Разьемные и неразьемные соединения

   Клепаные соединения применяются в конструкциях, подверженных действию высокой температуры, коррозии, вибрации, а также в соединениях из плохо сваривающихся металлов или в соединениях металлов с неметаллическими частями. Такие соединения нашли широкое применение в котлах, железнодорожных мостах, некоторых авиационных конструкциях и в отраслях легкой промышленности.

   В то же время в ряде отраслей промышленности с усовершенствованием технологии сварного производства объем применения заклепочных соединений постепенно сокращается.

   Основным  скрепляющим элементом заклепочных  соединений является заклепка. Она  представляет собой короткий цилиндрический стержень круглого сечения, на одном конце которого находится головка (рис. 2.3.8). Головки заклепок могут иметь сферическую, коническую или коническо-сферическую форму.

   рис 2.3.8

   рис 2.3.9

   В зависимости  от этого различают головки полукруглые (рис. 2.3.8, а), потайные (рис. 2.3.8, б), полупотайные (рис. 2.3.8, в), плоские (рис. 2.3.8, г).

   На  сборочных чертежах головки заклепок изображают не по их действительным размерам, а по относительным размерам, в зависимости от диаметра стержня заклепки d.

   Технология  выполнения заклепочного соединения следующая. В соединяемых деталях выполняют  отверстия сверлением или другим способом. В сквозное отверстие соединяемых деталей вставляют до упора головной стержень заклепки. Причем заклепка может быть в горячем или холодном виде. Свободный конец заклепки выходит за пределы детали примерно на 1,5d. Его заклепывают ударами или сильным давлением и создают вторую головку (рис. 2.3.9).

   Диаметр стержней заклепок выбирают по специальным  таблицам. Ориентировочно он принимается  равным толщине соединяемых деталей. Длину стержня заклепки принимают  также с учетом толщины соединяемых  деталей и припуска. Ориентировочно она составляет 1,5d.

   Заклепочные швы могут быть однорядными и  многорядными. Заклепки обычно располагаются  в ряду на одинаковом расстоянии. Расположение заклепок в шве может быть рядовым  и шахматным. Соединяемые детали в заклепочных соединениях могут быть выполнены внахлестку или встык с накладками.

   На  чертежах указывают все конструктивные размеры швов клепаного соединения. При этом не вычерчивают все заклепки соединения. Обычно показывают одну-две  из них, а место расположения остальных  обозначают пересечением осей (рис. 2.3.10).

   Заклепочные швы имеют свои обозначения, которые  наносятся на чертежах. В обозначении  указывают диаметр (d) и длину (/) стержня  заклепки, группу металла и номер  ГОСТ, определяющего форму головки  и покрытие.

   Например, заклепка, имеющая полукруглую головку, длину d=25 мм, диаметр стержня d = 10 мм, изготовленная из металла группы ОО, без покрытия имеет обозначение: Заклепка 10x25 ГОСТ 10299—80.

   рис 2.3.10

   рис 2.3.11

   Соединения  деталей пайкой находят широкое  применение в приборостроении, электротехнике. При впайке соединяемые детали нагреваются  до температуры, не приводящей к их расплавлению. Зазор между соединяемыми деталями заполняется расплавленным припоем. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые пайкой материалы. Для пайки используют мягкие припои ПОС — оловянно-свинцовые по ГОСТ 21930—76 и ГОСТ 21931—76 и твердые припои Пер — серебряные по ГОСТ 19738—74.

   Припой  на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2S. Для обозначения  пайки используют условный знак (рис. 2.3.11, а)— дуга выпуклостью к стрелке, который чертят на линии-выноске, указывающей паяный шов. Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью. Номер швов указывают на линии-выноске (рис. 2.3.11, б).

   Марка припоя записывается или в технических  требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».

   Клеевые соединения позволяют соединять  разнообразные материалы. Клеевой  шов, как и паяный, согласно изображается сплошной линией толщиной 25. На линии-выноске  чертят условный знак (рис. 2.3.12, а), напоминающий букву К. Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью (рис. 2.3.12, б). Марка клея записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».

   Опрессовка (армирование) защищает соединяемые  элементы от коррозии и химического воздействия вредной среды, выполняет изолирующие функции, позволяет уменьшить массу изделия (рис. 2-3-13), экономить материалы.

   рис 2.3.12

   рис 2.3.13

   Вальцовка и кернение осуществляется деформацией  соединяемых деталей (рис. 2.3.14, а, б). Сшивание нитками, металлическими скобками применяется для соединения бумажных листов, картона, различных тканей.

   ГОСТ 2.313-82 устанавливают условные обозначения  и изображения швов неразъемных  соединений, получаемых пайкой, склеиванием, сшиванием.

   Соединение  деталей путем посадки с натягом  обеспечивается системой допусков и  посадок определенным температурным режимом перед сваркой деталей.

   рис 2.3.14