форме пуговицы должны отвечать утвержденным эталонам. Рисунок на лицевой стороне должен быть правильно расположен и четко выполнен. Поверхность пуговицы должна быть хорошо и ровно, до блеска отполирована, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пят, пор, острых мест, пузырьков, крупинок и посторонних включений. Глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Стенки глазков должны быть прямые, гладкие, чистые, без заусенцев и сколов, закругленные, чтобы не резать нитки.

Пуговица не должна ломаться при падении с высоты 1.5 метров. В воде они не должны изменять своих свойств и внешнего вида.

Пуговица не должна изменять окраску, форму и внешний вид под действием света.

Застежки молнии различают с неразъемными и разъемными ограничителями. Первый вид применяют в различных видах одежды, второй – в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях др.

Застежки молнии должны быть аккуратно и точно собраны, что бы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись самопроизвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки-молнии и закреплять ее в любом месте./11/

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон – хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей – вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсановых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2,3,4,6,9,12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности – на торговые марки. Торговый номер – это условный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше условный номер, тем тоньше нитки.

Нитки из химических волокон различают: комплексные, текстурированные, армированные, из штапельных волокон, прозрачные и растворимые.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных нитей. Они применяются для выполнения различных швов при изготовлении платьев взамен ниток № 65 из натурального шелка.

Текстурированные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей путем их скручивания в 2 или 3 сложения.

Текстурированные нитки характеризуются мягкостью, повышенной растяжимостью и применяются при изготовлении платьев, блузок и белья из тканей и трикотажных полотен.

Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамидные швейные нитки: 70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ.

Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условное обозначение ЛХ.

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Для выработки швейных ниток из химических штапельных волокон используют пряжу, полученную из этих волокон. Швейные нитки из штапельных волокон подразделяются на полиамидные, полиэфирные, вискозные, полинозные. Наибольшее распространение получили лавсановые и полинозные. Эти нитки характеризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью и широко используются при изготовлении верхней одежды, костюмов, изделий из трикотажных полотен.