Расчет насадочного абсорбера

• наименование завода-изготовителя;
• заводской номер аппарата;
• год изготовления;
• рабочее давление;
• пробное давление;
• допустимая температура стенок аппарата.

Эти данные следует также  указывать на одном из элементов  аппарата (штуцере, фланце и т. п.).

За правильность конструкции и расчета аппарата, качества его изготовления монтажа и соответствие аппарата Правилам Госгортехнадзора отвечает исполнитель соответствующих работ.

В конструкции аппарата, кроме удовлетворения перечисленным требованиям, должна быть предусмотрена возможность, осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта аппарата. Внутренние устройства (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и т. д.), препятствующие внутреннему осмотру аппаратов, должны быть съемными.

Рубашки, применяемые  для наружного обогрева или охлаждения аппаратов, разрешается изготовлять съемными или приварными.

Аппараты с внутренним диаметром более 800 мм должны быть снабжены для их осмотра и ремонта люками-лазами круглой (иногда овальной) фирмы. Диаметр круглых люков-лазов должен быть не менее 450 мм для аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе, и не менее 400 мм для аппаратов, размещаемых в отапливаемом помещении. Аппараты с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые (овальные) смотровые люки диаметром не менее 80 мм. Сосуды, предназначенные для работы с высокотоксичными средами, не вызывающими коррозии и накипи, можно проектировать без люков независимо от диаметра. Крышки люков должны быть съемными; при массе более 20 кг их снабжают подъемно-поворотными устройствами, облегчающими их открывание и закрывание. При наличии в аппарате съемных днищ (крышек) или штуцеров большого диаметра установки люков-лазов не требуется.

Для управления работой  аппараты должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами, служащими для измерения рабочих параметров (давления, температуры, уровня); предохранительными устройствами (клапанами); запорной арматурой.

После монтажа, до пуска, аппараты следует зарегистрировать, для чего в местную инспекцию Госгортехнадзора должны быть представлены письменное заявление администрации предприятия; к паспорт аппарата; акт, подтверждающий, что монтаж и установка аппарата выполнены в соответствии с проектом и Правилами Госгортехнадзора; схема включения аппарата. О регистрации аппарата делают отметку в паспорте.

Аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, следует подвергать техническому освидетельствованию до пуска в работу (после изготовления) и периодически в процессе эксплуатации. Техническое освидетельствование заключается в проведении Смотра и гидравлического испытания.

Осмотр для исследования состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки аппарата выполняют не реже одного раза в 4 года.

Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром проводят не реже одного раза в 8 лет. Гидравлическое испытание заключается в том, что после заполнения аппарата водой и герметизации доводят давление до пробного значения, при котором аппарат выдерживают определенное время.

Сосуды и аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, следует испытывать при р_пр = 0,2 МПа, если нет других указаний в документации.

Для аппаратов, работающих при температуре стенки от 200 до 400°  С, величина р_пр не должна превышать рабочее давление более чем в 1,5 раза, а при температуре стенки свыше 400" С — более чем в 2 раза.

Время выдержки аппарата под пробным давлением принимают равным 10 мин при толщине стенки s ≤50 мм; 20 мин при s = 50÷100 мм; 30 мин при s > 100 мм; 60 мин для литых и многослойных аппаратов независимо от толщины стенки. Затем давление снижают до рабочего, при котором выполняют осмотр и остукивание сварных швов молотком массой от 0,5 до 1,5 кг (в зависимости от толщины стенки).

Аппарат считается выдержавшим  гидравлическое испытание, если в нем  нет признаков разрыва, не замечены течи, «потения» в сварных швах, нет видимых остаточных деформаций после испытаний, а при пневматическом испытании нет пропуска газа.

После гидравлического  испытания в табличку форматом не менее 200 х 150 мм, закрепленную на аппарате, заносят следующие данные: регистрационный номер; (разрешенное давление; дату, месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

При невозможности проведения гидравлического испытания аппарата, а иногда для проверки его герметичности, выполняют пневматические испытания воздухом или инертным газом при том же пробном давлении: Этот вид испытания допускается только при положительных результатах тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. В отдельных случаях для безопасности пневматические испытания производят в изолированных камерах или блиндажах.

При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности. Сосуд должен находиться под пробным давлением в течение 5 мин; затем давление снижают до рабочего и выполняют осмотр аппарата с проверкой его швов и разъемных соединений мыльным раствором. Отстукивание, сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.

Сосуды и аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытывают наливом воды до верха и выдержкой в течение 4 ч до начала осмотра.

Плотность приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров проверяют пневматическим испытанием при давлении 0,4-0,6 МПа с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата.

Пуск, остановку и испытание в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе, выполняют в соответствии со специальным регламентом. Им установлены допустимые рабочие давления в зависимости от температуры воздуха, а также скорость повышения, или снижения рабочей температуры.

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе произведены расчеты элементов  конструкции абсорбера с насадкой по главным критериям работоспособности (надежности, прочности, герметичности, устойчивости, жесткости, виброустойчивости)   при воздействии на них соответствующих напряжений.

В процессе заполнения задания  были изложены: конструкция и работа аппарата, особенности выбора и использования отдельных конструктивных элементов, теоретические основы расчета аппарата, способы изготовления, правила Госгортехнадзора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. ГОСТ 14289-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. –М.: Изд-во стандартов, 1980.

2. ГОСТ 24755-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета укрепления отверстий. - М.: Изд-во стандартов, 1981.

3. ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. – М.: Изд-во стандартов, 1981.
4. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.
5. Криворт А.С. Конструирование и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. – М.: Машиностроение. 1976. – 373 с.
6. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Уч. Пособие для студентов втузов  / Под общей редакцией М.Ф.Михалева. Л.: Машиностроение, 1984. – 301 С.
7. Михалёв М.Ф. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств. - Л.: Машиностроение, 1984, 301 с.