Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2011 в 07:44, курсовая работа
В общей части обсуждены современные методы концентрирования водных растворов. Принята выпарная установка состоящая из одного корпуса для концентрирования 1.4 кг/с водного раствора CaCl2 с концентрацией 10% масc . Выбраны основные технологические параметры процесса выпаривания. Определены материальные и тепловые потоки системы.
Принята конструкция двухтрубного подогревателя. На основании технологического расчета определена требуемая поверхность теплообмена обеспечивающую заданную тепловую нагрузку. Выбраны основные конструктивные элементы конструкции аппарата.
В гидравлическом расчете рассчитано сопротивление трубного пространства.
1 ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….4
2 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………..5
2.1 Теоретические основы процесса……………………………………..5
2.2 Описание технологической схемы установки………….……………8
2.3 Описание конструкции выпарного аппарата…………………..…....10
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ………………………………………12
3.1 Материальный баланс установки…………………………................12
3.2 Расчет температур кипения раствора………………………………..12
3.3 Расчет тепловой нагрузки выпарного аппарата………………….…14
4 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ…………………………………….…..16
4.1 Тепловое сопротивление стенки……………………………….…….16
4.2 Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке ……………….………16
4.3 Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору………..16
4.4 Коэффициент теплопередачи для первого корпуса………………….17
4.5 Распределение полезной разности температур………………………17
4.6 Требуемая поверхность теплообмена………………………………..17
4.7 Расчет физических размеров аппарата ………………………………18
4.8 Гидравлический расчет…………………………………..……………20
5. Конструктивный расчет двухтрубного подогревателя…………………20
5.2 Определение скорости течения раствора (СаCl2) и числа Re……...21
5.3 Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи к жидкости…………………………………………………………………..22
5.4 Определение поверхности теплопередачи………………………….22
5.5 Выбор диаметров штуцеров и подбор к ним фланцев……………...23
6. Гидравлический расчет………………………………………………..….24
7 ЛИТЕРАТУРА……………………………………………..…………...21
Температура кипения раствора в корпусе отличается от температуры греющего пара в последующем корпусе на сумму температурных потерь: температурной ( ), гидростатической ( ) и гидродинамической ( ) депрессий.
Гидродинамическая депрессия обусловлена потерей давления пара на преодолении гидравлических сопротивлений трубопроводов при переходе из корпуса в корпус. Обычно в расчетах принимают = 1,0 – 1,5 град на корпус. Примем для каждого корпуса = 1,0 град. Тогда температуры вторичных паров в корпусах равны:
По температурам вторичных паров определяем их давления и удельные энтальпии [4.табл.VII]:
t, 0С | Рвп, МПа | I, кДж/кг |
tвп 1 = 120,12 | Рвп 1 = 0,2 | I1 = 2641 |
Гидростатическая
депрессия обусловлена
Давление в
где - плотность кипящего раствора, кг/м3, определяем по [5 табл 1.67]
Н – высота кипятильных труб в аппарате,
м;
Е – паронаполнение (объемная доля пара в кипящем растворе), м3/м3. При пузырьковом режиме кипения паронаполнение составляет Е = 0,4…0,6. Примем Е = 0,5
Для выбора значения
Н необходимо ориентировочно оценить
поверхность теплопередачи
Тогда ориентировочно поверхность передачи 1-го корпуса
r1 – теплота парообразования вторичного пара, Дж/кг, r1 = 2125*103 Дж/кг .
По ГОСТ 11987-81 принимаем выносной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой.
Примем
F = 63 м2 , тогда Н = 4м, диаметр труб
dH = 38х2 мм.
Давление в среднем слое кипятильных труб корпусов:
Р1ср = Рвп 1 + * (1 – Е) = 0,2 + = 0,2106 МПа
Этим
давлениям соответствуют
давление, мПа | температура, 0С | теплота испарения, кДж/кг |
Р1ср = 0,2106 | t1 ср = 121,5 | rвп 1 = 2203 |
Определяем гидростатическую депрессию по корпусам:
= t1 ср – tвп 1 = 121,5 –
121,12 = 0,38 0С
Температурная депрессия определяется по уравнению
где Т – температура паров в среднем слое кипятильных труб;
атм – температурная депрессия при атмосферном давлении:
атм = 1,5 0С
Находим значение по корпусам:
= 1,62 *10-2 * *1,5 = 1,7 0С
Температуры кипения растворов в корпусах:
tк1 = tбк +
+
+
= 120,12 + 1,7 + 0,38 + 1 = 123,27 0С
3.5.
Полезная разность
температур
Полезная разность температур:
tп1 = tг1 - tк1 = 151,8 – 123,27 = 28,53 0С
Проверим общую полезную разность температур:
tп = tг1- tбк – (
+
+
) = 151,8 – 120,12 – (1,7 + 0,38 + 1) = 28,53 0С
3.3
РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ
НАГРУЗКИ ВЫПАРНОГО
АППАРАТА
Определим тепловую нагрузку выпарного аппарата по формуле.
;
где - тепловая нагрузка выпарного аппарата, кВт;
1.03- коэффициент учитывающий
сн, - теплоемкости раствора поступающего на выпарку, кДж/кг0С;
tн- температура исходного раствора поступающего на выпарку,0С;
кДж/кг0С;
Принимаем,
что раствор поступает в
Таблица 3.1
Параметры
выпариваемого раствора
Параметр | Величина |
Производительность
по испаряемой влаги |
1 |
Концентрация растворов, х, % | 35 |
Давление греющего пара, Ргп. МПа | 0,5 |
Температурные
потери, |
3,158 |
Температура кипения, tк0C | 123,3 |
Полезная
разность температур, |
28,5 |
Определим расход греющего пара в выпарном аппарате.
кг/с;
где D - расход греющего пара в выпарном аппарате, кг/с;
rгп- удельная теплота конденсации греющего пара, кДж/кг;
где dст = 0,002 м – толщина стенки трубки;
lст=17,5 Вт/м×К – теплопроводность нержавеющей стали [1 c.529];
r1=r2=1/5800 м×К/Вт– тепловое сопротивление загрязнений[1 .531];
S(d/l) = 0,002/17,5 + 1/5800 + 1/5800 = 2,9×10-4 м×К/Вт.
где m1 = 0,1935×10-3 Па×с – вязкость конденсата [1 c.537];
l1 = 0,668 Вт/м×К – теплопроводность конденсата;
r1 = 923,7 кг/м3 – плотность конденсата;
Dt1 – разность температуры конденсации пара и температуры стенки со стороны пара, предварительно принимаем Dt1 = 27 °C;
a1 = 2,04(0,6683×923,72×2115000/0,
Для
установившегося процесса теплопередачи
справедливо уравнение для
Dtст = a1Dt1S(dcт/lст) =4570×27×2,9×10-4 = 35,7 °С,
Dt2 = Dtп – Dt1 – Dtст = 71,06 – 27 –35,7 = 8,19 °С.
a2 = Aq0,6
Теплофизические свойства кипящих растворов CaCl2
Параметр | Корпус | Литература |
1 | ||
Теплопроводность l,
Вт/(м×К)
Плотность r, кг/м3 Теплоемкость С, Дж/(кг×К) Вязкость m, мПа×с Поверхностное натяжение s, Н/м Теплота парообразования r, кДж/кг Плотность пара rп, кг/м3 |
0,623
1313 2430 1,66 0,0738 226 0,597 |
[2c. 96]
[2c. 90] [1c.249] [2c. 92] [1c.526] [1c.548] [1c.548] |